一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体上下两侧设有封头，所述气液分离器本体内部设有分离管道，所述分离管道上方设有B制冷剂出口，所述分离管道下方设有A制冷剂出口，所述气液分离器本体外圆周面上方设有开关，所述开关下方设有出气口，所述分离管道内部设有捕雾网，所述捕雾网上下两侧设有分层室，所述捕雾网外圆周面设有A，B混合制冷剂入口，所述气液分离器本体下方设有底座。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单、低能耗、体积小、重量轻、分离效率高和处理量大等特点，而且分离器上设有压力表、液位计、温度计和湿度计，能够实时监测分离器的工作状况，防止分离器发生意外情况，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器
本技术涉及气液分离器领域，特别是一种气液分离器。
技术介绍
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。现有技术的气液分离器，如专利号：201310572772.8，采用丝网捕雾分离方式较为普遍，此类型的气液分离器容易出现经气液分离后的液态物质中的盐结晶析出或是重组分有机物附集在丝网中，造成丝网易堵塞、气液分离效率低和运行周期短的问题；除了分离效率低以外，若丝网堵塞后，会直接造成气态物质无法正常输送，输送管道及设备蹩压将造成生产系统停产，直接威胁人员的安全和气体的正常输送的问题。设计的一种气液分离器具有结构简单、低能耗、体积小、重量轻、分离效率高和处理量大等特点，而且分离器上设有压力表、液位计、温度计和湿度计，能够实时监测分离器的工作状况，防止分离器发生意外情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种气液分离器。实现上述目的本技术的技术方案为，一种气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体上下两侧设有封头，所述气液分离器本体内部设有分离管道，所述分离管道上方设有B制冷剂出口，所述分离管道下方设有A制冷剂出口，所述气液分离器本体外圆周面上方设有开关，所述开关下方设有出气口，所述分离管道内部设有捕雾网，所述捕雾网上下两侧设有分层室，所述捕雾网外圆周面设有A，B混合制冷剂入口，所述气液分离器本体下方设有底座，所述气液分离器本体前表面右下方设有压力表，所述压力表正下方设有温度计，所述温度计正下方设有湿度计，所述气液分离器本体左表面下方设有安全阀，所述安全阀正下方设有进气口，所述气液分离器本体右表面下方设有液位计，所述液位计正下方设有排污口，所述下侧的封头下表面设有出液口，所述气液分离器本体左侧壁上方设有捕雾器。所述封头为铝合金的封头。所述分离管道为镀锌管的分离管道。所述气液分离器本体的横截面积为圆形。所述气液分离器本体为铝合金的的气液分离器本体。所述底座为不锈钢的底座。利用本技术的技术方案制作的一种气液分离器，本技术的有益效果是，结构简单、低能耗、体积小、重量轻、分离效率高和处理量大等特点，而且分离器上设有压力表、液位计、温度计和湿度计，能够实时监测分离器的工作状况，防止分离器发生意外情况，实用性强。附图说明图1是本技术所述一种气液分离器的结构示意图；图2是本技术所述一种气液分离器的俯视图；图中，1、B制冷剂出口；2、封头；3、气液分离器本体；4、分离管道；5、分层室；6、底座；7、压力表；8、液位计；9、温度计；10、排污口；11、湿度计；12、出液口；13、A制冷剂出口；14、进气口；15、安全阀；16、A，B混合制冷剂入口；17、捕雾网；18、捕雾器；19、出气口；20、开关。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种气液分离器，包括气液分离器本体3，所述气液分离器本体3上下两侧设有封头2，所述气液分离器本体3内部设有分离管道4，所述分离管道4上方设有B制冷剂出口1，所述分离管道4下方设有A制冷剂出口13，所述气液分离器本体3外圆周面上方设有开关20，所述开关20下方设有出气口19，所述分离管道4内部设有捕雾网17，所述捕雾网17上下两侧设有分层室5，所述捕雾网17外圆周面设有A，B混合制冷剂入口16，所述气液分离器本体3下方设有底座6，所述气液分离器本体3前表面右下方设有压力表7，所述压力表7正下方设有温度计9，所述温度计9正下方设有湿度计11，所述气液分离器本体3左表面下方设有安全阀15，所述安全阀15正下方设有进气口14，所述气液分离器本体3右表面下方设有液位计8，所述液位计8正下方设有排污口10，所述下侧的封头2下表面设有出液口12，所述气液分离器本体3左侧壁上方设有捕雾器18；所述封头2为铝合金的封头；所述分离管道4为镀锌管的分离管道；所述气液分离器本体3的横截面积为圆形；所述气液分离器本体3为铝合金的的气液分离器本体；所述底座6为不锈钢的底座。本实施方案的特点为，气液分离器本体上下两侧设有封头，气液分离器本体内部设有分离管道，分离管道上方设有B制冷剂出口，分离管道下方设有A制冷剂出口，气液分离器本体外圆周面上方设有开关，开关下方设有出气口，分离管道内部设有捕雾网，捕雾网上下两侧设有分层室，捕雾网外圆周面设有A，B混合制冷剂入口，气液分离器本体下方设有底座，气液分离器本体前表面右下方设有压力表，压力表正下方设有温度计，温度计正下方设有湿度计，气液分离器本体左表面下方设有安全阀，安全阀正下方设有进气口，气液分离器本体右表面下方设有液位计，液位计正下方设有排污口，下侧的封头下表面设有出液口，气液分离器本体左侧壁上方设有捕雾器。本技术的有益效果是，结构简单、低能耗、体积小、重量轻、分离效率高和处理量大等特点，而且分离器上设有压力表、液位计、温度计和湿度计，能够实时监测分离器的工作状况，防止分离器发生意外情况，实用性强。在本实施方案中，通过启动开关20，A，B混合制冷剂从气液分离器的A，B混合制冷剂入口16进入分层室5，捕雾网捕获A，B混合制冷剂中的液滴，然后在捕雾器18的作用下，分层室对A，B混合制冷剂进行分离分别进入相应的分离管道，B制冷剂经过分离管4道进入B制冷剂出口1，A制冷剂经过分离管道进入A制冷剂出口13；捕雾网17可以进一步提高液滴的捕集率,提高分离效果；底座6用于支撑气液分离器本体3，气液分离器本体3的上下两端分别设有封头2，起到密封气液分离器的作用；安全阀15设置在气液分离器本体3的左端，在气液分离器本体3中起安全保护作用，当气液分离器本体3压力超过规定值时，安全阀15打开，将气液分离器本体3中的一部分气体排到气液分离器本体3外，使气液分离器本体3压力不超过允许值，从而保证气液分离器本体3不因压力过高而发生事故；压力表7用于测量气液分离器本体3内部的压力状况；液位计8的作用是观察气液分离器本体3内部的液位状况；温度计9用于监测气液分离器本体3内部的温度状况；湿度计11用于监测气液分离器本体3内部的湿度状况；封头2和气液分离器本体3采用铝合金材料，分离管道4采用镀锌管，底座6采用不锈钢；气液分离器本体3横截面积为圆形。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，包括气液分离器本体（3），其特征在于，所述气液分离器本体（3）上下两侧设有封头（2），所述气液分离器本体（3）内部设有分离管道（4），所述分离管道（4）上方设有B制冷剂出口（1），所述分离管道（4）下方设有A制冷剂出口（13），所述气液分离器本体（3）外圆周面上方设有开关（20），所述开关（20）下方设有出气口（19），所述分离管道（4）内部设有捕雾网（17），所述捕雾网（17）上下两侧设有分层室（5），所述捕雾网（17）外圆周面设有A，B混合制冷剂入口（16），所述气液分离器本体（3）下方设有底座（6），所述气液分离器本体（3）前表面右下方设有压力表（7），所述压力表（7）正下方设有温度计（9），所述温度计（9）正下方设有湿度计（11），所述气液分离器本体（3）左表面下方设有安全阀（15），所述安全阀（15）正下方设有进气口（14），所述气液分离器本体（3）右表面下方设有液位计（8），所述液位计（8）正下方设有排污口（10），所述下侧的封头（2）下表面设有出液口（12），所述气液分离器本体（3）左侧壁上方设有捕雾器（18）。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括气液分离器本体（3），其特征在于，所述气液分离器本体（3）上下两侧设有封头（2），所述气液分离器本体（3）内部设有分离管道（4），所述分离管道（4）上方设有B制冷剂出口（1），所述分离管道（4）下方设有A制冷剂出口（13），所述气液分离器本体（3）外圆周面上方设有开关（20），所述开关（20）下方设有出气口（19），所述分离管道（4）内部设有捕雾网（17），所述捕雾网（17）上下两侧设有分层室（5），所述捕雾网（17）外圆周面设有A，B混合制冷剂入口（16），所述气液分离器本体（3）下方设有底座（6），所述气液分离器本体（3）前表面右下方设有压力表（7），所述压力表（7）正下方设有温度计（9），所述温度计（9）正下方设有湿度计（11），所述气液分离器本体（3）左表面下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘锡华，
申请(专利权)人：东莞市盛道机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44