一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，包括装置主体，装置主体的内部通过轴承安装有第一折弯滚筒，第一折弯滚筒的一侧固定安装有联动柱，联动柱的一端延伸至装置主体的外侧，联动柱的一端固定安装有电机，联动柱的外壁固定安装有齿轮本体，装置主体的两侧皆开设有通槽，通槽的两端皆开设有滑槽，滑槽的内部皆滑动安装有滑块，滑块的一端皆延伸至通槽的内部，每组滑块相互靠近的一端皆固定安装有移动连接块，两个移动连接块的内部分别通过轴承安装有第一连接柱与第二连接柱。该种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，能有效的避免折边后再做圆弧时会产生不规则起皱情况，既满足客户需要，也有利于铝蜂窝板的生产制造。也有利于铝蜂窝板的生产制造。也有利于铝蜂窝板的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构


[0001]本技术涉及曲面蜂窝板裙边滚弯
，具体为一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着现代建筑技术的不断发展，对装饰围护材料提出了轻质化、高强度、长寿命的要求，蜂窝板的应用领域也从航空工业扩展到建材工业。由于具备了完善的铝板涂装技术以及铝板与蜂窝的粘接技术，铝蜂窝板在建筑上的应用发展非常迅速，铝蜂窝板可加工性强，容易成形，这种板材可以准确地完成建筑设计要求的各种弧形、反弧形、圆弧拐角或单曲面、双曲面等，使建筑装饰更精美。只要用普通的加工设备便可以完成切割、铣刨、开槽、反折、用铆钉、螺丝坚固等各种工艺，可用结构胶加固，通常工作人员会使用到滚弯装置对其进行裙边滚弯，但是现有的滚弯装置大多并不能对滚弯筒进行调节，从而折边后再做圆弧时会产生不规则起皱情况，满足不了客户需要，也不利于铝蜂窝板的生产制造。因此我们对此做出改进，提出一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，包括装置主体，所述装置主体的内部通过轴承安装有第一折弯滚筒，所述第一折弯滚筒的一侧固定安装有联动柱，所述联动柱的一端延伸至装置主体的外侧，所述联动柱的一端固定安装有电机，所述联动柱的外壁固定安装有齿轮本体，所述装置主体的两侧皆开设有通槽，所述通槽的两端皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的一端皆延伸至通槽的内部，每组所述滑块相互靠近的一端皆固定安装有移动连接块，两个所述移动连接块的内部分别通过轴承安装有第一连接柱与第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱相互靠近的一侧固定安装有第二折弯滚筒，所述第二连接柱的一侧开设有第一插槽，所述第一插槽的内部插入安装有齿轮塔，所述齿轮塔的外侧与齿轮本体的外侧相互啮合连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接柱的两端皆开设有第二插槽，所述第二插槽的内部皆插入安装有调节杆，所述调节杆的外侧皆固定安装有固定弹簧，所述齿轮塔的两端均匀皆开设有固定槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆的一端皆插入安装至固定槽的内部，所述调节杆的一端与固定槽皆为斜坡状。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一折弯滚筒与第二折弯滚筒的外壁皆均匀固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一端皆固定安装有增压筒，所述增压筒分别套接安装至第一折弯滚筒与第二折弯滚筒的外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述增压筒的外侧皆固定安装有防滑垫，所述防滑垫的厚度为五十毫米。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的内部皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端皆固定安装有限位柱，所述滑槽内壁的一端皆均匀开设有限位孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱的一端皆插入安装至限位孔的内部，所述限位柱的一端与限位孔皆为弧形。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，通过移动连接块、齿轮塔、调节杆和固定弹簧，滑块在滑槽的内部进行滑动，使移动连接块带动第二折弯滚筒进行移动，固定弹簧的弹力能将齿轮塔的位置进行固定，当第二折弯滚筒的位置进行变动时，通过齿轮塔的伸缩切换不同大小的齿块与齿轮本体进行啮合连接，通过调节第二折弯滚筒的位置，能有效的避免折边后再做圆弧时会产生不规则起皱情况，既满足客户需要，也有利于铝蜂窝板的生产制造。
