注塑模具制造技术

一种用于制造至少一个具有外结构和内结构的注塑件的注塑模具，包括至少一个型腔(3)和分别与型腔(3)相连接的热流道喷嘴(4)，该热流道喷嘴具有用于将至少一种熔融物注入到型腔(3)中的环形的喷嘴口(5)；其中，至少一个型腔(3)由形成待制造注塑件的外结构的外部形状的冷却模具(la)和由形成待制造注塑件的内结构的内部形状的型芯(2a)构成；其中，热流道喷嘴(4)具有喷嘴芯(7)和可沿着喷嘴芯(7)移动以打开和关闭环形喷嘴口(5)的中空针(6)，其中，喷嘴芯(7)伸出热流道喷嘴(4)的环形喷嘴口(5)，并且喷嘴芯(7)形成注塑模具的型腔(3)的型芯(2a)。

Injection mould

An injection mould for manufacturing at least one injection part with an external structure and an internal structure includes at least one cavity (3) and a hot runner nozzle (4) respectively connected to the cavity (3), which has an annular nozzle (5) for injecting at least one molten substance into the cavity (3), wherein at least one cavity (3) is provided. (4) a hot runner nozzle (4) has a nozzle core (7) and a hollow needle (6) that can move along the nozzle core (7) to open and close the nozzle mouth (5), in which the nozzle nozzle (6) has an inner shape core (2a) forming the outer structure of the injection part to be manufactured. The core (7) extends out the annular nozzle (5) of the hot runner nozzle (4), and the nozzle core (7) forms the core (2a) of the cavity (3) of the injection mould.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑模具
本专利技术涉及一种用于制造至少一个具有外结构和内结构的注塑件的注塑模具。注塑件包括至少一个型腔和分别与型腔相连接的热流道喷嘴，该热流道喷嘴具有用于将至少一种熔融物注入到型腔中的环形喷嘴口。
技术介绍
塑料容器或容器状的塑料部件往往是通过在注塑模具中注塑制成。用于这样的部件的注塑模具包括至少一个冷却型腔，液体形式的塑料经由热流道喷嘴通过喷嘴口注入到该型腔中。型腔由用于形成待制造容器的外部形状的凹模和用于形成待制造容器的内部形状的型芯构成。热熔融物在注入到该冷却型腔中后变硬，并且可以在打开注塑模具或型腔后被顶出。在已知的用于具有封闭底部的塑料容器的注塑模具中，用于注入塑料的喷射点居中地布置在底部区域中，并且熔融物从中央区域流到注塑件的外围区域中。在最简单的注塑模具结构中，热流道喷嘴布置在凹模侧，这还允许制造小周长的容器、高或窄的容器或制造用于塑料瓶的坯件。在某些注塑模具中，简单、尺寸小的热流道喷嘴还可布置在型芯侧。但是前提是容器要具有足够大的周长，以便使围绕热流道喷嘴延伸的注塑模具的型芯能够被冷却。对于容器状的注塑件，例如在底部具有中央开口的管头或容器，点状喷射并不适合。这种注塑件是在凹模侧围绕开口成环形地喷射，其中，熔融物在这里也从中央区域流到注塑件的外围区域中。专利文献WO14044647、EP1504873、US9050747和WO15059020中示出了示例。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具，该注塑模具允许实施外围环形喷射来制造不适用或者不希望中央喷射的注塑件。