具有热流道分配器的注塑模具制造技术

为了能够简单地清洗热流道输入管并因此而减少中断时间，提出一种注塑模具，该注塑模具具有至少一个中央输入管道(2)和多个上下相叠设置的板(3，4)。注塑模具(1)具有至少一个带有一个或多个分岔点的热流道输入管，在分岔点中实现热流道输入管的方向变化和/或分配。热流道输入管(5)在各个板(3，4)中直线地从板(3，4)的上表面(7)延伸直至板的下表面(8)。热流道输入管(5)在板内部直线并倾斜地延伸。热流道输入管(5)至少在一侧通入可更换的插入部件(10)中。为了清洗注塑模具(1)，可更换的插入部件(10)可以被从板中取出并单独清洗，而直线延伸的热流道输入管(5)可以传统方式机械地清洗。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有热流道分配器的注塑模具
本专利技术涉及一种具有至少一个中央供应管道的注塑模具，该注塑模具包括一个或多个上下相叠设置的板和至少一个热流道输入管，该热流道输入管具有一个或多个分岔点，热流道输入管在这些分岔点上实现方向变化和/或分配，以便将热的注塑材料(Spritzgussmasse)供应到两个或多个腔室中。
技术介绍
注塑模具是用于制造塑料件的模具。注塑模具被安装在注塑机中，在此，注塑材料被加热，并在熔化状态下通过所谓的热流道输入管输送到腔室中，在这些腔室中形成相应的塑料件。为了使液态的塑料(合成材料)固化，在腔室的区域中，用于冷却围绕腔室的区域的冷却管道在注塑模具中延伸。注塑模具必须被定期地检修，因为会发生一定程度的腐蚀，但是这种腐蚀是相对很小的。更多的问题发生在热流道输入管中的沉积物上。根据塑料的不同，往往或多或少地会出现这种沉积物。但是，对于所有的塑料而言沉积物的出现是相当普遍的，这与是否涉及到热塑性塑料或热固性塑料无关。但是一般来说，处理温度越高，所出现的沉积物就越多。当然，部分情况下需要考虑注塑铸模(Spritzgussform)的与热注塑材料发生接触的全部区域。但是公知的是：注塑腔室中的沉积物更多地是与注塑铸模的通风不足(Entlüftung)有关，更确切地说是趋近于设计缺陷，而对于某些塑料来说，即使不存在过热的情况，在热流道输入管中也会不可避免地出现沉积物。因此可以假设：在正确的设计和温度控制的情况下，沉积物的主要问题是出现在热流道输入管中。但是清洗这种热流道输入管的费用是非常高的。热流道输入管在注塑铸模中的延伸完全不是简单的直线，而是在注塑铸模内部从一个方向变化点直线地延伸到下一个方向变化点，或者从一个分岔点直线地延伸到下一个分岔点，或从一个方向变化点直线地延伸到一个分岔点。虽然在不同的专利文献(例如GB1299094或DE102008045701-A或EP2263845B)中都示出了具有热流道输入管的注塑模具，但是这些专利文献都具有其他的问题，例如，为了减少沉积物的形成而对热流道输入管实行专门供料。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提出一种如权利要求1的前序部分所述的注塑模具，该注塑模具被设计为，其热流道输入管明显更易于清洗，并因此减少了用于清洗工具的中断时间和与此相关的成本。本专利技术的目的通过一种前述类型的注塑模具来实现，该注塑模具的特征在于，在注塑铸模的各个板中，热流道输入管直线地从板的上表面延伸至板的下表面，并相对于上表面或下表面倾斜地延伸，并且至少在一侧通入可更换的插入部件中，在这些插入部件中实现对热流道输入管的分配或方向变化。附图说明在附图中示出了根据本专利技术的一种优选的实施例并在下面加以说明。其中：图1示出了根据本专利技术设计的注塑模具的实施例，图2再次相同地示出了与图1一样的注塑模具，以便使附图中不会有过多的附图标记。具体实施方式图1和图2示出了根据本专利技术的注塑模具的剖面图。该注塑模具整体上用1表示。在最顶上可以看到中央输入管道2，该中央输入管道在浇铸衬套(Ausgussbuchse)20中成型。浇铸衬套20保持在固定板21中。具有中央输入管道2的浇铸衬套20倚靠在上板3上，该中央输入管道与在此未示出的挤出机或注塑机的注塑设备相连接。该上板又平放在下板4上。通过在此不再进一步讨论的装置，各个板可松脱地彼此连接。在各个板中设有加热器件。这些加热器件可以是电绝缘的加热棒或者是加热流道，加热流体被泵送通过加热流道。因为这些加热器件是常规的器件，并且其设计方案与本专利技术无关，因此不再对其进行进一步的说明。注塑模具1的各个板3、4都具有上表面7和下表面8。所需要的板3、4的数量可以根据注塑模具1的复杂性来增加。因此，术语上板3或下板4仅被看作是对两个相邻的板的关系说明。据此，例如在注塑模具1中可以设置三个相应的板，中间的板关于位于其下面的板是上板，或者关于位于其上面的板是下板。但是，每个板都具有上表面7和下表面8。浇铸衬套20中的中央输入管道2通入上板3的可更换插入部件10中。为此，在该上板3的上表面7中成型有凹陷部30。在此示出的举例中，浇铸衬套20部分地嵌入凹陷部30中。浇铸衬套20实际上构成了在中央输入管道2下方所连接的热流道输入管5的上部，该热流道输入管在此分岔。因此，在这里分岔的热流道输入管5的下半部由相应的可更换插入部件10构成，而浇铸衬套20的嵌入凹陷部30的部分构成了分岔的热流道输入管5的上半部。但是该设计方案并不是强制性的，热流道输入管件5还可以完全在可更换的插入部件10中成型。