一种双工位同一部件加工中心用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，具体的说是一种双工位同一部件加工中心用夹具，包括底板；所述底板两侧固接有护板；所述底板一侧布置有抱夹组件，且所述底板另一侧布置有压夹组件；所述抱夹组件包括一号气缸；所述一号气缸的输出端铰接有一号夹爪；所述一号气缸顶部靠近于输出端的一侧经连接座铰接有一号连接片，且所述一号连接片的另一端与一号夹爪经中心轴铰接；通过于一组底板上设置两种不同角度的抱夹组件与压夹组件，使得同一工件的两个面均可被夹持固定在底板上，从而方便操作人员对工件的两面进行同步加工，加工结束后，再进入下一步骤，节省了同一工件对不同面加工时，还需要经流水线加工的操作时间，进而提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位同一部件加工中心用夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体的说是一种双工位同一部件加工中心用夹具。

技术介绍

[0002]机械设备在生产过程中，一般由众多的零部件组装而成，而针对众多零部件的加工，通常需要使用夹具进行限位，比如金属零部件在生产以后，需要针对金属零部件进行打磨等操作，此时就需要将金属零部件利用夹具进行固定。
[0003]常见的工件夹具一般为上下活动式结构，且由气缸配合夹爪组合而成，在对工件进行限位时，将其放置在多组夹爪之间，利用气缸驱动，即可带动夹爪向下夹持，使得工件能够被紧固在工作台上。
[0004]目前现有技术中，由于工件在加工时，需要对多个面进行加工，而工件各面结构不同，而传统的夹具无法适应对工件不同面的夹持，进而需要给工件加工进行分步骤进行，例如对工件的各面分别匹配不同的夹具，且在不同的加工台上进行加工，其中涉及到流水线运输等过程，因此会降低同一工件的加工效率。
[0005]因此，针对上述问题提出一种双工位同一部件加工中心用夹具。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种双工位同一部件加工中心用夹具。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种双工位同一部件加工中心用夹具，包括底板；所述底板两侧固接有护板；所述底板一侧布置有抱夹组件，且所述底板另一侧布置有压夹组件；
[0008]所述抱夹组件包括一号气缸；所述一号气缸的输出端铰接有一号夹爪；所述一号气缸顶部靠近于输出端的一侧经连接座铰接有一号连接片，且所述一号连接片的另一端与一号夹爪经中心轴铰接；
[0009]所述压夹组件包括二号气缸；所述二号气缸固接在底板上；所述二号气缸的输出端铰接有二号夹爪；所述二号气缸顶部靠近于输出端的一侧经连接座铰接有二号连接片，且所述二号连接片的另一端与二号夹爪经中心轴铰接。
[0010]优选的，所述底板一侧靠近于护板的位置固接有承载板；所述抱夹组件设置在承载板上，且所述一号气缸的根部固接在承载板上。
[0011]优选的，所述抱夹组件设置有四组，且四组抱夹组件中的一号夹爪均朝向中部；所述一号夹爪的端部固接有橡胶片。
[0012]优选的，所述承载板的中部固接有一号导向杆，且所述一号导向杆与承载板垂直相交。
[0013]优选的，所述底板表面一侧对应于压夹组件固接有抵板；所述底板与所述抵板垂
直相交。
[0014]优选的，所述底板表面对应于压夹组件固接有限位座以及二号导向杆；所述二号导向杆与底板垂直相交。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种双工位同一部件加工中心用夹具，通过于一组底板上设置两种不同角度的抱夹组件与压夹组件，使得同一工件的两个面均可被夹持固定在底板上，从而方便操作人员对工件的两面进行同步加工，加工结束后，再进入下一步骤，节省了同一工件对不同面加工时，还需要经流水线加工的操作时间，进而提高了加工效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术的第一立体图；
[0019]图2是本技术的第二立体图；
[0020]图3是本技术中图2的A部分结构放大图；
[0021]图4是本技术的第三立体图；
[0022]图5是本技术中图4的B部分结构放大图；
