一种高温VOC废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高温VOC废气处理系统，包括高温废气收集箱、流速控制仪、换热器、焚烧室、蓄热室、蒸汽锅炉；高温废气收集箱的高温废气出口连接所述换热器的高温废气进口；换热器还包括第一空气进口；换热器的出气口连接所述焚烧室的进气口；焚烧室的出气口连接所述蓄热室的进气口；蓄热室还包括第二空气进口，蓄热室与所述蒸汽锅炉连接；高温废气收集箱与所述换热器之间相连的进风管道上设有流速控制仪，流速控制仪电连接开关；换热器设有温度控制仪，温度控制仪连接温度传感器，温度传感器连接PIC微控制器，PIC微控制器连接电泵，电泵用于控制进风管道开关。本系统不仅降低系统材质要求，而且可以实现充分利用能量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温VOC废气处理系统
本技术属于化工领域，尤其涉及一种高温VOC废气处理系统。
技术介绍
VOC是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOC废气是指工业生产过程中排出的具有低含量的挥发性有机化合物废气，VOC废气中含有的二甲苯、甲苯、甲乙酮、卤素化合物等属于有毒气体，该类化合物多数具有刺激性气味，直接接触会对人体健康造成危害，且部分组分已被列为致癌物，故应采取各种可行的手段对其实施净化和清除。VOC有机废气还具有一定的热值，不经过处理直接排放，即污染环境，又浪费能源。目前净化VOC废气的方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等，其中燃烧的方式比较经济简单，运用也最为广泛。上述方式在实际操作过程中均存在诸多不足，尤其是针对温度较高的废气，对管道的要求较高，增加运营成本，同时又不能将高温废气的热量得到充分利用等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现对温度和流速精确控制，且将能量高效回收利用的高温VOC废气处理系统。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种高温VOC废气处理系统，包括高温废气收集箱、流速控制仪、换热器、焚烧室、蓄热室、蒸汽锅炉；所述高温废气收集箱用于收集高温废气；所述高温废气收集箱的高温废气出口连接所述换热器的高温废气进口；所述换热器还包括第一空气进口；所述换热器的出气口连接所述焚烧室的进气口；所述焚烧室的出气口连接所述蓄热室的进气口；所述蓄热室还包括第二空气进口，所述蓄热室与所述蒸汽锅炉连接；所述高温废气收集箱与所述换热器之间相连的进风管道上设有流速控制仪，所述流速控制仪电连接开关；所述换热器设有温度控制仪，所述温度控制仪连接温度传感器，所述温度传感器连接PIC微控制器，所述PIC微控制器连接电泵，所述电泵用于控制进风管道开关。进一步地，所述换热器的低温烟气出口与烟囱相连。进一步地，所述焚烧室中还设有燃气进口，所述燃气用于将焚烧室中VOC废气进行燃烧处理。进一步地，所述蓄热室设有蓄热体。进一步地，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。进一步地，所述蜂窝陶瓷蓄热体的换热面积为300～500m2/m3。进一步地，所述蜂窝陶瓷蓄热体的壁厚为0.8～1.2mm。本技术的优点和积极效果是：本实用提供一种高温VOC废气处理系统，通过本系统可以实现对高温VOC废气处理，通过温度控制仪和流速控制仪的控制，实现对高温废气进入换热器中的温度和流速的调节与控制，降低处理系统中对管道的耐热要求，降低处理系统的成本；同时将焚烧室中的燃烧产生的热气通过蓄热式进行储存与收集，通过加热冷空气转变为热空气，实现为蒸汽锅炉提供能量；因此通过本系统，一方面降低系统材质要求，另一方面，可以实现对能量的充分利用。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1为本技术的示意图；图中：1、高温废气收集箱2、流速控制仪3、换热器4、焚烧室5、蓄热室6、蒸汽锅炉7、开关8、温度控制仪9、温度传感器10、PIC微控制器11、电泵12、烟囱具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。