本实用新型专利技术涉及一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台，属于炭化炉技术和生物质资源能源化建设领域。本实用新型专利技术通过在原有高效高温环保炭化炉炉台的基础上，增加了外烟井、密封槽、冷却加热进气管、烟气联联通管、液体联通管、冷却加热出气管、烟气排出管等结构。本实用新型专利技术有如下益处：炉台提供了多根管道，炭化过程中产生的可燃气、焦油、生物质萃取原液、热能可通过这些管道随时输出，有利于提高炭化质量，实现了对炭化副产物的综合利用；炉台采用集装箱模块化可移动式设计，能适应木炭原材料分布分散的问题，有利于实现农林生物质资源的集约化使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属炭化炉技术和生物质资源能源化建设领域，具体的说是涉及一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台。
技术介绍
烧炭是一种古老的木炭生产方法，因设备简单，操作简易，对于原材料分散，交通不便的山林地区都可以组织生产。专利号为201320144807.3的技术专利“一种高效高温环保炭化炉”提供了一种高效高温环保炭化炉，其主要解决了木炭制造时间长，制作过程中的废气回收利用的问题。但是在炭化过程中会产生可燃气、焦油及生物萃取液、和热能，在“一种高效高温环保炭化炉”中，没有对可燃气、焦油及生物萃取液、热能进行回收利用，造成了极大的浪费。本技术通过在原有的炉台上增加多个管道及烟井，对炭化过程从产生的可燃气、焦油及生物萃取液、热能进行回收利用，解决了现有炭化炉不能回收可燃气、焦油及生物萃取液、热能的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有炭化炉不能对炭化过程中产生的可燃气、焦油及生物萃取液、热能进行回收利用的问题，提供一种能收集炭化过程中产生的可燃气、焦油及生物萃取液、热能，并能对回收物进行综合利用的改进的高效环保炭化炉炉台。本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台通过如下技术方案完成：所述的炉台由电缆槽(401)、定位杆安装基础(402)、密封槽(403)、冷却加热进气管(404)、内烟井(405)、烟气联通管(406)、外烟井(407)、烟气排出管(408)、冷却加热出气管(409)、热电偶安装槽(410)、液体联通管(411)组成，电缆槽(401)、定位杆安装基础(402)、密封槽(403)、内烟井(405)、外烟井(407)、热电偶安装槽(410)位于炉台(4)的表面，冷却加热进气管(404)、烟气联通管(406)、烟气排出管(408)、冷却加热出气管(409)、液体联通管(411)嵌入到炉台(4)的内部；炉罩(1)、内罩(2)、料框(3)放置到炉台(4)上，料框(3)位于内罩(2)的内部，内罩(2)位于炉罩(1)的内部，密封盖(5)安装在外烟井(407)上。所述的内罩裙面(202)放置在密封槽(404)内，内罩裙面(202)与密封槽(404)之间的空隙用细沙填充，炉罩(1)放置在内罩(2)的裙面(202)上，炉罩(1)的重量施加到内罩群面(202)上，提高内罩群面(2)底面与炉台(4)的接触质量，内罩裙面(202)与密封槽(404)之间的空隙用细沙填充能阻止内罩(2)内的气体外逸。所述的炉台(4)设有内烟井(405)和外烟井(407)，内烟井(405)和外烟井(407)的上部通过烟气联通管(406)相互联通，内烟井(405)和外烟井(407)的底部通过液体联通管(411)相互联通，外烟井(407)通过烟气排出管(408)与外部管道连接，烟气联通管(406)能使内烟井(405)中的烟气进入到外烟井(407)中，再通过烟气排出管(408)进入外部管道；内烟井(405)中的液体能通过液体联通管(411)进入到外烟井(407)中，当需要取出炭化过程产生的液体时，只需打开密封盖(5)即可，不需要打开炉罩(1)，不需要中断炭化过程，极大的提高了炭化质量。所述的炉台(4)设有冷却加热进气管(404)和冷却加热出气管(409)，二者有利于对内罩(2)内温度的控制，也解决了炭化过程中热量回收和完成炭化后的冷却的问题。所述的炉台(4)为集装箱模块化可移动式的，有利于解决木炭原材料分布分散的问题，有利于实现农林生物质资源的集约化利用。所述的内罩(2)与炉台(4)接触的位置是密封的，内罩(2)的内部气体不能与大气
接触。木炭原料放置在料框(3)中，料框(3)放置在内罩(2)中，木炭原料能在内罩(2)中进行充分的炭化而不发生氧化现象，同时分解出甲烷等可燃气；通过冷却加热进气管(404)和冷却加热出气管(409)，可以将燃气发电机排出的高温二氧化碳气体，吹入待炭化单元，预热后排出；可以通过余热锅炉热交换后的低温气体吹入后排出，对已完成炭化的单位进行冷却，对热能进行了高效的综合利用。本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台与现有技术相比有如下有益效果：1、本技术炉台提供了多根管道，炭化过程中产生的可燃气、焦油、生物质萃取原液、热能可通过这些管道随时输出，有利于提高炭化质量，实现了对炭化副产物的综合利用。2、本技术炉台采用集装箱模块化可移动式设计，能适应木炭原材料分布分散的问题，有利于实现农林生物质资源的集约化使用。