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；11、护板；12、承载板；13、抵板；2、抱夹组件；21、一号气缸；22、一号连接片；23、一号夹爪；24、橡胶片；25、一号导向杆；3、压夹组件；31、二号气缸；32、二号连接片；33、二号夹爪；35、二号导向杆；36、限位座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面给出具体实施例。
[0027]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种双工位同一部件加工中心用夹具，包括底板；所述底板两侧固接有护板；所述底板一侧布置有抱夹组件，且所述底板另一侧布置有压夹组件；
[0028]所述抱夹组件包括一号气缸；所述一号气缸的输出端铰接有一号夹爪；所述一号气缸顶部靠近于输出端的一侧经连接座铰接有一号连接片，且所述一号连接片的另一端与一号夹爪经中心轴铰接；
[0029]所述压夹组件包括二号气缸；所述二号气缸固接在底板上；所述二号气缸的输出端铰接有二号夹爪；所述二号气缸顶部靠近于输出端的一侧经连接座铰接有二号连接片，且所述二号连接片的另一端与二号夹爪经中心轴铰接。
[0030]工作时，由于工件在加工过程中，需要对不同面进行加工，而传统的夹具无法适应
对工件不同面的夹持，进而需要给工件加工进行分步骤进行，例如对工件的各面分别匹配不同的夹具，且在不同的加工台上进行加工，其中涉及到流水线运输等过程，因此会降低同一工件的加工效率；该装置中，于一组底板上设置两种不同角度的抱夹组件与压夹组件，使得同一工件的两个面均可被夹持固定在底板上，从而方便操作人员对工件的两面进行同步加工，加工结束后，再进入下一步骤，节省了同一工件对不同面加工时，还需要经流水线加工的操作时间，进而提高了加工效率，其中抱夹组件垂直布设在护板上，因此，可利用一号夹爪对工件进行抱夹，而压夹组件则垂直布设在底板上，因此可利用二号夹爪对工件进行压夹，其中一号夹爪与二号夹爪的驱动方式相同，例如一号夹爪经一号气缸驱动产生偏转，同时利用一号连接片进行限位，限制其偏转角度，同理，二号夹爪则利用二号气缸驱动产生偏转，并利用二号连接片进行限位。
[0031]进一步的，所述底板一侧靠近于护板的位置固接有承载板；所述抱夹组件设置在承载板上，且所述一号气缸的根部固接在承载板上。
[0032]工作时，抱夹组件垂直布设在护板一侧的承载板上，利用承载板，可对一号气缸的位置进行调整。
[0033]进一步的，所述抱夹组件设置有四组，且四组抱夹组件中的一号夹爪均朝向中部；所述一号夹爪的端部固接有橡胶片。
[0034]工作时，抱夹组件设置四组，且四组一号夹爪的偏转角度均不同，可人为根据所固定工件的形状调整一号夹爪的角度，从而适应对不同形状工件进行夹持，同时，一号夹爪的端部固接橡胶片，可避免刮花工件，对应的二号夹爪端部也固接有橡胶片。
[0035]进一步的，所述承载板的中部固接有一号导向杆，且所述一号导向杆与承载板垂直相交。
[0036]工作时，承载板中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位同一部件加工中心用夹具，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)两侧固接有护板(11)；所述底板(1)一侧布置有抱夹组件(2)，且所述底板(1)另一侧布置有压夹组件(3)；所述抱夹组件(2)包括一号气缸(21)；所述一号气缸(21)的输出端铰接有一号夹爪(23)；所述一号气缸(21)顶部靠近于输出端的一侧经连接座铰接有一号连接片(22)，且所述一号连接片(22)的另一端与一号夹爪(23)经中心轴铰接；所述压夹组件(3)包括二号气缸(31)；所述二号气缸(31)固接在底板(1)上；所述二号气缸(31)的输出端铰接有二号夹爪(33)；所述二号气缸(31)顶部靠近于输出端的一侧经连接座铰接有二号连接片(32)，且所述二号连接片(32)的另一端与二号夹爪(33)经中心轴铰接。2.根据权利要求1所述的一种双工位同一部件加工中心用夹具，其特征在于：所述底板(1)一侧靠近于护板(11)的位置固接有承载板(12)；所述抱夹组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬雨，杨森宇，韩佳冶，杜鹏，卢红林，张刚，
申请(专利权)人：重庆瀚立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：