一种碳化料连续成型方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种碳化料连续成型方法及系统，所述方法包含以下步骤：S1，对待成型的碳化料进行磁选；S2，对所述碳化料进行筛分；S3，利用研磨设备对筛上物进一步破碎筛分；S4，将碳化粉料与粘结剂、水按照一定比例配成混合料，并送至轮碾搅拌机内；S5，利用所述轮碾搅拌机对所述混合料碾压搅拌并送至成型造粒机；S6，利用所述成型造粒机将所述混合料挤压成型，造出粒子。所述系统包含用于筛分待成型碳化料的筛分设备、对大颗粒碳化料进一步破碎的研磨设备、自动称重计量配料系统、用于混合搅拌的轮碾搅拌机、成型造粒机，本发明专利技术的有益效果是：能够完成有机固废碳化料的连续成型，不会产生灰尘，采用自动配料系统，配料精度高，造出的粒子强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机固废处理
，具体涉及一种碳化料连续成型方法及系统。
技术介绍
经过几十年的发展与完善，热解技术已广泛应用于轮胎、塑料、生物质、生活垃圾RDF等固体有机废弃物的综合资源化处理。在有机物的低温热解过程中，有热解油、热解气和热解碳三种产物。热解油和热解气一般作为能源使用，热解碳因夹杂灰分、大颗粒无机物和金属难以直接成为碳品生产原料，受到热解物料来源的影响，有些固体废弃物的热解碳的重金属含量比较高。鉴于上述原因，固体废弃物热解碳必须进行必要的处理才能完成固废的终极无害化与资源化处置。热解碳粉大部分为微粉，有时结成大块，为存储、转运和后处理带来不便，造成环境污染，而且存在安全隐患。所以热解完成后，应该及时将碳化料经筛分、研磨、除杂等处理后，添加胶黏剂混匀后成型为满足后续加工工艺要求的碳颗粒，改善存储、运输性能，减小安全隐患。在热解产业没有大面积推广的时候，热解炭往往被作为辅助燃料使用，对于品质好的热解炭，这是一种资源浪费；对于品质低的热解炭，这种使用带来一定的环保负担。很容易酿成环保事故。热解炭造粒后进行水蒸气物理活化，一方面解决热解炭的出路问题，另一方面，活化过程可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化料连续成型方法，其特征在于，包含以下步骤：S1，对待成型的碳化料进行磁选，剔除金属；S2，对所述碳化料进行筛分，将所述碳化料分为筛下物和筛上物，所述筛下物直接进入料仓(3)，所述筛上物进入研磨设备(2)；S3，所述筛上物进入所述研磨设备(2)后进一步粉碎至一定粒度的粉料，研磨后的粉料重复步骤S1、S2、S3，直到所有碳化料均能过筛进入所述料仓(3)；S4，利用自动计量配料系统将水、粘合剂与所述料仓(3)内的碳化粉料按照一定比例配成混合料，将所述混合料输送至轮碾搅拌机(9)内；S5，利用所述轮碾搅拌机(9)对所述混合料碾压搅拌，将搅拌均匀后的混合料输送至成型造粒机(10)；S6，利用所述...

【技术特征摘要】
1.一种碳化料连续成型方法，其特征在于，包含以下步骤：S1，对待成型的碳化料进行磁选，剔除金属；S2，对所述碳化料进行筛分，将所述碳化料分为筛下物和筛上物，所述筛下物直接进入料仓(3)，所述筛上物进入研磨设备(2)；S3，所述筛上物进入所述研磨设备(2)后进一步粉碎至一定粒度的粉料，研磨后的粉料重复步骤S1、S2、S3，直到所有碳化料均能过筛进入所述料仓(3)；S4，利用自动计量配料系统将水、粘合剂与所述料仓(3)内的碳化粉料按照一定比例配成混合料，将所述混合料输送至轮碾搅拌机(9)内；S5，利用所述轮碾搅拌机(9)对所述混合料碾压搅拌，将搅拌均匀后的混合料输送至成型造粒机(10)；S6，利用所述成型造粒机(10)将所述混合料挤压成型，造出粒子。2.如权利要求1所述的碳化料连续成型方法，其特征在于：所述步骤S2中对碳化料的筛分采用密闭式振动筛或密闭式滚筒筛，所述密闭式振动筛或密闭式滚筒筛的筛网目数采用20-200目。3.如权利要求1所述的碳化料连续成型方法，其特征在于：所述步骤S3中的研磨设备采用密闭式磨粉机，所述磨粉机设置有除尘装置，所述磨粉机能够将所述筛下物磨碎至20-200目大小的颗粒。4.如权利要求1所述的碳化料连续成型方法，其特征在于：所述步骤S4中的一定比例具体为，按重量份，水10-15份，粘合剂5-30份，碳化粉料45-80份。5.如权利要求1所述的碳化料连续成型方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述轮碾搅拌机的单辊重量大于等于0.5吨，单釜搅拌时间为10-60分钟。6.如权利要求1所述的碳化料...

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，张长安，左志越，庄大英，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43