用于制造至少一个具有外结构和内结构的注塑件的注塑模具包括至少一个型腔和分别与型腔相连接的热流道喷嘴，该热流道喷嘴具有用于将至少一种熔融物注入到型腔中的环形喷嘴口。所述至少一个型腔由用于形成待制造注塑件的外结构的外部形状的冷却凹模和用于形成待制造注塑件的内结构的内部形状的型芯构成。热流道喷嘴具有喷嘴芯和可沿着喷嘴芯移动以打开和关闭环形喷嘴口的中空针。喷嘴芯伸出到热流道喷嘴的环形喷嘴口以外并形成注塑模具的型腔的型芯。也就是说，在这种注塑模具中，借助在热流道喷嘴中不可轴向运动的喷嘴芯，热流道喷嘴同时形成待制造注塑件的内结构的内部形状。即，喷嘴芯的伸出环形喷嘴口的区域以其侧表面和其前侧形成注塑件的内部形状。喷嘴芯的前侧可以在某些位置接触凹模，以便在注塑件中形成凹处。熔融物通过环绕喷嘴芯的热流道喷嘴的环形喷嘴口注入到型腔的环形间隙中，并在热流道喷嘴的纵向轴线方向上至少局部地沿着喷嘴芯流动。随后，型腔中的熔融物冷却并变硬形成注塑件。在打开注塑模具时，即在模具和型芯被拉开之后，注塑件被顶出。即，该注塑模具允许通过来自外围区域的环形喷射制造一体化的注塑件，其中，熔融物从外围区域沿热流道喷嘴的纵向轴线方向流到中央区域。因此，可以制造例如无论是点形地还是环形地都不可能或不希望在底部区域中实施中央注入的塑料容器或容器状的塑料部件。例如，当在中央底部区域中应该没有塑料部件(例如注射针)被过喷或注塑包封时。容器状的注塑件除了塑料容器以外还意指那些具有内结构和外结构的注塑部件或塑料部件。即，底部或壁部也可具有凹处，或者该注塑件只是配置有附加元件的封闭容器或可封闭的容器。在一些实施方式中，喷嘴芯可以包括一内部主动冷却的冷却芯、特别是一水冷的冷却芯和一外芯。在这种情况下，外芯形成型腔的内部形状，并且可以根据所期望的注塑件的内结构成形。冷却芯可以被构造为圆柱形的并允许穿过喷嘴有效地冷却外芯。通过仅使外芯适应所期望的内部形状，冷却芯能够形状不变地用于具有不同型腔的注塑模具。冷却芯和外芯也可以被构造为，冷却芯的端侧形成内部形状的一部分，并且外芯像套筒一样包围冷却芯。在直径大于3毫米的情况下可以使用主动冷却的喷嘴芯。在一些实施方式中，喷嘴芯可以在喷嘴口的上游包括至少一个绝热护套，中空针沿着该绝热护套被引导。绝热护套可以由陶瓷或低导热性的金属或低导热性的金属合金(例如铬钢)制成。低导热性的金属/金属合金应该具有比用于热流道喷嘴的加热部件的金属合金更低的导热性。优选地，导热性低于50λ(W/(m*K))(根据DINV4108-4测量)。在一些实施方式中，绝热护套延伸到型腔。然而，为了实现更好的型腔冷却，被冷却的外芯可以在喷嘴口的区域中具有周向肩部或周向凸缘。周向肩部/周向凸缘形成喷嘴口的一侧并且可以形成型腔的一部分，从而使得型腔完全由冷却的凹模板，冷却的型芯板和冷却的热流道喷嘴的喷嘴芯形成。在这种情况下，绝热护套延伸到周向肩部/凸缘。在一些实施方式中，外芯可以在喷嘴口上游具有周向的凹处，以减少喷嘴芯与热流道喷嘴的被加热部分之间的热桥接或冷桥接。优选地，将该周向凹处布置在热流道喷嘴的前部区域，在该区域中，熔融物靠近地沿着喷嘴芯被引导。在一些实施方式中，热流道喷嘴可以是共注射喷嘴，用于将同心分层的熔融物流注射到型腔中。在这种情况下，分层的熔融物流可以包含第一熔融物的两个外层和第二熔融物的一个内层。内层可以例如是所谓的阻挡层。特别是在底部区域具有诸如肋板、突起和凹处这样的复杂结构的、多层的容器或容器状的注塑件中，由于分层熔融物流的湍流，可能不利于或不可能从一中心点喷射分层的熔融物流。在一些实施方式中，冷却的凹模板可以形成凹模。在一些实施方式中，型芯可以被冷却并布置在冷却的型芯板中。在一些实施方式中，热流道喷嘴可以借助于密封环安装在冷却的型芯板中。在一些实施方式中，热流道喷嘴可以与来自同一申请人的国际专利申请PCT/EP2015/071667和PCT/EP2015/071668中所描述的共注射喷嘴一样地构造，不同之处在于，阀针是中空针并且共注射喷嘴具有前述的喷嘴芯。这种用于制造多层注塑件的热流道喷嘴或共注射喷嘴包括：用于第一熔融物的第一熔融物供应通道；用于第二熔融物的第二熔融物供应通道；中心孔；可在中心孔中轴向运动以打开和关闭环形喷嘴口的中空针；环形的内部熔融物通道，其在共注射喷嘴的指向上游的区域中由中心孔和中空针形成并与第一熔融物供应通道流体连接；环形的中间熔融物通道，其与第二熔融物供应通道流体连接并围绕所述内部熔融物通道延伸；环形的外部熔融物通道，其与第一熔融物供应通道流体连接并围绕所述环形的中间熔融物通道延伸；其中，内部熔融物通道、中间熔融物通道和外部熔融物通道在喷嘴尖端的区域中流体合并以形成同心分层的熔融物流。