一种麻杆专用炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麻杆专用炭化炉，属于麻杆专用炭化炉设备领域，具体包括炭化炉单元、进料单元、回收仓单元和循环单元；炭化炉单元的一端连接于进料单元，另一端上下分别设有烟尘外接管和出料口；进料单元包括绞龙输送机；烟尘外接管通过管道连接于绞龙输送机的首端侧壁；循环单元包括顺序管道连接的烟气过滤器、木醋液过滤器、风机、焦油过滤器、若干燃烧头；烟气过滤器管道连接于所述绞龙输送机的末端侧壁；以上方案一方面，麻绒得到初步炭化，大幅度减少输送过程中相互缠结的现象，显著提高了输送速度；另一方面，高温烟尘直接通过麻杆原材料的过滤作用即可达到初步净化要求，无需另设除尘设备，显著优化了流水线结构。

【技术实现步骤摘要】
一种麻杆专用炭化炉
本技术涉及麻杆专用炭化炉设备领域，尤其是涉及一种麻杆专用炭化炉。
技术介绍
碳化又称干馏，指生物质纤维素、木质素等在缺氧或厌氧条件下，热分解为炭、煤气和焦油的过程；随着科学技术不断进步和农村经济快速发展，农作物产量不断提高、农产品加工产业迅速发展以及新农村建设不断开展，包括农作物秸秆在内的各种农林废弃物总量和种类呈上升趋势，特别是近十年来，随着农村城市化进程步伐的加快，农民生活水平明显提高，对于可用作燃料和肥料的农林废弃物利用率越来越低，农林废弃物的高效处理处置及资源化利用已成为制约农业可持续发展的一个难题。中国拥有丰富的农作物及其他废弃物资源，然而由于技术、传统和观念等因素的制约，我国农林废弃物的利用率较低。农作物的大量燃烧或废气，不但造成资源严重浪费，而且增加了温室气体排放，造成对环境污染或潜在污染加剧。制炭技术的发展及在农林废弃物资源化利用中的应用，正是缓解资源浪费及燃烧对环境造成的污染问题的可行途径国家相继推出了一系列支持鼓励农林废弃物生态循环利用的相关政策、法规，制炭行业发展空间巨大，前景可观。然而传统制炭产量低，制炭时间长，一般制炭需要8-10天完成，尤其是涉及麻杆专用炭化炉设备，由于麻杆的麻绒较多，严重影响进料速度，在原料输送过程中相互缠结是导致输送速度过慢的主要原因，产量较低，同时产生的可燃气体无法利用，只能通过排放方式进行后处理，既浪费资源又污染环境；除此之外，传统炭化炉需要加设除尘器对烟尘进行除尘处理，结构成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、结构更为合理的麻杆专用炭化炉，本申请的麻杆专用炭化炉可实现：在麻杆原料由绞龙输送机输送进料过程中即被高温烟尘预加热处理，一方面，麻绒得到初步炭化，大幅度减少输送过程中相互缠结的现象，显著提高了输送速度；另一方面，高温烟尘直接通过麻杆原材料的过滤作用即可达到初步净化要求，无需另设除尘设备，显著优化了流水线结构；其中，焦油和木醋液均可实现有效回收的同时可燃气体经过循环单元再次转入加热室燃烧，从而实现资源的回收利用，大幅降低对环境的污染程度。为解决现有麻杆专用炭化炉结构复杂、炭化效率低、进料速度慢以及环境污染大的技术问题，本申请提供了一种麻杆专用炭化炉，包括炭化炉单元、进料单元、回收仓单元和循环单元；所述炭化炉单元由内炉管和外炉管组成，在所述内炉管和外炉管之间的加热室内设有加热器，所述炭化炉单元的一端连接于进料单元，另一端上下分别设有烟尘外接管和出料口；所述进料单元包括绞龙输送机，所述绞龙输送机一端开设有进料斗，另一端连接于炭化炉单元内腔；所述烟尘外接管通过管道连接于所述绞龙输送机的首端侧壁；所述回收仓单元包括立式料箱和斗式提升机，所述斗式提升机的下端连接于所述出料口，斗式提升机的上端置于所述料箱的进料仓门上端；所述循环单元包括顺序管道连接的烟气过滤器、木醋液过滤器、风机、焦油过滤器、若干燃烧头；所述烟气过滤器管道连接于所述绞龙输送机的末端侧壁，所述燃烧头分布于加热室并通过管道连接于焦油过滤器。作为优选的，本申请麻杆专用炭化炉，其中，燃烧头分布于所述加热室的上半圆周侧。作为优选的，本申请麻杆专用炭化炉，其中，烟气过滤器包括水槽和竖向并列设置于水槽中的第一过滤单元、第二过滤单元和第三过滤单元，第一过滤单元、第二过滤单元和第三过滤单元顺序管道连接，其中，第一过滤单元通过管道连接于所述绞龙输送机的末端侧壁，第三过滤单元的通过管道连接于木醋液过滤器。作为优选的，本申请麻杆专用炭化炉，其中，还包括成品粉碎单元，所述成品粉碎单元设置于料箱内。作为优选的，本申请麻杆专用炭化炉，其中，还包括打包单元，所述打包单元设置于料箱的出料仓门内侧。本申请一种麻杆专用炭化炉与现有技术相比具有以下优点：一方面，本申请炭化流程无需加设除尘器设备，仅需利用麻绒较多的麻杆原料本身对高温烟尘净化即可，且净化效果达到初步净化要求；另一方面，针对麻杆的特殊性，采用绞龙输送机输送进料过程中麻绒相互缠结，严重影响进料速度的问题，本申请高温烟尘又初步对麻杆原料进行预加热处理，达到初步炭化标准，大大的降低了麻杆原料之间的缠结现象，显著提高了进料速度。