对甲苯磺酰胺连续干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对甲苯磺酰胺连续干燥装置，包括进料系统、干燥系统和出料系统，进料系统由进料缓冲仓、进料缓冲罐、进料控制仓、进料旋转阀组成，干燥系统由筒体、上下两块加热平板、履带、真空口组成，出料系统由开关翻版阀、出料控制仓、出料真空切换灌、出料缓冲罐、出料旋转阀组成，采用这种履带式装置，完成对甲苯磺酰胺的连续干燥。

【技术实现步骤摘要】
对甲苯磺酰胺连续干燥装置
本技术涉及酰胺的连续干燥装置，具体涉及一种对甲苯磺酰胺的连续干燥装置。
技术介绍
对甲苯磺酰胺是极重要的有机合成药物中间体，常用于合成联合氨磺氯霉素、氯氨-T、甲砜霉素等数十种药物。现有的对甲苯磺酰胺干燥装置是采用传统间歇式干燥装置，运用常压干燥装置，去除水和乙醇，水分潜热大，物料多，干燥速率和效率非常低下，间歇式装置操作强度大，时间长，物料干燥不均匀，产品质量不稳定。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种对甲苯磺酰胺的连续干燥装置，采用履带式连续干燥技术。本技术具体技术方案如下：对甲苯磺酰胺连续干燥装置，包括进料系统、干燥系统和出料系统，进料系统由进料缓冲仓、进料缓冲罐、进料控制仓、进料旋转阀组成，干燥系统由筒体、上下两块加热平板、履带、真空口组成，出料系统由开关翻版阀、出料控制仓、出料真空切换灌、出料缓冲罐、出料旋转阀组成；进料缓冲仓下端与进料缓冲罐上端相连，进料缓冲罐下端与进料控制仓上端相连，进料旋转阀和进料控制仓底部与筒体前端相连，进料旋转阀在进料控制仓下端，履带通过支架均匀固定在筒体内，上下两块加热平板固定在履带上，真空口分布在筒体上，筒体后端与开关翻版阀和出料控制仓上端相连，开关翻版阀在出料控制仓顶部，出料控制仓下端与出料真空切换灌上端相连，出料真空切换灌下端与出料缓冲罐上端相连，出料缓冲罐下端与出料旋转阀相连。优选的，进料控制仓和出料控制仓采用太空舱设计结构。优选的，上下两块加热平板共有54块，中间有实心方钢，与上下两块加热平板构成折流式通道。优选的，进料缓冲罐内安装有刮料装置防架桥。优选的，进料旋转阀和出料旋转阀采用变频电机变频控制。优选的，筒体上安装有可快开式人孔和试镜，筒体增加保温层保温，保温层厚度为50mm。优选的，履带共有7条，分为7层干燥，从上至下分别为第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第6层、第7层，每层履带上有下料挡料装置，下料挡料装置配置弹簧锁紧机构，有效与履带保持一定间隙，第7层最后1块平板为冷却平板。优选的，出料真空切换灌和出料缓冲罐内配制刮料器，进行夹套保温，保温层厚度为50mm。本技术对甲苯磺酰胺连续干燥装置采用履带式连续干燥装置，履带上下两块加热平板和中间实心方钢构成的折流式通道使物料分布均匀，同时表面温度受热均匀，流体介质流动时无死角，水、乙醇和低沸点杂质更易蒸发，结合真空，将进料仓和出料仓做到太空舱设计，更容易快速去除水和乙醇等杂质，本技术具有干燥速度快、蒸发强度高、时间短、产品质量稳定等优点。附图说明图1为对甲苯磺酰胺连续干燥装置结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例作详细说明。如图1所示，本实施例对甲苯磺酰胺连续干燥装置包括进料系统、干燥系统和出料系统，进料系统由进料缓冲仓1、进料缓冲罐2、进料控制仓3、进料旋转阀4组成，干燥系统由筒体5、上下两块加热平板6、履带7、真空口12组成，出料系统由开关翻版阀8、出料控制仓9、出料真空切换灌10、出料缓冲罐11、出料旋转阀13组成；进料缓冲仓1下端与进料缓冲罐2上端相连，进料缓冲罐2下端与进料控制仓3上端相连，进料旋转阀4和进料控制仓3底部与筒体5前端相连，进料旋转阀4在进料控制仓3下端，履带7通过支架均匀固定在筒体内，上下两块加热平板6固定在履带上，真空口12分布在筒体5上，筒体5后端与开关翻版阀8和出料控制仓9上端相连，开关翻版阀8在出料控制仓9顶部，出料控制仓9下端与出料真空切换灌10上端相连，出料真空切换灌10下端与出料缓冲罐11上端相连，出料缓冲罐11下端与出料旋转阀13相连。采用上述对苯磺酰胺连续干燥装置的生产过程如下：a、进料系统：进料缓冲仓1破除真空，达到常压，反应后的对甲苯磺酰胺物料进入进料缓冲仓1中，进料缓冲仓1抽真空，打开进料缓冲仓1和进料缓冲罐2之间的阀门，压力已经平衡，物料进入进料缓冲罐2内，打开进料缓冲罐2和进料控制仓3的阀门，物料进入进料控制仓3内，然后物料经过进料旋转阀4到达履带7。b、干燥系统：物料到达筒体5内的履带7后，分别经过第1条、第2条、第3条、第4条、第5条、第6条、第7条履带，在履带7上设置不同加热区段，从上至下分别为第1条为一个温度段，第2、3条为一个温度段，第4、5条为一个温度段，第6、7条为一个温度段，第7条最后1块加热板6为降温冷却段，降温冷却段出料温度＜45℃，物料经过履带7的同时通过上下两块加热平板6和中间实心方钢构成的折流式通道，通过履带7传动机构物料到达出料系统。c、出料系统：由干燥系统出来的干燥物料通过开关翻版阀8进入出料控制仓9，然后进入干燥出料真空切换灌10后将物料输送到出料缓冲罐11中，最后通过出料旋转阀13物料进入到振动筛，干燥结束。如图1所示，本实施例对苯磺酰胺连续干燥装置中的进料控制仓3和出料控制仓9采用太空舱设计结构，结合真空，更容易快速去除水和乙醇等杂质；进料旋转阀4和出料旋转阀13采用变频电机变频控制，可以定量有效地控制加料量和出料量，进料缓冲仓1可调节物料分配的料层厚度大小，保证进料、物料分配的均匀性。上下两块加热平板6共有54块，中间有实心方钢，与上下两块加热平板6构成折流式通道保证板内流体介质流动时无死角区，保证平板表面温度的均匀性。进料缓冲罐2内安装有刮料装置防架桥，保证物料的流动性，筒体5上安装有可快开式人孔和试镜，便于清洁检修使用，同时筒体5增加保温层保温，保温层厚度为50mm，出料真空切换灌10和出料缓冲罐11内配制刮料器，进行夹套保温，保温层厚度为50mm。如图1所示，履带7共有7条，分为7层干燥，从上至下分别为第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第6层、第7层，每层履带上有下料挡料装置，下料挡料装置配置弹簧锁紧机构，有效与履带(7)保持一定间隙，在履带7上设置不同加热区段，从上至下分别为第1条为一个温度段，第2、3条为一个温度段，第4、5条为一个温度段，第6、7条为一个温度段，第7条最后1块加热板6为降温冷却段，物料经过履带7的同时通过上下加热平板6和中间实心方钢构成的折流式通道，通过履带7传动机构物料到达出料系统。图1中真空口12，为了平衡干燥系统内的真空。本实施例对甲苯磺酰胺连续干燥装置可以采用如下规格的设备：进料缓冲仓：150L、SUS304、一台，进料缓冲罐：350L、SUS304L、一台，进料控制仓：400L、SUS304、一台，进料旋转阀：DN200、SUS304、一台，筒体：SUS304、一套履带：0.6*1250*33000、PTFE、7条，加热平板：28*2300*1250、SUS304、54块，冷却平板：28*2300*1250、SUS304、2块，开关翻版阀：DN300，组合件，出料真空切换罐：1000L、SUS304、连续出料，出料旋转阀：出料量可调、SUS304、一套通过以上连续干燥装置，水份蒸发能力≥0.5Kg/h*m2,干粉含湿量≤0.5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对甲苯磺酰胺连续干燥装置，其特征是包括进料系统、干燥系统和出料系统，进料系统包括进料缓冲仓(1)、进料缓冲罐(2)、进料控制仓(3)、进料旋转阀(4)，干燥系统包括筒体(5)、上下两块加热平板(6)、履带(7)、真空口(12)，出料系统包括开关翻版阀(8)、出料控制仓(9)、出料真空切换灌(10)、出料缓冲罐(11)、出料旋转阀(13)；进料缓冲仓(1)下端与进料缓冲罐(2)上端相连，进料缓冲罐(2)下端与进料控制仓(3)上端相连，进料旋转阀(4)和进料控制仓(3)底部与筒体(5)前端相连，进料旋转阀(4)在进料控制仓(3)下端，履带(7)通过支架均匀固定在筒体内，上下两块加热平板(6)固定在履带上，真空口(12)分布在筒体(5)上，筒体(5)后端与开关翻版阀(8)和出料控制仓(9)上端相连，开关翻版阀(8)在出料控制仓(9)顶部，出料控制仓(9)下端与出料真空切换灌(10)上端相连，出料真空切换灌(10)下端与出料缓冲罐(11)上端相连，出料缓冲罐(11)下端与出料旋转阀(13)相连。

【技术特征摘要】
1.对甲苯磺酰胺连续干燥装置，其特征是包括进料系统、干燥系统和出料系统，进料系统包括进料缓冲仓(1)、进料缓冲罐(2)、进料控制仓(3)、进料旋转阀(4)，干燥系统包括筒体(5)、上下两块加热平板(6)、履带(7)、真空口(12)，出料系统包括开关翻版阀(8)、出料控制仓(9)、出料真空切换灌(10)、出料缓冲罐(11)、出料旋转阀(13)；进料缓冲仓(1)下端与进料缓冲罐(2)上端相连，进料缓冲罐(2)下端与进料控制仓(3)上端相连，进料旋转阀(4)和进料控制仓(3)底部与筒体(5)前端相连，进料旋转阀(4)在进料控制仓(3)下端，履带(7)通过支架均匀固定在筒体内，上下两块加热平板(6)固定在履带上，真空口(12)分布在筒体(5)上，筒体(5)后端与开关翻版阀(8)和出料控制仓(9)上端相连，开关翻版阀(8)在出料控制仓(9)顶部，出料控制仓(9)下端与出料真空切换灌(10)上端相连，出料真空切换灌(10)下端与出料缓冲罐(11)上端相连，出料缓冲罐(11)下端与出料旋转阀(13)相连。2.如权利要求1所述的对甲苯磺酰胺连续干燥装置，其特征为：所述的进料控制仓(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏亮，胡文俊，徐文梅，吴忠，周航峰，沈文明，
申请(专利权)人：浙江嘉化新材料有限公司，浙江嘉化能源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33