微纳米气泡废气处理装置制造方法及图纸

一种微纳米气泡废气处理装置，包括：切向进风旋流器，具有顶出风口、回流口和切向进风口；风管，具有底部接口、顶部接口、负离子注入口、微纳米气泡注入口和抽气口；所述底部接口连接所述顶出风口；微纳米气泡反应装置塔，具有下进风口、填料除雾层和上出风口；第一壳体，连接在所述顶部接口和所述下进风口之间；负离子产生系统，连接所述风管侧壁的所述负离子注入口；微纳米气泡产生系统，连接所述风管侧壁的所述微纳米气泡注入口；抽气系统，连接所述风管侧壁的所述抽气口。所述微纳米气泡废气处理装置能够提高处理效果，并且降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】
微纳米气泡废气处理装置
本技术涉及环保领域，尤其涉及一种微纳米气泡废气处理装置。
技术介绍
工业废气一直是工业化以来的重要污染源，在诸多的工业生产领域均存在不同程度的工业废气排放量，如炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂等等，其造成的空气污染目前已经被广泛重视，如何对工业废气进行净化后排放成为研究热点。工业废气中，有机废气的治理是治理难题之一。传统有机废气治理的情况，工艺复杂。如果采用成本低的工艺，相应的净化效率不高，处理效果不好；如果采用净化效率高的工艺，相应的运行成本高，前期投入成本也相对较高，不能很好的符合企业的需求。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种微纳米气泡废气处理装置，以便能够更加高质高效地对废气进行处理。为解决上述问题，本技术提供了一种微纳米气泡废气处理装置，包括：切向进风旋流器，具有顶出风口、回流口和切向进风口；风管，具有底部接口、顶部接口、负离子注入口、微纳米气泡注入口和抽气口；所述底部接口连接所述顶出风口；微纳米气泡反应装置塔，具有下进风口、填料除雾层和上出风口；第一壳体，连接在所述顶部接口和所述下进风口之间；负离子产生系统，连接所述风管侧壁的所述负离子注入口；微纳米气泡产生系统，连接所述风管侧壁的所述微纳米气泡注入口；抽气系统，连接所述风管侧壁的所述抽气口。可选的，所述微纳米气泡反应装置塔中具有水滴过滤系统。可选的，所述水滴过滤系统包括至少一个旋流板，所述旋流板位于所述下进风口和所述填料除雾层之间。可选的，在所述风管侧壁上，所述微纳米气泡注入口的位置高于所述负离子注入口的位置。可选的，在所述风管侧壁上，所述抽气口的位置高于所述微纳米气泡注入口的位置。可选的，所述微纳米气泡注入口包括第一注入口和第二注入口；在所述风管侧壁上，所述第二注入口的位置高于所述第一注入口的位置；所述微纳米气泡产生系统包括第一微纳米气泡产生装置和第二微纳米气泡产生装置；所述第一微纳米气泡产生装置连接所述第一注入口，所述第二微纳米气泡产生装置连接所述第二注入口。可选的，所述微纳米气泡废气处理装置还包括循环水泵、砂滤罐和循环水箱，所述回流口连接所述循环水泵的进水口，所述循环水泵的出水口连接所述砂滤罐的进水口，所述砂滤罐的出水口连接所述循环水箱的进水口，所述循环水箱的出水口同时连接所述负离子产生系统的进水口和所述微纳米气泡产生系统的进水口。可选的，所述风管包括并列的多个管道。可选的，所述抽气口设置于所述管道的侧壁顶部，所述抽气系统为轴流风机。可选的，所述第一壳体包括第一水平壳段、第二水平壳段和直立壳段；所述第一水平壳段连接所述顶部接口；所述第二水平壳段连接所述下进风口；所述直立壳段连接所述第一水平壳段和所述第二水平壳段；所述第一壳体内具有倾斜设置的挡流板，所述挡流板上边缘位于所述直立壳段与所述第二水平壳段之间，所述挡流板下边缘位于所述第二水平壳段内。本技术的技术方案中，通过系统的设计，使得采用微纳米气泡废气处理装置时，几乎无二次污染问题，资源消耗小，温室效应低，设施运行稳定可靠，故障率极低，维护保养简便，运行费用低，处理过程中衍生出来的废料处理简单，可处理多种有机废气，从而兼顾了处理效果和成本的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的微纳米气泡废气处理装置示意图。