原则上可以分为两种不同类型的插入部件，一种是被标记为11的分配件，另一种是换向插入部件，仅用于实现热流道输入管5的方向变化。在如上所述地用11表示分配插入部件时，换向插入部件用12表示。但是在这两种情况下其始终是可更换的插入部件10。为了能够更容易地更换可更换的插入部件10、11、12，优选将这些插入部件设计为，使这些插入部件沿闭锁方向逐渐缩小。正常情况下，这些可更换的插入部件被设计为在俯视图中是多角的，并且可更换的插入部件10的被热流道输入管5通入的表面用13表示。优选通入或出口面13为倾斜的，以使它们垂直于在此通入或离开的热流道输入管的延伸方向延伸。原则上，可更换的插入部件可以是具有竖直壁的立方体形或圆柱形，或是具有倾斜壁的截顶圆锥形或截顶方棱锥形。如果可更换插入部件10为分配插入部件11，则该插入部件具有至少两个出口面13。但是原则上分配插入部件可以是多边形的，并且通过该分配插入部件不仅可以毫无疑问地分叉出两个热流道输入管，而且这些热流道输入管可以被星形地设置，因此可以分叉出更多的热流道输入管。通常设有二个至最多八个这种被分岔的热流道输入管。对于在此所关心的这类注塑模具，其在专业用语中被称为所谓的“热流道(hot-runner)”，人们根据设置于其中的腔室9的数量来命名这种注塑模具。腔室是用于填充热注塑材料的空腔。例如，如果是具有十六个腔室的模具，则将其称为16腔模具(16fach-Werkzug)。在这种情况下，大多数时候在上板3中接入来自分配插入部件11的四个热流道管道5，然后这些热流道管道在上板3中、在上板的底部进入到换向插入部件12中。这些换向插入部件12又通入位于下板4的上表面中的分配插入部件11中，然后在此从每个分配插入部件11又分岔出四个热流道输入管5，这些热流道输入管例如通过十六个换向插入部件12通入十六个腔室9。在与腔室9相连的最下面的板的下表面中仅设有换向插入部件12。在此，虽然在这种优选的实施方式中示出了可更换插入部件10从板上侧向凹陷部30的底部逐渐缩小，并由此相对于各个上板3或下板4的上表面7或下表面8倾斜地延伸，但显然还可以设计为，使可更换插入部件的侧面垂直于各个板的上表面或下表面延伸。这同样是可行的，因为可以优选分别从与凹陷部30相对置的上表面垂直于板上表面地设置孔14，该孔配有相应的内螺纹并可以在该孔中插入螺栓，通过螺栓可以将压力施加在各个可更换插入部件10、11、12上。为此，这些插入部件需要被高精度地与各个上表面齐平地固定，并且这些插入部件特别是可以被容易地退出，以进行清洗。相应地，也将这些孔称为退出孔14。相应地安装在退出孔中的退出螺栓15具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具(1)，具有至少一个中央输入管道(2)，所述注塑模具包括一个或多个上下相叠设置的板(3，4)和至少一个热流道输入管(5)，所述热流道输入管具有一个或多个分岔点，所述热流道输入管(5)在所述分岔点中实现方向变化和/或分配，以便将热的注塑材料供应到两个或多个腔室(6)中，其特征在于，在所述注塑铸模(1)的各个板(3，4)中，所述热流道输入管(5)直线地从一个板(3，4)的上表面(7)延伸直至该板的下表面(8)，并相对于该板的上表面和下表面(7，8)倾斜地延伸，并且至少在一侧通入可更换插入部件(10)，在所述可更换插入部件中实现热流道输入管(5)的分配或方向变化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.03 CH 02668/12;2012.12.19 CH 02856/121.一种注塑模具(1)，具有至少一个中央输入管道(2)，所述注塑模具包括一个或多个上下相叠设置的板(3，4)和至少一个热流道输入管(5)，所述热流道输入管具有一个或多个分岔点，所述热流道输入管(5)在所述分岔点中实现方向变化和/或分配，以便将热的注塑材料供应到两个或多个腔室(6)中，其特征在于，在所述注塑铸模(1)的各个板(3，4)中，所述热流道输入管(5)直线地从一个板(3，4)的上表面(7)延伸直至该板的下表面(8)，并相对于该板的上表面和下表面(7，8)倾斜地延伸，并且至少在一侧通入可更换插入部件(10)，在所述可更换插入部件中实现热流道输入管(5)的分配或方向变化。2.根据权利要求1所述的注塑模具(1)，其特征在于，所述至少一个中央输入管道(2)在浇铸衬套(20)中竖直地延伸，并通入第一可更换插入部件(10)中，所述第一可更换插入部件被装入位于其下方的上板(7)的上表面(7)中，其中，该可更换插入部件(10)构成分配插入部件(11)。3.根据权利要求2所述的注塑模具(1)，其特征在于，至少两个热流道输入管(5)从装入上板(3)的上表面(7)中的所述第一可更换插入部件(10)直线并倾斜地延伸通过板(3)，并在所述上板(3)的下表面(8)上通入被装在此处的、为分配或换向插入部件(11，12)的可更换插入部件(10)中。4.根据权利要求1所述的注塑模具(1)，其特征在于，分配插入部件(11)分别装入板的上表面(7)中，并且换向插入部件(12)分别装入板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗尔夫·米勒曼，
申请(专利权)人：福斯塔格型材有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH