多路阀制造技术

技术编号:13780084 阅读:131 留言:0更新日期:2016-10-04 14:06
本发明专利技术涉及一种多路阀。提出一种装备有控制活塞(16)的多路阀(1),其中,控制活塞(16)具有空心柱形的周面壁(27),该周面壁分成多个闭锁段(42)和溢流段(43)。每个溢流段(43)拥有至少一个关于相邻的闭锁段(43)径向凹入的溢流凹处(45)。溢流凹处(45)构造成空心柱形的周面壁(27)的窗口状的壁裂口(44)且分别通入由周面壁(27)包围的活塞空腔(32)。周面壁(27)的柱形的壁外表面(28)不仅在闭锁段(42)上而且也在溢流段(43)上延伸。在相应的切换位置中,流体可通过溢流段(43)和活塞空腔(32)在容纳控制活塞(16)的壳体凹槽(3)的轴向相邻的凹槽段(13)之间溢流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多路阀,具有阀壳体(Ventilgehäuse),长形的壳体凹槽(Gehäuseausnehmung)位于阀壳体中,该壳体凹槽装备有多个相互轴向隔开的并且分别径向指向内的环形的密封表面,其中所述环形的密封表面中的至少一个布置在壳体凹槽的两个凹槽段之间,在所述凹槽段中分别通入至少一个穿过阀壳体的阀通道,其中在壳体凹槽中布置了具有活塞纵轴线的空心的控制活塞,该控制活塞为了在不同的切换位置中的定位能够沿着壳体凹槽的纵向轴向移动,并且该控制活塞拥有包围活塞空腔的、在径向外部具有外围的壁外表面的管状的周面壁,该周面壁具有多个相互轴向隔开布置的闭锁段并且在至少两个轴向相邻的闭锁段之间具有溢流段,其中所述周面壁在每个溢流段的区域内具有至少一个关于轴向相邻的闭锁段径向凹入的溢流凹处。
技术介绍
由EP 2 092 226 B1公开的多路阀装备有上述类型的控制活塞,其线性可移动地容纳在阀壳体的长形的壳体凹槽中用于在不同的切换位置中的定位。在壳体凹槽的内周面区域内,多个径向指向内的环形的密封表面以相互间的轴向间距进行布置,其在此是各个密封圈的组成部分并且其同轴地包围控制活塞。该控制活塞具有空心的结构并且拥有轴向连续地包围活塞空腔的管状的周面壁,该周面壁在外部沿轴向多次呈梯级状,从而获得多个相互间以轴向间距进行布置的闭锁段,在这些闭锁段之间分别布置了具有较小的外直径的溢流段。如此选择这些闭锁段的外直径,使得其能够与包围其的密封表面进行密封接触。每个溢流段拥有槽状构造的环形的溢流凹处,其关于轴向相邻的闭锁段径向凹入,从而径向上在环形的密封表面之一与一个布置在相同的轴向高度上的溢流段之间调节了环形缝隙,该环形缝隙允许流体在壳体凹槽的轴向相互相邻布置的凹槽段之间溢流。将控制活塞设计成空心体具有节省材料和重量的优点,这原则上有利地影响控制活塞的制造成本以及切换速度。虽然,当人们由合成材料(Kunststoffmaterial)制造控制活塞时可以再进一步节省重量,如例如在DE 10 2005 048 622 B4中所描述的那样。但是这种另外的已知的控制活塞的前提条件是,其在外周面上配备有环形的密封元件,这又增加制造成本。将EP 2 092 226 B1中所描述的控制活塞直接转换成合成材料活塞如下变得困难:即周面壁拥有不同壁厚的多个区域,其在合成材料硬化时不同程度地收缩,这会引起控制活塞的变形。
技术实现思路
本专利技术的任务是采取使多路阀的节省重量的控制活塞能够成本有利地以及精确地制造的措施。该任务通过以下方法得到解决,即控制活塞的管状的周面壁完全地构造成空心柱形并且拥有也轴向在每个溢流段上没有梯级地延伸的柱形的壁外表面,所述控制活塞以该壁外表面滑动移动地靠在包围该控制活塞的环形的密封表面处,其中,每个溢流凹处构造成周面壁的通入活塞空腔中的窗口状的壁裂口,该壁裂口仅仅围绕活塞纵轴线延伸一段距离。以这种方式可以实现具有控制活塞的多路阀,其中所述控制活塞的外围的周面壁在其整个长度上具有相同的优选非常薄的壁厚。所述管状的周面壁完全地构造成空心柱形并且在外部拥有柱形的、优选圆柱形的壁外表面,其不仅在闭锁段上延伸而且也在所述至少一个溢流段上无梯级地延伸。只要在所述至少一个溢流段中存在一个或多个径向凹入的溢流凹处,那么这样的凹处没有实施成具有槽底的槽而是构造成窗口状的壁裂口,其穿过周面壁并且通入由周面壁包围的活塞空腔中。也就是在周面壁的存在溢流凹处的区域中省去任何的材料,这也为减少重量作出贡献。材料实际上仅仅用在实际上也需要材料、也就是尤其用于限定柱形的闭锁段并且用于在溢流段区域内轴向连接闭锁段的地方。因为所述柱形的壁外表面也在所述溢流段上延伸,所以包围所述控制活塞的、布置在多路阀的阀壳体处的环形的密封表面也靠在柱形的壁外表面处(当控制活塞的溢流段处于由密封表面包围的区域中时),因为用作溢流凹处的窗口状的壁裂口分别围绕活塞纵轴线延伸仅仅一段距离。由此,在控制活塞的线性运动中在溢流段和闭锁段之间连接环形的密封表面的特别少磨损的过渡部分。同样,通过控制活塞的管状的周面壁的空心柱形的设计获得了活塞空腔,其在需要时可以用于附加功能,例如用于安置可以用于位置获取目的和/或用于诊断目的的组件。将所述至少一个溢流凹处构造成周面壁的窗口状的壁裂口也具有以下作用,即在相应定位控制活塞时在阀壳体的容纳控制活塞的壳体凹槽的两个轴向相邻的凹槽段之间通过溢流凹处溢流的流体也可以至少部分地进入活塞空腔中并且/或者流过活塞空腔,这实现了较高的流通速率。虽然所述控制活塞原则上也可以由金属或者由陶瓷材料或者其它任意的材料制成,周面壁的构造尤其有利于在成本有利的注塑方法的范围内由合成材料进行制造。本专利技术的有利的改进方案由从属权利要求中获得。为了实现具有3/2-阀功能的多路阀,优选如此设计所述周面壁,使得其具有唯一的布置在两个闭锁段之间的溢流段。为了实现5/3-换路阀,优选如此设计所述管状的空心柱形的周面壁,使得其具有三个相互以轴向间距进行布置的闭锁段,其中在轴向相邻的闭锁段之间分别布置了设有至少一个构造成窗口状的壁裂口的溢流凹处的溢流段。优选如此设计至少一个溢流凹处,使得其沿着周面方向围绕周面壁延伸小于周面壁的周面长度的一半。该周面延伸例如为160°。形成溢流凹处的窗口状的壁裂口的边缘侧的外轮廓原则上是任意的。如此例如实现了完全圆形的或者也仅仅部分圆形的外轮廓。然而矩形的外轮廓视作特别有利的,其边缘段部分平行于活塞纵轴线并且部分垂直于活塞纵轴线延伸,其中可以将角区域倒圆。为了在控制活塞的稳定性较高的同时实现较高的流动速率,有利的是所述空心柱形的周面壁的至少一个溢流段拥有多个沿着活塞纵轴线的周面方向分布布置的溢流凹处,其分别构造成窗口状的壁裂口。尤其也在制造技术方面特别有利地考虑如下结构,在其中所述至少一个溢流段拥有刚好两个这种窗口状的壁裂口(其关于活塞纵轴线相反地对置)作为溢流凹处。在设有多个溢流凹处的溢流段的区域内,所述空心柱形的周面壁尤其条带状地在溢流凹处之间延伸通过,其中包围控制活塞的环形的密封表面能够在控制活塞的切换时沿着这样的条带状的壁表面滑动。所述控制活塞的活塞空腔有利地通过至少一个隔板状的分隔壁在密封的情况下分成多个轴向相随的部分空腔。这在周面壁拥有多个溢流段时尤其适用。在此,尤其设置以下设计方案,其中至少一个属于第一溢流段的溢流凹处通入第一部分空腔中,而属于另一溢流段的至少一个溢流凹处通入另一部分空腔中,该部分空腔与其它部分空腔通过至少一个分隔壁隔开。以这种方式能够在活塞空腔中阻止不同溢流段的溢流凹处之间的流体相通。如果一个溢流段拥有多个溢流凹处,那么所有属于相同的溢流段的溢流凹处有利地通入活塞空腔的一个以及同一个部分空腔。所述活塞空腔的长度可以考虑大于所有溢流段的轴向长度总和。如果活塞空腔通过至少一个分隔壁分成多个部分空腔,那么至少一个并且尤其还每个部分空腔可以沿着活塞纵轴线的轴线方向具有比与其相通的至少一个溢流凹处更大的长度。也可以实现以下实施方式,其中至少一个溢流段的至少一个溢流凹处通入活塞空腔的部分空腔中,该部分空腔的沿着活塞纵轴线的轴线方向测量的长度相应于配属的溢流段的相应测量的长度。借助于至少一个布置在活塞空腔中的隔板状的本文档来自技高网
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【技术保护点】
多路阀,具有阀壳体(2),在所述阀壳体中存在长形的壳体凹槽(3),该壳体凹槽装备有多个轴向相互隔开的并且分别径向指向内的环形的密封表面(12),其中,所述环形的密封表面(12)中的至少一个布置在所述壳体凹槽(3)的两个凹槽段(13)之间,在所述凹槽段中分别通入至少一个穿过阀壳体(2)的阀通道(14),其中,在所述壳体凹槽(3)中布置了具有活塞纵轴线(17)的空心的控制活塞(16),所述控制活塞为了在不同的切换位置中的定位能够沿着壳体凹槽(3)的纵向进行轴向移动并且所述控制活塞拥有包围活塞空腔(32)的在径向外面具有外围的壁外表面(28)的管状的周面壁(27),该周面壁具有多个相互间以轴向间隔进行布置的闭锁段(42)并且在至少两个轴向相邻的闭锁段(42)之间具有溢流段(43),其中,所述周面壁(27)在每个溢流段(43)的区域内具有至少一个关于所述轴向相邻的闭锁段(42)径向凹入的溢流凹处(45),其特征在于,所述控制活塞(16)的管状的周面壁(27)完全地构造成空心柱形的,并且拥有也轴向在每个溢流段(43)上没有梯级地延伸的柱形的壁外表面(28),所述控制活塞(16)以该壁外表面能够滑动移动地靠在包围所述控制活塞的环形的密封表面(12)处,其中,每个溢流凹处(45)构造成所述周面壁(27)的通入所述活塞空腔(32)的窗口状的壁裂口(44),所述壁裂口仅仅围绕所述活塞纵轴线(17)延伸一段距离。...

【技术特征摘要】
2015.03.13 DE 102015204547.11.多路阀,具有阀壳体(2),在所述阀壳体中存在长形的壳体凹槽(3),该壳体凹槽装备有多个轴向相互隔开的并且分别径向指向内的环形的密封表面(12),其中,所述环形的密封表面(12)中的至少一个布置在所述壳体凹槽(3)的两个凹槽段(13)之间,在所述凹槽段中分别通入至少一个穿过阀壳体(2)的阀通道(14),其中,在所述壳体凹槽(3)中布置了具有活塞纵轴线(17)的空心的控制活塞(16),所述控制活塞为了在不同的切换位置中的定位能够沿着壳体凹槽(3)的纵向进行轴向移动并且所述控制活塞拥有包围活塞空腔(32)的在径向外面具有外围的壁外表面(28)的管状的周面壁(27),该周面壁具有多个相互间以轴向间隔进行布置的闭锁段(42)并且在至少两个轴向相邻的闭锁段(42)之间具有溢流段(43),其中,所述周面壁(27)在每个溢流段(43)的区域内具有至少一个关于所述轴向相邻的闭锁段(42)径向凹入的溢流凹处(45),其特征在于,所述控制活塞(16)的管状的周面壁(27)完全地构造成空心柱形的,并且拥有也轴向在每个溢流段(43)上没有梯级地延伸的柱形的壁外表面(28),所述控制活塞(16)以该壁外表面能够滑动移动地靠在包围所述控制活塞的环形的密封表面(12)处,其中,每个溢流凹处(45)构造成所述周面壁(27)的通入所述活塞空腔(32)的窗口状的壁裂口(44),所述壁裂口仅仅围绕所述活塞纵轴线(17)延伸一段距离。2.按权利要求1所述的多路阀,其特征在于,空心柱形的周面壁(27)具有三个相互间以轴向距离进行布置的闭锁段(42),其中,在中间的闭锁段(42、42a)与两个外部的闭锁段(42、42b、42c)中的每个之间布置设有至少一个溢流凹处(45)的溢流段(43)。3.按权利要求1或2所述的多路阀,其特征在于,至少一个并且有利地每个溢流凹处(45)围绕所述活塞纵轴线(17)在小于180°的周面角上延伸。4.按权利要求1到3中任一项所述的多路阀,其特征在于,至少一个并且有利地每个形成溢流凹处(45)的壁裂口(44)具有矩形的轮廓。5.按权利要求1到4中任一项所述的多路阀,其特征在于,至少一个并且有利地每个溢流段(43)拥有多个沿着所述周面壁(27)的周面方向(46)分布地布置的、分别构造成窗口状的壁裂口(44)的溢流凹处(45)。6. 按权利要求1到5中任一项所述的多路阀,其特征在于,至少一个并且有利地每个溢流段(43)拥有刚好两个分别构造成窗口状的壁裂口(44)的溢流凹处(45),这两个溢流凹处关于所述活塞纵轴线(17)相反地对置。7. 按权利要求1到6中任一项所述的多路阀,...

【专利技术属性】
技术研发人员:M库格勒
申请(专利权)人:费斯托股份有限两合公司
类型:发明
国别省市:德国;DE

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