附图说明图1为本技术一种麻杆专用炭化炉的结构示意图；图2为本技术一种麻杆专用炭化炉进料单元的剖视图。其中：1、炭化炉单元；100、烟尘外接管；2、进料单元；200、绞龙输送机；201、进料斗；3、回收仓单元；300、料箱；301、斗式提升机；4、循环单元；400、烟气过滤器；401、木醋液过滤器；402、风机；403、焦油过滤器。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明；如图1和图2所示本申请提供的一种麻杆专用炭化炉，包括炭化炉单元1、进料单元2、回收仓单元3和循环单元4；炭化炉单元1由内炉管和外炉管组成，在内炉管和外炉管之间的加热室内设有加热器，炭化炉单元1的一端连接于进料单元2，另一端上下分别设有烟尘外接管100和出料口；进料单元2包括绞龙输送机200，绞龙输送机200一端开设有进料斗201，另一端连接于炭化炉单元1的内腔；烟尘外接管100通过管道连接于绞龙输送机200的首端侧壁；回收仓单元3包括立式料箱300和斗式提升机301，斗式提升机301的下端连接于出料口，斗式提升机301的上端置于料箱300的进料仓门上端；循环单元4包括顺序管道连接的烟气过滤器400、木醋液过滤器401、风机402、焦油过滤器403、若干燃烧头；烟气过滤器400管道连接于绞龙输送机200的末端侧壁，燃烧头分布于加热室并通过管道连接于焦油过滤器403。作为优选的，区别于传统外加热炭化炉设备，加热装置均设置与加热室的下半圆周侧，为了进一步提高炭化速度，本申请麻杆专用炭化炉，其中，燃烧头分布于加热室的上半圆周侧，即通过循环单元净化回收的可燃气体用来对炭化炉的上半圆进行家人，加热范围更广，显著提高炭化效率。以上方案，高温烟尘经由烟尘外接管100输送至绞龙输送机200的首端侧壁，沿着进料方向，高温烟尘穿过螺旋状密布的麻杆原料后一部分沿着管道进入烟气过滤器400，一部分重新进入炭化炉单元1的内腔继续循环；在此过程中，一方面炭化流程无需加设除尘器设备，仅需利用麻绒较多的麻杆原料本身对高温烟尘净化即可，且净化效果达到初步净化要求；另一方面，针对麻杆的特殊性，采用绞龙输送机200输送进料过程中麻绒相互缠结，严重影响进料速度的问题，本申请高温烟尘又初步对麻杆原料进行预加热处理，达到初步炭化标准，大大的降低了麻杆原料之间的缠结现象，显著提高了进料速度。具体的，为了可靠过滤，本申请的烟气过滤器400包括水槽和竖向并列设置于水槽中的第一过滤单元、第二过滤单元和第三过滤单元，第一过滤单元、第二过滤单元和第三过滤单元顺序管道连接，其中，第一过滤单元通过管道连接于绞龙输送机200的末端侧壁，第三过滤单元的通过管道连接于木醋液过滤器401。为了进一步提高设备自动化程度，还包括成品粉碎单元，该成品粉碎单元设置于料箱300内，用于将成品碳粉碎至所需要的尺寸大小同时还包括打包单元，该打包单元设置于料箱300的出料仓门内侧。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻杆专用炭化炉，其特征在于，包括炭化炉单元、进料单元、回收仓单元和循环单元；所述炭化炉单元由内炉管和外炉管组成，在所述内炉管和外炉管之间的加热室内设有加热器，所述炭化炉单元的一端连接于进料单元，另一端上下分别设有烟尘外接管和出料口；所述进料单元包括绞龙输送机，所述绞龙输送机一端开设有进料斗，另一端连接于炭化炉单元内腔；所述烟尘外接管通过管道连接于所述绞龙输送机的首端侧壁；所述回收仓单元包括立式料箱和斗式提升机，所述斗式提升机的下端连接于所述出料口，斗式提升机的上端置于所述料箱的进料仓门上端；所述循环单元包括顺序管道连接的烟气过滤器、木醋液过滤器、风机、焦油过滤器、若干燃烧头；所述烟气过滤器管道连接于所述绞龙输送机的末端侧壁，所述燃烧头分布于加热室并通过管道连接于焦油过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种麻杆专用炭化炉，其特征在于，包括炭化炉单元、进料单元、回收仓单元和循环单元；所述炭化炉单元由内炉管和外炉管组成，在所述内炉管和外炉管之间的加热室内设有加热器，所述炭化炉单元的一端连接于进料单元，另一端上下分别设有烟尘外接管和出料口；所述进料单元包括绞龙输送机，所述绞龙输送机一端开设有进料斗，另一端连接于炭化炉单元内腔；所述烟尘外接管通过管道连接于所述绞龙输送机的首端侧壁；所述回收仓单元包括立式料箱和斗式提升机，所述斗式提升机的下端连接于所述出料口，斗式提升机的上端置于所述料箱的进料仓门上端；所述循环单元包括顺序管道连接的烟气过滤器、木醋液过滤器、风机、焦油过滤器、若干燃烧头；所述烟气过滤器管道连接于所述绞龙输送机的末端侧壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，
申请(专利权)人：张森，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23