一种电路基板传送用膜材的传送控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路基板传送用膜材的传送控制机构，包括支承架、驱动轮、压合轮、压合轮支撑架、伸缩气缸、气缸连接头、直线导轨、滚轮、皮带轮、电机；所述驱动轮通过两端轴承水平设置在支承架上；所述压合轮位于驱动轮的上方、且压合轮的两端安装在压合轮支撑架内；所述压合轮支撑架其顶部通过气缸连接头与伸缩气缸连接，其侧面通过直线导轨连接在支承架上；所述电机经皮带轮驱动控制驱动轮转动。本实用新型专利技术有效避免了传送膜在前进运行过程中的晃动和打滑现象，在保证企业生产正常进行的同时，也为精确控制传送膜运行行程提供了前提和保障。提和保障。提和保障。

【技术实现步骤摘要】
一种电路基板传送用膜材的传送控制机构


[0001]本技术涉及电路板生产
，尤其涉及一种电路基板传送用膜材的传送控制机构。

技术介绍

[0002]在电路板生产行业，随着电子技术的发展，电子电路、芯片电路的电路线越来越精细(微米级、甚至纳米级的线路)，铜线与铜线间的间隙也越来越小。此外，对于芯片的制作，其表面贴附的各种功能膜(如防焊膜、绝缘膜等)，需要通过压膜工序紧贴于铜线与铜线之间的间隙。这种情况下，在真空状态下进行压膜，将对各种细线路与具有导通孔的基板表面能达成高填覆性压合，也有利于各式基板在压合后能维持均一的厚度与表面平整性。为了将电路基板传送至真空腔，需使用传送膜传送基板，由于传送膜表面较光滑，传送膜运送基板时，容易发生晃动和打滑的现象，不仅影响了企业生产的正常进行，也增加了产品不良率的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电路基板传送用膜材的传送控制机构，以避免传送膜在前进运行过程中晃动和打滑，从而在保证企业生产正常进行的同时，为精确控制传送膜运行行程提供前提和保障。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0005]本技术提供的一种电路基板传送用膜材的传送控制机构，包括支承架、驱动轮、压合轮、压合轮支撑架、伸缩气缸、气缸连接头、直线导轨、滚轮、皮带轮、电机；所述驱动轮通过两端轴承水平设置在支承架上；所述压合轮位于驱动轮的上方、且压合轮的两端安装在压合轮支撑架内；所述压合轮支撑架其顶部通过气缸连接头与伸缩气缸连接，其侧面通过直线导轨连接在支承架上；所述电机经皮带轮驱动控制驱动轮转动。本技术中，传送膜穿过压合轮和驱动轮之间运行，通过压合轮的下压使得传送膜与驱动轮紧密接触，从而避免传送膜在前进运行过程中的晃动和打滑现象。
[0006]为进一步防止驱动轮与传送膜发生相对滑动，本技术所述驱动轮的两侧呈平行间隔设置有滚轮。这样，传送膜绕行通过滚轮和驱动轮，可以增加传送膜贴合在驱动轮上的距离，从而建立足够的张力，更加有效防止了传送膜在前进运行过程中的晃动和打滑现象。
[0007]为增大摩擦系数，本技术所述驱动轮的表面为喷砂颗粒。
[0008]为防止摩擦产生的静电，本技术所述压合轮的表面设置有防静电硅胶内衬。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010](1)本技术有效避免了传送膜在前进运行过程中的晃动和打滑现象，在保证企业生产正常进行的同时，也为精确控制传送膜运行行程提供了前提和保障。
[0011](2)本技术便于操作和控制，更换传送膜卷方便，有利于生产的连续运行。
附图说明
[0012]下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的仰视图(省略底部的支承架等)；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图4是图1所示实施例中的压合轮的升降示意图(a：升起；b：下降)。
[0017]图中：支承架1，驱动轮2，压合轮3，压合轮支撑架4，伸缩气缸5，气缸连接头6，直线导轨7，滚轮8，皮带轮9，传送膜10
具体实施方式
[0018]图1～图4所示为本技术一种电路基板传送用膜材的传送控制机构的实施例，包括：支承架1、驱动轮2、压合轮3、压合轮支撑架4、伸缩气缸5、气缸连接头6、直线导轨7、滚轮8、皮带轮9、电机。
[0019]如图1所示，驱动轮2通过两端轴承水平设置在支承架1上，压合轮3位于驱动轮2的上方、且其两端安装在压合轮支撑架4内。压合轮支撑架4其顶部通过气缸连接头6与伸缩气缸5连接，其侧面通过直线导轨7连接在支承架1上。电机经皮带轮9驱动控制驱动轮2转动。
[0020]如图2所示，滚轮8呈间隔平行设置在驱动轮2的两侧。
[0021]驱动轮2的表面为喷砂颗粒，颗粒的大小为0.5mm；压合轮3的表面设置有防静电硅胶内衬。
[0022]其工作原理如下：
[0023]如图3所示，传送膜10绕行通过滚轮8和驱动轮2，并穿过压合轮3和驱动轮2之间。当需要驱动传送膜10前进时，伸缩气缸5伸出，带动压合轮3沿直线导轨7向下运行而紧密地压向驱动轮2(见图4b)。电机转子带动皮带轮9转动，进而通过皮带带动驱动轮2转动。驱动轮2表面为喷砂颗粒材质，滑动系数较低；并且在压合轮3的下压、以及滚轮8所带来的张力作用下，避免了传送膜在前进运行过程中的晃动和打滑现象。这样，也为精确控制传送膜10运行行程提供了前提和保障。首先在程序内设置传送膜10的运行行程数据，进而反馈到电机转子的运动行程，然后再通过皮带轮9带动驱动轮2，使得传送膜10按照相应的行程运行。
[0024]当需要更换传送膜卷时，控制伸缩气缸5收回，带动压合轮3沿直线导轨7向上运行离开驱动轮2(见图4a)，此时便可以将传送膜取出和更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路基板传送用膜材的传送控制机构，其特征在于：包括支承架(1)、驱动轮(2)、压合轮(3)、压合轮支撑架(4)、伸缩气缸(5)、气缸连接头(6)、直线导轨(7)、滚轮(8)、皮带轮(9)、电机；所述驱动轮(2)通过两端轴承水平设置在支承架(1)上；所述压合轮(3)位于驱动轮(2)的上方、且压合轮(3)的两端安装在压合轮支撑架(4)内；所述压合轮支撑架(4)其顶部通过气缸连接头(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振威，梁木驰，丘裔威，黄智康，
申请(专利权)人：长兴广州光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：