双浇口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双浇口模具，涉及浇注装置技术领域，包括静模座、动模座、浇注模板，浇注模板设置于静模座内部且外露有注料口，浇注模板的出料口延伸至静模座和动模座的接触面处，动模座与静模座的接触面处设有两组模槽，每组模槽对应设有两个槽体且两者相互连通，每个槽体对应一个出料口，浇注模板与出料口连通的热流道内还设有顶针封堵机构，还包括浇注时间控制机构和温控系统，注料口与所述热流道相连通。以解决现有技术中存在的，单口浇注效率低，浇注不均匀，并且利用浇注时间控制机构和温控系统，避免了普通浇注工艺生产产品的浇注口痕，做到了无浇口痕，并且取代冷流道料把，减少废料产生。

【技术实现步骤摘要】
双浇口模具
本技术涉及浇注装置
，特别是涉及一种双浇口模具。
技术介绍
现有的浇注模具都是单一形式的浇注，即一个浇注口对应一个模槽也就是对应一个产品的结构，对于带有多个结构的产品，效率较低，且浇注不够均匀，而且在乳制品包装行业的注塑产品生产中，存在产品浇口难开，飞边多，填充不满，流向痕等质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双浇口模具，以解决现有技术中存在的，单口浇注效率低，浇注不均匀，并且利用浇注时间控制机构和温控系统，避免了普通浇注工艺生产产品的浇注口痕，做到了无浇口痕，并且取代冷流道料把，减少废料产生。为解决上述问题，本技术采取的技术方案是提供一种双浇口模具，包括静模座、动模座、浇注模板，所述浇注模板设置于静模座内部且外露有注料口，所述浇注模板的出料口延伸至静模座和动模座的接触面处，所述动模座与静模座的接触面处设有两组模槽，每组模槽对应设有两个槽体且两者相互连通，每个槽体对应一个出料口，所述浇注模板与出料口连通的热流道内还设有顶针封堵机构，还包括浇注时间控制机构和温控系统，所述注料口与所述热流道相连通。优选的，所述浇注模板包括呈十字形的支撑体，所述注料口设于支撑体的中心处，所述支撑体的四个边缘处设置所述热流道。优选的，所述顶针封堵机构包括设于热流道顶端的施力模板，所述施力模板连接有顶针，所述顶针借助于施力模板在竖直方向运动且用于封堵所述热流道。优选的，所述施力模板借助于注塑机推顶所述顶针，所述浇注时间控制机构用于控制所述注塑机。优选的，所述静模座固定设于注塑机的固定板上。优选的，所述动模座通过压块固定设于注塑机的动板上。优选的，所述的两个槽体分别为奶粉盖槽和奶粉盖架槽且两者相互连通，所述的两个出料口分别对应奶粉盖槽和奶粉盖架槽。优选的，所述温控系统包括在所述动模座内设有的用于冷却的冷水通道以及温度监测器，所述冷水通道经过所述模槽的边缘，所述冷水通道与外界组成循环管路。优选的，所述动模座内设有推顶杆，所述推顶杆受控于注塑机，所述推顶杆用于推顶所述模槽。本装置实现了对带有双结构产品两个不同结构的同时及延时(不同时)浇注，相对设有两个槽体且均对应设有一个注料口，可同时完成对两个结构部分的浇注，本技术专门为奶粉盖的制作设计，可快速高效的奶粉盖的制作，并且带有浇注时间控制机构和温控系统，可有效地控制浇注时间和进行温度的监控,并且利用浇注时间控制机构和温控系统，避免了普通浇注工艺生产产品的浇注口痕，做到了无浇口痕，并且取代冷流道料把，减少废料产生。附图说明图1本技术实施例提供的双浇口模具的结构示意图图2本技术实施例提供的浇注模板和下方槽体的结构示意图。其中，1、静模座，2、动模座，3、注料口，4、槽体，5、热流道，6、支撑体，7、施力模板，8、冷水通道。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明：如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种双浇口模具，包括静模座1、动模座2、浇注模板，所述浇注模板设置于静模座1内部且外露有注料口3，所述浇注模板的出料口9延伸至静模座1和动模座2的接触面处，所述动模座2与静模座1的接触面处设有两组模槽，每组模槽对应设有两个槽体4且两者相互连通，每个槽体4对应一个出料口9，所述浇注模板与出料口9连通的热流道5内还设有顶针封堵机构，还包括浇注时间控制机构和温控系统，所述注料口3与所述热流道5相连通。