蜂窝铝材板加工用固定装置制造方法及图纸

本申请涉及一种蜂窝铝材板加工用固定装置，属于蜂窝铝材板加工技术领域，其包括支座本体，所述支座本体包括底座、顶板及侧板，所述侧板固定在所述底座顶端两侧，所述顶板固定在所述侧板上，所述底座上固定有多个底部吸盘，所述顶板上对应所述底部吸盘的一面上设置有压紧机构。本申请结构简单、使用方便，通过底部吸盘和顶部吸盘将板材对顶吸紧固定，不仅固定效果好，还不会对板材造成压损，同时，代替了现有的从两侧边进行固定的方式，避免了对板材两侧边蜂窝口处的损坏，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝铝材板加工用固定装置


[0001]本申请涉及蜂窝铝材板加工
，尤其是涉及一种蜂窝铝材板加工用固定装置。

技术介绍

[0002]蜂窝铝材板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品，其具有选材精良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。
[0003]蜂窝铝材板加工时，往往需根据要求进行端面的切边操作，在切边之前，需先使用固定装置对蜂窝铝材板进行固定，避免切边过程中因其移动导致切边位置出现偏差的问题，现有固定装置基本采用从两侧对蜂窝铝材板进行固定的方式(固定装置一般采用两个挡块进行互抵)。
[0004]但在实际使用过程中，板材两侧边的蜂窝口处很脆弱，很容易会被固定组件夹扁，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的问题，本申请提供一种蜂窝铝材板加工用固定装置，结构新颖，采用在上下两端面将板材夹紧的方式，避免对板材两侧边造成损坏。
[0006]本申请提供的一种蜂窝铝材板加工用固定装置采用如下的技术方案：
[0007]一种蜂窝铝材板加工用固定装置，包括支座本体，所述支座本体包括底座、顶板及侧板，所述侧板固定在所述底座顶端两侧，所述顶板固定在所述侧板上，所述底座上固定有多个底部吸盘，所述顶板上对应所述底部吸盘的一面上设置有压紧机构，所述顶板上开设有第一滑槽，所述压紧机构设置在所述滑槽内，所述压紧机构包括第一丝杠、第一伺服电机及两个压紧组件，所述第一丝杠表面对称设有双向螺纹，两个所述压紧组件分别设置在两个双向螺纹上，所述压紧组件包括压块，所述压块两侧均铰接有第一连杆，所述第一连杆一端铰接有第一滑块，所述第一滑块螺纹连接在所述第一丝杠上，所述压块靠近所述底部吸盘的一面上固定有多个顶部吸盘。
[0008]优选的，所述支座本体设置有侧边对齐组件，所述侧边对齐组件包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板分别活动设置在所述底座与所述顶板之间，所述底座中部转动连接有齿轮，所述左挡板底端水平固定有第一齿条，所述第一齿条与所述齿轮相啮合，所述右挡板底端水平固定有第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮相啮合，所述第一齿条和所述第二齿条均滑移连接在所述底座上。
[0009]所述底座旁设有滑轨，所述第一齿条和所述第二齿条分别滑动安装在所述滑轨上，且与滑轨之间设有锁紧螺钉。
[0010]通过采用上述技术方案，板材插入后，随便推动左挡板或右挡板，左挡板和右挡板可以抵在板材两侧，确保板材端面与支座平行，有利于端面切割。
[0011]优选的，所述底座上还设置有导板机构，所述底座上开设有第二滑槽，所述导板机构设置在所述第二滑槽内，所述导板机构包括第二丝杠、第二伺服电机及两个导辊组件，所述第二丝杠表面对称设有双向螺纹，两个所述导辊组件分别设置在两个双向螺纹上，所述导辊组件包括导辊，所述导辊两侧均铰接有第二连杆，所述第二连杆二端铰接有第二滑块，所述第二滑块螺纹连接在所述第二丝杠上。
[0012]通过采用上述技术方案，利用导辊的滚动，可以辅助工作人员将板材轻松地插入到支座本体上，而在板材推入到合适位置时，第二伺服电机工作带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两侧的导辊组件缩进第二滑槽内，给板材留出空间。
[0013]一侧所述压块上安装有压力传感器。
[0014]所述底部吸盘和所述顶部吸盘均外接于抽真空泵。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该蜂窝铝材板加工用固定装置结构简单、使用方便，通过底部吸盘和顶部吸盘将板材对顶吸紧固定，不仅固定效果好，还不会对板材造成压损，同时，代替了现有的从两侧边进行固定的方式，避免了对板材两侧边蜂窝口处的损坏，提高了产品质量。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是本申请实施例隐藏顶板状态下的结构示意图。
[0018]图3是本申请实施例中用于体现压紧机构的仰视图。
[0019]附图标记说明：1、支座本体；11、底座；111、第二滑槽；12、顶板；121、第一滑槽；13、侧板；14、底部吸盘；2、压紧机构；21、第一丝杠；22、第一伺服电机；23、压紧组件；231、压块；2311、顶部吸盘；232、第一连杆；233、第一滑块；234、压力传感器；3、侧边对齐组件；31、左挡板；32、右挡板；33、齿轮；34、第一齿条；35、第二齿条；4、导板机构；41、第二丝杠；42、第二伺服电机；43、导辊组件；431、导辊；432、第二连杆；433、第二滑块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种蜂窝铝材板加工用固定装置，参照图1
‑
3，包括支座本体1，支座本体1包括底座11、顶板12及侧板13，侧板13固定在底座11顶端两侧，顶板12固定在侧板13上，底座11上固定有多个底部吸盘14，顶板12上对应底部吸盘14的一面上设置有压紧机构2，顶板12上开设有第一滑槽121，压紧机构2设置在滑槽内，压紧机构2包括第一丝杠21、第一伺服电机22及两个压紧组件23，第一丝杠21表面对称设有双向螺纹，两个压紧组件23分别设置在两个双向螺纹上，压紧组件23包括压块231，压块231两侧均铰接有第一连杆232，第一连杆232一端铰接有第一滑块233，第一滑块233螺纹连接在第一丝杠21上，压块231靠近底部吸盘14的一面上固定有多个顶部吸盘2311，一侧压块231上安装有压力传感器234，底部吸盘14和顶部吸盘2311均外接于抽真空泵(图中未示出)，压力传感器234与抽真空泵电性连接，抽真空泵上安装有PLC控制器。
[0022]参照图1和图2，支座本体1设置有侧边对齐组件3，侧边对齐组件3包括左挡板31和右挡板32，左挡板31和右挡板32分别活动设置在底座11与顶板12之间，底座11中部转动连
接有齿轮33，左挡板31底端水平固定有第一齿条34，第一齿条34与齿轮33相啮合，右挡板32底端水平固定有第二齿条35，第二齿条35与齿轮33相啮合，第一齿条34和第二齿条35均滑移连接在底座11上，底座11旁设有滑轨，第一齿条34和第二齿条35分别滑动安装在滑轨上，且与滑轨之间设有锁紧螺钉。
[0023]板材插入后，随便推动左挡板31或右挡板32，左挡板31和右挡板32可以抵在板材两侧，确保板材端面与支座平行，有利于端面切割。
[0024]参照图2，底座11上还设置有导板机构4，底座11上开设有第二滑槽111，导板机构4设置在第二滑槽111内，导板机构4包括第二丝杠41、第二伺服电机42及两个导辊组件43，第二丝杠41表面对称设有双向螺纹，两个导辊组件43分别设置在两个双向螺纹上，导辊组件43包括导辊431，导辊431两侧均铰接有第二连杆432，第二连杆432二端铰接有第二滑块433，第二滑块433螺纹连接在第二丝杠41上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝铝材板加工用固定装置，其特征在于：包括支座本体(1)，所述支座本体(1)包括底座(11)、顶板(12)及侧板(13)，所述侧板(13)固定在所述底座(11)顶端两侧，所述顶板(12)固定在所述侧板(13)上，所述底座(11)上固定有多个底部吸盘(14)，所述顶板(12)上对应所述底部吸盘(14)的一面上设置有压紧机构(2)，所述顶板(12)上开设有第一滑槽(121)，所述压紧机构(2)设置在所述滑槽内，所述压紧机构(2)包括第一丝杠(21)、第一伺服电机(22)及两个压紧组件(23)，所述第一丝杠(21)表面对称设有双向螺纹，两个所述压紧组件(23)分别设置在两个双向螺纹上，所述压紧组件(23)包括压块(231)，所述压块(231)两侧均铰接有第一连杆(232)，所述第一连杆(232)一端铰接有第一滑块(233)，所述第一滑块(233)螺纹连接在所述第一丝杠(21)上，所述压块(231)靠近所述底部吸盘(14)的一面上固定有多个顶部吸盘(2311)。2.根据权利要求1所述的蜂窝铝材板加工用固定装置，其特征在于：所述支座本体(1)设置有侧边对齐组件(3)，所述侧边对齐组件(3)包括左挡板(31)和右挡板(32)，所述左挡板(31)和右挡板(32)分别活动设置在所述底座(11)与所述顶板(12)之间，所述底座(11)中部转动连接有齿轮(33)，所述左挡板(31)底端水平固定有第一齿条(34)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建祥，
申请(专利权)人：常州鑫邦板业有限公司，
类型：新型
国别省市：