在中空针中布置有前述的喷嘴芯，同时该喷嘴芯可形成型腔的型芯。该共注射喷嘴还包括喷嘴主体和具有中心孔的熔融物分配插件。该熔融物分配插件被收纳在喷嘴主体的中心孔中，并优选地具有朝向喷嘴尖端逐渐变细的圆柱形。至少一个用于第一熔融物的分配通道和至少一个用于第二熔融物的分配通道沿着护套表面或外表面形成，这些通道沿着喷嘴尖端的方向引导相应的熔融物。至少一个用于第一熔融物的分配通道可以在上游与第一熔融物供应通道和环形的内部熔融物通道流体连接，并且在下游与环形的外部熔融物通道流体连接。该至少一个用于第一熔融物的分配通道可以在下游具有分支，以将第一熔融物更均匀地分配到环形的外部熔融物通道中。至少一个用于第二熔融物的分配通道可以在上游与第二熔融物供应通道流体连接，并且在下游与环形的中间熔融物通道流体连接。该至少一个用于第二熔融物的分配通道可以在下游具有分支，以将第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造至少一个具有外结构和内结构的注塑件的注塑模具，包括至少一个型腔(3)和分别与所述型腔(3)相连接的热流道喷嘴(4)，所述热流道喷嘴具有用于将至少一种熔融物注入到所述型腔(3)中的环形的喷嘴口(5)；其中，所述至少一个型腔(3)由形成待制造注塑件的外结构的外部形状的冷却的凹模(la)和由形成待制造的注塑件的内结构的内部形状的型芯(2a)构成；并且其中，所述热流道喷嘴(4)具有喷嘴芯(7)和可沿着所述喷嘴芯(7)移动以打开和关闭所述环形的喷嘴口(5)的中空针(6)，其特征在于，所述喷嘴芯(7)伸出所述热流道喷嘴(4)的环形的喷嘴口(5)，并且所述喷嘴芯(7)形成所述注塑模具的型腔(3)的型芯(2a)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.07 CH 447/161.一种用于制造至少一个具有外结构和内结构的注塑件的注塑模具，包括至少一个型腔(3)和分别与所述型腔(3)相连接的热流道喷嘴(4)，所述热流道喷嘴具有用于将至少一种熔融物注入到所述型腔(3)中的环形的喷嘴口(5)；其中，所述至少一个型腔(3)由形成待制造注塑件的外结构的外部形状的冷却的凹模(la)和由形成待制造的注塑件的内结构的内部形状的型芯(2a)构成；并且其中，所述热流道喷嘴(4)具有喷嘴芯(7)和可沿着所述喷嘴芯(7)移动以打开和关闭所述环形的喷嘴口(5)的中空针(6)，其特征在于，所述喷嘴芯(7)伸出所述热流道喷嘴(4)的环形的喷嘴口(5)，并且所述喷嘴芯(7)形成所述注塑模具的型腔(3)的型芯(2a)。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述喷嘴芯(7)包括内冷却芯(8)和外芯(9)。3.如前述权利要求中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述喷嘴芯(7)在所述热流道喷嘴(4)的喷嘴口(5)的上游包括至少一个绝热护套(11)，所述中空针(6)沿着所述绝热护套被引导。4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述绝热护套(11)由陶瓷、低导热性的金属或低导热性的金属合金制成。5.如权利要求2至4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述外芯(9)在所述喷嘴口(5)的区域中具有形成所述喷嘴口(5)的一侧面的周向肩部或周向凸缘(13)。6.如权利要求2至5中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述外芯(9)在所述喷嘴口(5)的上游具有周向凹处(12)。7.如前述权利要求中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗尔夫·米勒曼，
申请(专利权)人：福斯塔格型材有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH