一种低泄漏提升阀及采用该提升阀的蓄热焚烧设备制造技术

本发明专利技术公开了一种低泄漏提升阀及采用该提升阀的蓄热焚烧设备。本发明专利技术的低泄漏提升阀包括阀体，阀体内设有三个互相平行的密封板，分别为第一密封板、第二密封板和第三密封板，第一密封板位于第二密封板的上方，第三密封板位于第二密封板的下方；第一密封板和第三密封板分别与第二密封板通过连杆连接，且第一密封板、第三密封板与第二密封板之间分别形成封闭区域。与现有蓄热焚烧设备使用的提升阀相比，本发明专利技术的通过增加阀门内部的密封板数量，可形成一个相对封闭的气体空间，并且将该空间的废气抽回到蓄热焚烧设备的进口管道，减少未反应气体的泄露，提高蓄热焚烧设备净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低泄漏提升阀及采用该提升阀的蓄热焚烧设备
本专利技术属于大气污染治理
，涉及一种有机废气高效净化方法，具体是涉及一种低泄漏提升阀及采用该提升阀的蓄热焚烧设备。
技术介绍
挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)、近地面臭氧、光化学烟雾等大气复合污染物的重要前驱体。人体长期接触VOCs会引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统，部分VOCs还有基因毒性和致癌性。因此非常有必要研究开发VOCs污染治理技术及设备。在VOCs污染治理技术中，高温焚烧、催化燃烧、吸附、吸收和生物氧化等技术都有广泛的应用。其中对于高浓度有机废气，较多地采用了高温焚烧技术，相应的设备主要是带换热器的热力焚烧设备和蓄热焚烧设备(RTO)。二者的反应原理是相同的，都是利用高的反应温度(通常为800-900℃)将VOCs氧化分解成二氧化碳和水，不同之处在于对VOCs氧化释放的反应热的利用方式。热力焚烧设备采用一级或多级换热器。当采用一级换热器时，热回收效率不高；采用多级换热器时，设备体积较大，投资较高，而且存在设备腐蚀带来的维护问题。相比之下，RTO设备更加耐用，热回收效率高(≥90％)，特别是当VOCs浓度较高时，还可进行二次余热回收，可大大降低运行成本，因此近年来得到了普遍的应用。RTO设备根据蓄热室的数量，可以分为两床式、三床式和多床式。大量工程应用表明，两床式的RTO设备的最高净化效率可达95-98％，三床式和多床式的最高净化效率可达97-99％，但是都难以达到100％的净化效率。当进气中VOCs浓度较高时，出口浓度往往会超过有关的VOCs排放标准。排除反应温度、停留时间、气体流动等反应条件因素，很重要的一个原因是设备结构中连接蓄热室的气体切换阀门的泄露，使得少量未反应的气体未经热力焚烧区，形成“短路”而直接排放到了设备出口。因阀门形式、材质、结构、加工精度、使用条件等情况的不同，泄露部分VOCs量占进气中VOCs总量的比例差别很大，少则百分之一，多则百分之几十。气体切换阀较多采用了压缩气体和电力驱动的提升阀，提升阀的泄露已经成为了影响蓄热焚烧设备性能的关键技术问题。
技术实现思路
为了解决蓄热焚烧设备(RTO)的提升阀气体泄露问题，提高RTO设备的整体净化效率，本专利技术提供了一种低泄漏提升阀及采用该提升阀的蓄热焚烧设备。本专利技术采用如下技术方案：一种低泄漏提升阀，其包括阀体，所述阀体内设有三个互相平行的密封板，分别为第一密封板、第二密封板和第三密封板，所述第一密封板位于所述第二密封板的上方，所述第三密封板位于所述第二密封板的下方；所述第一密封板和第三密封板分别与所述第二密封板通过连杆连接，且所述第一密封板、第三密封板与所述第二密封板之间分别形成封闭区域。进一步地，所述第一密封板、第二密封板、第三密封板与所述阀体的接触部位均设有密封圈。进一步地，所述阀体上设有至少两个抽气口，分别为第一抽气口和第二抽气口，所述第一抽气口设于所述第一密封板和所述第二密封板之间，所述第二抽气口设于所述第二密封板和所述第三密封板之间；所述抽气口均连接有抽气管道。本专利技术还提供了一种蓄热焚烧设备，其包括上述提升阀。进一步地，所述蓄热焚烧设备还包括蓄热室和用于控制三个互相平行的所述密封板升降的控制器，所述蓄热室与所述提升阀连通。进一步地，所述控制器为电动控制器或气动控制器。与现有RTO设备使用的提升阀相比，本专利技术的有益效果是：通过增加提升阀内部的密封板数量，形成一个相对封闭空间，将该空间的废气抽回到RTO设备的进口管道，减少未反应气体的“短路”泄露，提高RTO设备的净化效果。附图说明图1是本专利技术实施例的采用提升阀的蓄热焚烧设备工作原理示意图。图中所示为：1-蓄热室；2-进气管道；3-阀体；4-密封圈；5-密封板；6-抽气口；7-抽气管道；8-排放管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的专利技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。实施例：本专利技术实施例的一种低泄漏提升阀，如图1所示，其包括阀体3，阀体3内设有三个互相平行的密封板5，分别为第一密封板、第二密封板和第三密封板，第一密封板位于第二密封板的上方，第三密封板位于第二密封板的下方；第一密封板和第三密封板分别与第二密封板通过连杆连接，且第一密封板、第三密封板与第二密封板之间分别形成封闭区域。现有蓄热焚烧设备的提升阀中，密封板通常为一个，这样阀门的泄露会使得少量未反应的气体未经热力焚烧区，形成“短路”而直接排放到了设备出口，故而导致气体净化效率低。本实施例的低泄漏提升阀，其增加了阀体内密封板的数量，使用该低泄漏提升阀时，密封板虽然会上下升降控制气体进入或者流出，但当第二密封板到达停止位置时，有两层密封板阻隔进口气体“短路”直接流向出口管道，这样就减少了气体的泄露，提高了气体的净化效率。进一步地，第一密封板、第二密封板、第三密封板与阀体3的接触部位均设有密封圈4。进一步地，阀体3上设有至少两个抽气口6，分别为第一抽气口和第二抽气口，第一抽气口设于第一密封板和第二密封板之间，第二抽气口设于第二密封板和第三密封板之间；抽气口6均连接有抽气管道7。使用本实施例的低泄漏提升阀时，可将抽气管道7与蓄热焚烧设备的进气管道连通。本实施例的蓄热焚烧设备，如图1所示，其包括本实施例的提升阀。进一步地，本实施例的蓄热焚烧设备还包括蓄热室1和用于控制三个互相平行的密封板5升降的控制器，蓄热室1与本实施例的提升阀连通。进一步地，控制器为电动控制器或气动控制器。进一步地，本实施例的蓄热焚烧设备还包括进气管道2和排放管道8，该蓄热焚烧设备的蓄热室1为两个，分别为互相连通的第一蓄热室和第二蓄热室；本实施例蓄热焚烧设备的提升阀为两个，分别为第一提升阀和第二提升阀，第一提升阀分别与进气管道2和排放管道8连通，第二提升阀分别与第二蓄热室和排放管道8连通；且抽气管道7与进气管道2连通。本实施例的蓄热焚烧设备的工作原理为：两室式RTO设备采用提升阀控制气体流向时，阀内的第一密封板、第二密封板、第三密封板由控制器控制上下升降，关闭或者打开气体通道，控制气体进入或者流出蓄热室1。在提升阀的第二密封板上下各增加一个平行密封板，通过连杆连接。在第二密封板到达停止位置时，有两层密封板阻隔进口气体“短路”直接流向排放管道8。为减少泄露，减缓密封板运动时对阀体3和密封板自身的冲击，第一密封板、第二密封板、第三密封板与阀体3上的接触部位均有耐高温的密封圈4。在两层密封板之间，形成了一个相对封闭的区域，在阀体3上开设一个抽气口6(2个提升阀共有4个抽气口)，将该区域从进气管道2的泄露过来的气体通过抽气管道7抽回到RTO设备的进气管道2。下表是某RTO设备按照本
技术实现思路
对提升阀改造前后对同一高浓度有机废气净化的净化效率(测试条件：风量20000m3/h；VOCs浓度6800-7000mg/m3；VOCs成分：丁酮、丙酮、异丙醇等；气体进口温度40℃)。设备使用原提升阀的RTO按本专利技术改造后提升阀的RTO平均净化效率，％98.3％99.7％本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低泄漏提升阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设有三个互相平行的密封板，分别为第一密封板、第二密封板和第三密封板，所述第一密封板位于所述第二密封板的上方，所述第三密封板位于所述第二密封板的下方；所述第一密封板和第三密封板分别与所述第二密封板通过连杆连接，且所述第一密封板、第三密封板与所述第二密封板之间分别形成封闭区域。

【技术特征摘要】
1.一种低泄漏提升阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设有三个互相平行的密封板，分别为第一密封板、第二密封板和第三密封板，所述第一密封板位于所述第二密封板的上方，所述第三密封板位于所述第二密封板的下方；所述第一密封板和第三密封板分别与所述第二密封板通过连杆连接，且所述第一密封板、第三密封板与所述第二密封板之间分别形成封闭区域。2.根据权利要求1所述的低泄漏提升阀，其特征在于：所述第一密封板、第二密封板、第三密封板与所述阀体的接触部位均设有密封圈。3.根据权利要求1所述的低泄漏提升阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄧毅強，
申请(专利权)人：长兴广州光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44