一种真空压膜机工作台的膜面平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空压膜机工作台的膜面平整装置，包括传输带、平台、滚轴；所述平台位于传输带的下方，所述传输带由滚轴带动而移动；此外，还包括孔洞、导气槽、导气管、控制阀、真空泵；所述孔洞呈排列形式分布设置在传输带上；所述导气槽排列设置在平台的上表面，每条导气槽与每排孔洞对应，且导气槽的一端通过控制阀与导气管连接；所述导气管与真空泵连接。本实用新型专利技术通过吸附使得膜面均匀平整，并且能够根据膜面大小方便地调整控制吸气区域的范围。的范围。的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压膜机工作台的膜面平整装置


[0001]本技术涉及光阻干膜生产
，尤其涉及一种真空压膜机工作台的膜面平整装置。

技术介绍

[0002]目前真空压模机手动压膜、双面压膜时，下膜放置在真空压膜机操作台上容易皱褶，或者在放上铜板时容易出现移位等现象，真空压模容易出现皱痕或气泡等问题。预贴机传输至真空压膜机操作台上，也可能因传输问题导致干膜不平整，同样真空压膜时就容易出现手动压膜时的不良情况。此外，膜面大小不同时，也给膜面平整带来困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空压膜机工作台的膜面平整装置，通过吸附使得膜面均匀平整，且根据膜面大小方便地控制平整的区域范围。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0005]本技术提供的一种真空压膜机工作台的膜面平整装置，包括传输带、平台、滚轴；所述平台位于传输带的下方，所述传输带由滚轴带动而移动；此外，还包括孔洞、导气槽、导气管、控制阀、真空泵；所述孔洞呈排列形式分布设置在传输带上；所述导气槽排列设置在平台的上表面，每条导气槽与每排孔洞对应，且导气槽的一端通过控制阀与导气管连接；所述导气管与真空泵连接。
[0006]本技术具有以下有益效果：
[0007](1)本技术设计简单，加工和制作方便，安装方便，易于实现。
[0008](2)本技术对真空压模机工作台传输带进行开孔，并在开孔位置下方增加凹槽作为吸气导气使用，通过抽气管道连接真空泵进行抽气，将不平整的膜面因吸气更贴合在传输带上；并且每道凹槽均通过控制开关连接到抽气管道上而实现单独控制，这样能有效控制吸附的面积，从而方便根据膜面大小进行吸气区域的调整。
附图说明
[0009]下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述：
[0010]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0011]图2是图1的左视图；
[0012]图3视图1的仰视图。
[0013]图中：传输带1，平台2、滚轴3、孔洞4、导气槽5、导气管6、控制阀7
具体实施方式
[0014]图1～图3所示为本技术一种真空压膜机工作台的膜面平整装置的实施例，包括传输带1、平台2、滚轴3、孔洞4、导气槽5、导气管6、控制阀7、真空泵。平台2位于传输带1的
下方，传输带1由滚轴3带动而移动(见图3)。
[0015]如图1所示，孔洞4呈排列形式分布设置在传输带1上(见图1)；导气槽5排列设置在平台2的上表面，每条导气槽5与每排孔洞4对应。每条导气槽5的一端均设置有控制阀7(见图2、图3)，且通过控制阀7与导气管6连接。导气管6与外部的真空泵连接。
[0016]使用时开启抽气，抽气过程能将不平整的膜面因吸气更贴合传输带1，这样能使得膜面平整。并且，可根据膜面的大小、或所需要的吸气面积，通过控制阀7的开关/闭合进行调整。抽气停止后，再传送到压膜腔压膜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压膜机工作台的膜面平整装置，包括传输带(1)、平台(2)、滚轴(3)；所述平台(2)位于传输带(1)的下方，所述传输带(1)由滚轴(3)带动而移动；其特征在于：还包括孔洞(4)、导气槽(5)、导气管(6)、控制阀(7)、真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆秋，陈东淼，吴小清，林耿弘，
申请(专利权)人：长兴广州光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：