一种分体式废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式废气焚烧炉，包括底座、燃烧室、一级裂解室和二级裂解室，燃烧室、一级裂解室和二级裂解室依次串联成一体，并由底座支撑；燃烧室、一级裂解室和二级裂解室分别通过蓄热挡火墙隔开；在燃烧室的头部设有进气口，在燃烧室的进气端设有扰流板，在燃烧室的进气端侧壁设有燃烧机接口用于安装枪式燃烧机；在一级裂解室中部设有扰流环；在二级裂解室上设有出气口与热能回收单元连通。本实用新型专利技术废气焚烧炉严格按照3T原则进行设计，能将废气有效裂解并达标排放。各个腔体的作用设计不同的结构，可以耐温1200℃以上，采用浇注料和硅酸铝的组合式结构，既保证工艺性能，又可以降低设备的造价，并大幅降低安装时吊装的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式废气焚烧炉
本技术涉及一种分体式废气焚烧炉，尤其是涉及到一种用于处理浓度为5g/Nm3以上的高浓度VOCs废气或者含CO尾气的分体式废气焚烧炉。
技术介绍
目前，国家环保政策日益趋紧，各行业VOCs废气处理被提上日程。传统废气处理工艺中工艺废气经过废气焚烧炉裂解，下游通过火管式换热器进行热量回收。采用的废气焚烧炉多为夹套直通式结构，即经过预热的废气进入焚烧炉夹套，在套筒内进行二次预热，然后在炉膛端部通过烧嘴进行热量补充，保证废气达到裂解温度后进入内筒体。采用上述结构的废气焚烧炉，废气浓度波动，尤其是废气浓度过高时，炉膛内会非温，设备局部易超温；尤其是内筒体多使用310S不锈钢，由于长期高温使用，炉膛内出现内筒开裂导致废气未裂解即窜入烟气直接排放的情况，导致炉排放不达标。火管式换热组件一般为碳钢外壳内衬浇注料，设备笨重且占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术所存在的问题，提供一种分体式废气焚烧炉，该废气焚烧炉能够克服现有设备存在的笨重且占地面积大、内部设备局部易超温、尤其是焚烧炉内筒体开裂、火管式换热器孔板开裂等废气未裂解即排放的问题，用于处理浓度为5g/Nm3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式废气焚烧炉，其特征在于：包括底座(1)、燃烧室(2)、一级裂解室(4)和二级裂解室(6)，所述的燃烧室(2)、一级裂解室(4)和二级裂解室(6)依次串联成一体，并由所述的底座(1)支撑；所述的燃烧室(2)、一级裂解室(4)和二级裂解室(6)分别通过蓄热挡火墙(3)隔开；在所述的燃烧室(2)的头部设有进气口(8)，在燃烧室(2)的进气端设有扰流板(81)，在燃烧室(2)的进气端侧壁设有燃烧机接口(7)用于安装枪式燃烧机；在所述的一级裂解室(4)中部设有扰流环(5)；在二级裂解室(6)上设有出气口。

【技术特征摘要】
1.一种分体式废气焚烧炉，其特征在于：包括底座(1)、燃烧室(2)、一级裂解室(4)和二级裂解室(6)，所述的燃烧室(2)、一级裂解室(4)和二级裂解室(6)依次串联成一体，并由所述的底座(1)支撑；所述的燃烧室(2)、一级裂解室(4)和二级裂解室(6)分别通过蓄热挡火墙(3)隔开；在所述的燃烧室(2)的头部设有进气口(8)，在燃烧室(2)的进气端设有扰流板(81)，在燃烧室(2)的进气端侧壁设有燃烧机接口(7)用于安装枪式燃烧机；在所述的一级裂解室(4)中部设有扰流环(5)；在二级裂解室(6)上设有出气口。2.根据权利要求1所述的分体式废气焚烧炉，其特征在于：所述的废气焚烧炉为整体的碳钢外壳；所述的燃烧室(2)内衬为浇注料结构；所述的一级裂解室(4)内衬为浇注料结构；所述的二级裂解室(6)内衬为硅酸铝模块结构。3.根据权利要求2所述的分体式废气焚烧炉，其特征在于：所述的燃烧室(2)内衬由...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，吴昊，汪铜铃，贡杰，钱荣忠，朱国富，
申请(专利权)人：南京宜热纵联节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32