一种二烯烃制备方法技术

本发明专利技术提供了一种二烯烃制备方法，将脱氢反应与催化剂还原反应循环在动态的流化床上进行，形成连续的反应循环，以保证相对于起始烃，反应体系中催化剂循环数保持在较高的水平反应，体系由于不会中断反应循环而持续高效的进行脱氢反应，同时，优化催化剂的使用浓度、比表面积、循环利用次数及与反应物的接触反应时间，提高催化效率，进而显著提高目的产物的得率。

【技术实现步骤摘要】
一种二烯烃制备方法
本专利技术涉及二烯烃化学合成领域，特别涉及一种丁二烯或异戊二烯的制备方法。
技术介绍
目前，已知的制备二烯烃如丁二烯和异戊二烯的方法中，正丁烯或异戊烯的脱氢反应在静态催化剂床上进行，反应过程中隔热。其脱氢过程都遵循分批反应的原则以保证催化剂在空气中恢复活性。一种将正丁烯和异戊烯在静态催化床上脱氢制备丁二烯和异戊二烯的方法作为现有技术，其催化剂组分包括Cr2O3、Fe2O3、ZnO和SiO2，在隔热条件下，脱氢反应温度为600～620℃，起始烃采用蒸汽稀释(起始烃与蒸汽的摩尔比为1:10)，原料烃的体积输送率为800/小时。在一个反应中，起始烃被脱氢且使用过的催化剂采用空气还原，脱氢和催化剂还原交替循环进行，脱氢反应的耗时为6h，催化剂还原耗时1h。此方法中丁二烯和异戊二烯的得率为已消耗起始物料的17～18wt％，反应选择性为70～75wt％。另外一种将正丁烯和异戊烯在静态催化床上脱氢制备丁二烯和异戊二烯的方法中采用钙-镍-磷酸盐作为催化剂，在绝热条件下，脱氢反应温度为600～620℃，原料为蒸汽稀释的烃类，烃与蒸汽的摩尔比为1:10，原料烃的体积输送率为120～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二烯烃制备方法，其特征在于：通过在560～600℃恒温条件下，采用单烯烃脱氢制备二烯烃，具体步骤如下：(1)采用蒸汽稀释起始烃类，摩尔比为蒸汽：起始烃类＝10～20:1；(2)脱氢反应时，在560～590℃的恒温条件下，使起始烃类、蒸汽和催化剂混合物在流化床上形成流体向上流动，混合物中催化剂的浓度为5～60kg/cu.m.；(3)反应后的催化剂与气态脱氢反应产物持续分离，反应后的催化剂在有空气存在的流化床上进行催化活性复原反应，反应温度为570～590℃；(4)复原后的催化剂与原料烃类和蒸汽混合后，混合物以连续的流体形式流回脱氢反应器中继续反应，催化剂复原反应与脱氢反应形成连续的反应循...

【技术特征摘要】
1.一种二烯烃制备方法，其特征在于：通过在560～600℃恒温条件下，采用单烯烃脱氢制备二烯烃，具体步骤如下：(1)采用蒸汽稀释起始烃类，摩尔比为蒸汽：起始烃类＝10～20:1；(2)脱氢反应时，在560～590℃的恒温条件下，使起始烃类、蒸汽和催化剂混合物在流化床上形成流体向上流动，混合物中催化剂的浓度为5～60kg/cu.m.；(3)反应后的催化剂与气态脱氢反应产物持续分离，反应后的催化剂在有空气存在的流化床上进行催化活性复原反应，反应温度为570～590℃；(4)复原后的催化剂与原料烃类和蒸汽混合后，混合物以连续的流体形式流回脱氢反应器中继续反应，催化剂复原反应与脱氢反应形成连续的反应循环；按原料的进料次数计算，系统中催化剂循环利用次数为80～200次；(5)反应完成后接触反应气体产物从循环反应体系中被分离出来，通过冷凝和共沸蒸馏分离操作将目的产物从接触反应气体中分离纯化。2.根据权利要求1所述的一种二烯烃制备方法，其特征在于：所述催化剂的成分为35～50wt％Cr2O3，20～30wt％Fe2O3，20～25wt％ZnO，0.5～2wt％SiO2；所述催化剂的比表面积为每克6.8～21.2sq.m。3.根据权利要求1所述的一种二烯烃制备方法，其特征在于：所述催化活性复原反应的过程为反应后的催化剂在重力作用下从分离器中向下流动进行复原反应，无催化活性的催化剂在流化床上被空气还原为具有催化活性的状态，同时燃烧去除催化剂表面沉积的焦炭。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦晓军，锁浩，戚桃桃，金春燕，陈逸飞，
申请(专利权)人：锁浩，
类型：发明
国别省市：安徽,34