一种高温VOC废气处理系统，包括高温废气收集箱1、流速控制仪2、换热器3、焚烧室4、蓄热室5、蒸汽锅炉6；高温废气收集箱1用于收集高温废气；换热器3还包括第一空气进口；换热器3的出气口连接所述焚烧室4的进气口；焚烧室4的出气口连接所述蓄热室5的进气口；蓄热室5还包括第二空气进口，蓄热室5与蒸汽锅炉6连接；高温废气收集箱1与所述换热器3之间相连的进风管道上设有流速控制仪2，流速控制仪2电连接开关7；换热器3设有温度控制仪8，所述温度控制仪8连接温度传感器9，所述温度传感器9连接PIC微控制器10，PIC微控制器10连接电泵11，电泵11用于控制进风管道的开关7；换热器3的低温烟气出口与烟囱12相连；所述焚烧室4中还设有燃气进口，所述燃气用于将焚烧室中VOC废气进行燃烧处理；所述蓄热室5设有蓄热体；所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体；所述蜂窝陶瓷蓄热体的换热面积为300～500m2/m3；所述蜂窝陶瓷蓄热体的壁厚为0.8～1.2mm。实施方式：高温废气收集箱的高温废气出口连接换热器的高温废气进口；打开管道开关，调节流速控制仪至设定的流速，将高温废气收集箱中的600℃以上的高温废气通入到换热器，与通过换热器中的第一空气口进入的空气进行换热，将温度降到300℃以下，当换热器中的温度高于300℃时，换热器中的温度控制仪连接温度传感器，通过温度传感器反馈至PIC微控制器，通过PIC微控制器调节连接电泵，从而调节控制进风管道的开关，从而实现控制高温废气的流速，使其换热器中的温度控制在300℃以下，保证换热器与焚烧室之间的管道长期利用，减少管道材质的耗损；通过换热室的废气进入焚烧室中，通过燃烧气体，将废气进行燃烧处理，将其中的有机物转化成水和二氧化碳，通过燃烧产生大量的热量，将热量通过蓄热室中的蜂窝陶瓷蓄热体进行收集和储存，通过将冷空气进入蓄热室中的蜂窝陶瓷蓄热体，将冷空气转化为热空气，将热空气通入到蒸汽锅炉中，对蒸汽锅炉进行加热，可以为外界其他介质提供能量，保证高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温VOC废气处理系统，其特征在于，包括高温废气收集箱、流速控制仪、换热器、焚烧室、蓄热室、蒸汽锅炉；所述高温废气收集箱用于收集高温废气；所述高温废气收集箱的高温废气出口连接所述换热器的高温废气进口；所述换热器还包括第一空气进口；所述换热器的出气口连接所述焚烧室的进气口；所述焚烧室的出气口连接所述蓄热室的进气口；所述蓄热室还包括第二空气进口，所述蓄热室与所述蒸汽锅炉连接；所述高温废气收集箱与所述换热器之间相连的进风管道上设有流速控制仪，所述流速控制仪电连接开关；所述换热器设有温度控制仪，所述温度控制仪连接温度传感器，所述温度传感器连接PIC微控制器，所述PIC微控制器连接电泵，所述电泵用于控制所述进风管道开关。

【技术特征摘要】
1.一种高温VOC废气处理系统，其特征在于，包括高温废气收集箱、流速控制仪、换热器、焚烧室、蓄热室、蒸汽锅炉；所述高温废气收集箱用于收集高温废气；所述高温废气收集箱的高温废气出口连接所述换热器的高温废气进口；所述换热器还包括第一空气进口；所述换热器的出气口连接所述焚烧室的进气口；所述焚烧室的出气口连接所述蓄热室的进气口；所述蓄热室还包括第二空气进口，所述蓄热室与所述蒸汽锅炉连接；所述高温废气收集箱与所述换热器之间相连的进风管道上设有流速控制仪，所述流速控制仪电连接开关；所述换热器设有温度控制仪，所述温度控制仪连接温度传感器，所述温度传感器连接PIC微控制器，所述PIC微控制器连接电泵，所述电泵用于控制所述进风管道开关。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪树亮，
申请(专利权)人：中朗德水务环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13