附图说明图1是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台的立体示意图。图2是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台的俯视示意图。图3是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台的A-A剖面示意图。图4是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台的B-B剖面示意图。图5是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台的C-C剖面示意图。图6是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台安装位置的立体爆炸示意图。图7是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台安装位置的立体示意图。图8是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台安装位置的俯视示意图。图9是本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台安装位置的D-D剖面示意图。图中，1-炉罩、2-内罩、3-料框、4-炉台、5-密封盖、6-定位杆、401-电缆槽、402-定位杆安装基础、403-密封槽、404-冷却加热进气管、405-内烟井、406-烟气联通管、407-外烟井、408-烟气排出管、409-冷却加热出气管、410-热电偶安装槽、411-液体联通管、201-凹凸面、202-内罩裙面；A-A：A截面剖视图、B-B：B截面剖视图、C-C：C截面剖视图、D-D：D截面剖视图。具体实施方式下面结合附图和工作过程对本技术一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台技术方案做进一步的描述。实施例：如图1到图9所示，所述的炉台由电缆槽401、定位杆安装基础402、密封槽403、冷却加热进气管404、内烟井405、烟气联通管406、外烟井407、烟气排出管408、冷却加热出气管409、热电偶安装槽410、液体联通管411组成，电缆槽401、定位杆安装基础402、密封槽403、内烟井405、外烟井407、热电偶安装槽410位于炉台4的表面，冷却加热进气管404、烟气联通管406、烟气排出管408、冷却加热出气管409、液体联通管411嵌入到炉台4的内部；炉罩1、内罩2、料框3放置到炉台4上，料框3位于内罩2的内部，内罩2位于炉罩1的内部，密封盖5安装在外烟井407上。所述的内罩裙面202放置在密封槽404内，内罩裙面202与密封槽404之间的空隙用细沙填充，炉罩1放置在内罩2的裙面202上，炉罩1的重量施加到内罩群面202上，提高内罩群面2底面与炉台4的接触质量，内罩裙面202与密封槽404之间的空隙用细沙填充能阻止内罩2内的气体外逸。所述的炉台4设有内烟井405和外烟井407，内烟井405和外烟井407的上部通过烟气联通管406相互联通，内烟井405和外烟井407的底部通过液体联通管411相互联通，外烟井407通过烟气排出管408与外部管道连接，烟气联通管406能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台，其特征在于该炉台由电缆槽(401)、定位杆安装基础(402)、密封槽(403)、冷却加热进气管(404)、内烟井(405)、烟气联通管(406)、外烟井(407)、烟气排出管(408)、冷却加热出气管(409)、热电偶安装槽(410)、液体联通管(411)组成，电缆槽(401)、定位杆安装基础(402)、密封槽(403)、内烟井(405)、外烟井(407)、热电偶安装槽(410)位于炉台(4)的表面，冷却加热进气管(404)、烟气联通管(406)、烟气排出管(408)、冷却加热出气管(409)、液体联通管(411)嵌入到炉台(4)的内部；炉罩(1)、内罩(2)、料框(3)放置到炉台(4)上，料框(3)位于内罩(2)的内部，内罩(2)位于炉罩(1)的内部，密封盖(5)安装在外烟井(407)上。
【技术特征摘要】
1.一种改进的高效高温环保炭化、气化炉炉台，其特征在于该炉台由电缆槽(401)、定位杆安装基础(402)、密封槽(403)、冷却加热进气管(404)、内烟井(405)、烟气联通管(406)、外烟井(407)、烟气排出管(408)、冷却加热出气管(409)、热电偶安装槽(410)、液体联通管(411)组成，电缆槽(401)、定位杆安装基础(402)、密封槽(403)、内烟井(405)、外烟井(407)、热电偶安装槽(410)位于炉台(4)的表面，冷却加热进气管(404)、烟气联通管(406)、烟气排出管(408)、冷却加热出气管(409)、液体联通管(411)嵌入到炉台(4)的内部；炉罩(1)、内罩(2)、料框(3)放置到炉台(4)上，料框(3)位于内罩(2)的内部，内罩(2)位于炉罩(1)的内部，密封盖(5)安装在外烟井(407)上。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学冬，
申请(专利权)人：徐学冬，
类型：新型
国别省市：云南;53
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