[0013]2、该种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，通过压力弹簧、增压筒和防滑垫，在铝蜂窝板进入第一折弯滚筒和第二折弯滚筒之间进行这边时，压力弹簧的弹力将增压筒对铝蜂窝板进行充分挤压，使防滑垫与铝蜂窝板的外侧紧密接触，有效的避免了铝蜂窝板在弯折时发生滑动及脱胶现象。
[0014]3、该种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，通过限位弹簧和限位柱，限位弹簧的弹力能将限位柱牢固的固定在限位孔的内部，能实现对移动连接块的内部位置固定的目的，有效的对第二折弯滚筒的位置固定起到辅助作用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构的正视剖面示意图；
[0017]图2是本技术一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构的俯视示意图；
[0018]图3是本技术一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构的图1中A处局部放大示意图；
[0019]图4是本技术一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构的齿轮塔立体示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、第一折弯滚筒；3、联动柱；4、电机；5、齿轮本体；6、通槽；7、滑槽；8、滑块；9、移动连接块；10、第一连接柱；11、第二折弯滚筒；12、第二连接柱；13、第一插槽；14、齿轮塔；15、第二插槽；16、调节杆；17、固定弹簧；18、固定槽；19、压力弹簧；20、增压筒；21、防滑垫；22、空腔；23、限位弹簧；24、限位柱；25、限位孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，包括装置主体1，装置主体1的内部通过轴承安装有第一折弯滚筒2，第一折弯滚筒2的一侧固定安装有联动柱3，联动柱3的一端延伸至装置主体1的外侧，联动柱3的一端固定安装有电机4，联
动柱3的外壁固定安装有齿轮本体5，装置主体1的两侧皆开设有通槽6，通槽6的两端皆开设有滑槽7，滑槽7的内部皆滑动安装有滑块8，滑块8的一端皆延伸至通槽6的内部，每组滑块8相互靠近的一端皆固定安装有移动连接块9，两个移动连接块9的内部分别通过轴承安装有第一连接柱10与第二连接柱12，第一连接柱10与第二连接柱12相互靠近的一侧固定安装有第二折弯滚筒11，第二连接柱12的一侧开设有第一插槽13，第一插槽13的内部插入安装有齿轮塔14，齿轮塔14的外侧与齿轮本体5的外侧相互啮合连接。
[0023]其中，第二连接柱12的两端皆开设有第二插槽15，第二插槽15的内部皆插入安装有调节杆16，调节杆16的外侧皆固定安装有固定弹簧17，齿轮塔14的两端均匀皆开设有固定槽18，当第二折弯滚筒11移动位置后，调节齿轮塔14后，利用固定弹簧17的惯性，将齿轮塔14的位置进行固定。
[0024]其中，调节杆16的一端皆插入安装至固定槽18的内部，调节杆16的一端与固定槽18皆为斜坡状。
[0025]其中，第一折弯滚筒2与第二折弯滚筒11的外壁皆均匀固定安装有压力弹簧19，压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部通过轴承安装有第一折弯滚筒(2)，所述第一折弯滚筒(2)的一侧固定安装有联动柱(3)，所述联动柱(3)的一端延伸至装置主体(1)的外侧，所述联动柱(3)的一端固定安装有电机(4)，所述联动柱(3)的外壁固定安装有齿轮本体(5)，所述装置主体(1)的两侧皆开设有通槽(6)，所述通槽(6)的两端皆开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部皆滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)的一端皆延伸至通槽(6)的内部，每组所述滑块(8)相互靠近的一端皆固定安装有移动连接块(9)，两个所述移动连接块(9)的内部分别通过轴承安装有第一连接柱(10)与第二连接柱(12)，所述第一连接柱(10)与第二连接柱(12)相互靠近的一侧固定安装有第二折弯滚筒(11)，所述第二连接柱(12)的一侧开设有第一插槽(13)，所述第一插槽(13)的内部插入安装有齿轮塔(14)，所述齿轮塔(14)的外侧与齿轮本体(5)的外侧相互啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种曲面蜂窝板侧面裙边滚弯结构，其特征在于，所述第二连接柱(12)的两端皆开设有第二插槽(15)，所述第二插槽(15)的内部皆插入安装有调节杆(16)，所述调节杆(16)的外侧皆固定安装有固定弹簧(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建祥，
申请(专利权)人：常州鑫邦板业有限公司，
类型：新型
国别省市：