本实施例所带来的有益效果为，本模具带有两组模槽，每组模槽对应两个槽体且每个槽体4均对应设有一个出料口9，实现了双口浇注的效果，也就是可对带有两个不同部位的同一个产品的两个部位进行同时浇注，使融料布置的更加均匀，效果更好，并且带有浇注时间控制机构和温控系统，可以有效地控制浇注的时间，其是通过顶针封堵机构来封堵热流道5实现的，温控系统通过对温度的监测，实现了对温度的准确把控。进一步的，如图2所示本实施例还提供了浇注模板的优选实施方式，浇注模板包括呈十字形的支撑体6，所述注料口3设于支撑体6的中心处，所述支撑体6的四个边缘处设置所述热流道5。该结构稳定且易操作，采用四个热流道5分别向两组模槽的四个槽体4内同时浇注料液，实现了同时对两套带有两个不同结构的构件进行浇注。进一步的，如图2所示本实施例还提供了顶针封堵机构的优选实施方式，顶针封堵机构包括设于热流道5顶端的施力模板7，施力模板7连接有顶针，所述顶针借助于施力模板7在竖直方向运动且用于封堵所述热流道5。其效果在于将顶针设于热流道5内，并且通过施力模板7进行推顶，由图可知，通过注料口3注料之后，料液先通过支撑体6内的热流道5，此段为横向布置的热流道，进而进入到四个竖向设置的热流道5内，而顶针则设置在两种热流道5的交叉处，顶针向下运动，则将横向的热流道5封堵，实现了对浇注料液的控制。进一步的，优选实施方式为，如图1和图2所示施力模板7借助于注塑机推顶所述顶针，所述浇注时间控制机构用于控制所述注塑机，所述静模座1固定设于注塑机的固定板上，所述动模座2通过压块固定设于注塑机的动板上。效果为通过与注塑机相结合，实现了自动化控制，并且与注塑机连成一体，在注塑的同时实现了各个结构的运转，方便实用。进一步的，优选实施方式为，如图2所示本技术具体地是专门为浇注奶粉盖而设计的，现在的奶粉盖都分为两部分，即盖体本身以及用于承托盖体的架子，两个槽体4分别为奶粉盖槽和奶粉盖架槽，所述的两个出料口分别对应奶粉盖槽和奶粉盖架槽。进一步，本实施例在以上实施方式的基础上，进一步优选的提供了温控系统的实施方式，所述温控系统包括在所述动模座2内设有的用于冷却的冷水通道8以及温度监测器，所述冷水通道8经过所述模槽的边缘，所述冷水通道8与外界组成循环管路。其效果在于冷水通道8组成了循环管路，能够很好的对内部模槽浇注的料液进行冷却，不用自然冷却，加快了生产过程。进一步，本实施例在以上实施方式的基础上，进一步优选的所述动模座2内设有推顶杆，所述推顶杆受控于注塑机，所述推顶杆用于推顶所述模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双浇口模具，其特征在于:包括静模座、动模座、浇注模板，所述浇注模板设置于静模座内部且外露有注料口，所述浇注模板的出料口延伸至静模座和动模座的接触面处，所述动模座与静模座的接触面处设有两组模槽，每组模槽对应设有两个槽体且两者相互连通，每个槽体对应一个出料口，所述浇注模板与出料口连通的热流道内还设有顶针封堵机构，还包括浇注时间控制机构和温控系统，所述注料口与所述热流道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种双浇口模具，其特征在于:包括静模座、动模座、浇注模板，所述浇注模板设置于静模座内部且外露有注料口，所述浇注模板的出料口延伸至静模座和动模座的接触面处，所述动模座与静模座的接触面处设有两组模槽，每组模槽对应设有两个槽体且两者相互连通，每个槽体对应一个出料口，所述浇注模板与出料口连通的热流道内还设有顶针封堵机构，还包括浇注时间控制机构和温控系统，所述注料口与所述热流道相连通。2.如权利要求1所述的双浇口模具，其特征在于：所述浇注模板包括呈十字形的支撑体，所述注料口设于支撑体的中心处，所述支撑体的四个边缘处设置所述热流道。3.如权利要求2所述的双浇口模具，其特征在于：所述顶针封堵机构包括设于热流道顶端的施力模板，所述施力模板连接有顶针，所述顶针借助于施力模板在竖直方向运动且用于封堵所述热流道。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东辉，白志刚，朱烁，孙建荣，
申请(专利权)人：石家庄市正通塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13