具体实施方式现有废气处理装置无法很好地兼顾成本和处理效果的问题。为此，本技术提供一种新的微纳米气泡废气处理装置，以提高废气的净化效果，同时降低相应的处理成本。为更加清楚的表示，下面结合附图对本技术做详细的说明。本技术实施例提供一种微纳米气泡废气处理装置，请参考图1。所述微纳米气泡废气处理装置包括切向进风旋流器110、风管120、抽气系统130、第一壳体140、微纳米气泡反应装置塔150、负离子产生系统160和微纳米气泡产生系统(未标注)。切向进风旋流器110具有顶出风口(未示出)、回流口(未标注)和切向进风口111。风管120具有底部接口(未示出)、顶部接口(未示出)、负离子注入口(未标注)、微纳米气泡注入口(未标注)和抽气口(未示出)。风管120的所述底部接口连接切向进风旋流器110的所述顶出风口，从而使得风管120位于切向进风旋流器110上方，如图1所示。微纳米气泡反应装置塔150具有下进风口(未示出)、填料除雾层151和上出风口152。第一壳体140连接在风管120的顶部接口和微纳米气泡反应装置塔150的下进风口之间。负离子产生系统160连接风管120侧壁的负离子注入口。微纳米气泡产生系统(未标注)连接风管120侧壁的微纳米气泡注入口。抽气系统130连接风管120侧壁的抽气口。本实施例中，微纳米气泡注入口包括第一注入口(未标注)和第二注入口(未标注)。在风管120侧壁上，第二注入口的位置高于第一注入口的位置。所述微纳米气泡产生系统包括第一微纳米气泡产生装置170和第二微纳米气泡产生装置180。第一微纳米气泡产生装置170连接第一注入口，第二微纳米气泡产生装置180连接第二注入口。本实施例中，设置风管120直立于切向进风旋流器110上方，即风管120竖直设立。其它实施例中，风管也可以有一个的倾斜角度。本实施例中，风管120包括并列的4个管道，由于图1中显示了其中的两个管道(未区分标注)，另外两个管道由于正好被图1所示的两个管道挡住，因此，未显示。风管120包括多个管道，有助于每个管道的截面积减小，进而更有利于对其中的废气进行处理。其它实施例中，风管可以包括并列的其它个数的多个管道。本实施例中，风管120的所述抽气口设置于所述管道的侧壁顶部，抽气系统130为轴流风机，设置在风管120侧壁顶部。本实施例中，第一壳体140包括第一水平壳段(未标注)、第二水平壳段(未标注)和直立壳段(未标注)。所述第一水平壳段连接风管120的顶部接口。所述第二水平壳段连接微纳米气泡反应装置塔150的下进风口。所述直立壳段连接所述第一水平壳段和所述第二水平壳段，此时，整个第一壳体140呈现“Z”型。其它实施例中，第一壳体也可以是其它形状。本实施例中，第一壳体140内具有倾斜设置的挡流板141，挡流板141上边缘位于所述直立壳段与所述第二水平壳段之间，并且，挡流板141下边缘位于所述第二水平壳段内，即挡流板141向所述第二水平壳段内倾斜，如图1中所示。挡流板141的设置能够使得，带有水汽的气体在进入微纳米气泡反应装置塔150之前，相应的水汽因遇到挡流板141而凝结成液态水，从而滴落回第一壳体140内，从而减小水汽进入后续的微纳米气泡反应装置塔150中。本实施例中，在风管120侧壁上，设置所述微纳米气泡注入口的位置高于所述负离子注入口的位置，设置所述抽气口的位置高于所述微纳米气泡注入口的位置，可以结合参考图1所示。这样的设置方式有利于相应的废气先经过负离子处理，再经过微纳米气泡处理，从而有利于更好地对废气进行处理。请继续参考图1，本实施例所提供的微纳米气泡废气处理装置还包括循环水泵101、砂滤罐102和循环水箱103。切向进风旋流器110的所述回流口连接循环水泵101的进水口(未标注)，从而有利于通过循环水泵101将切向进风旋流器110中产生的水抽出。循环水泵101的出水口(未标注)连接砂滤罐102的进水口(未标注)，砂滤罐102将相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微纳米气泡废气处理装置，其特征在于，包括：切向进风旋流器，具有顶出风口、回流口和切向进风口；风管，具有底部接口、顶部接口、负离子注入口、微纳米气泡注入口和抽气口；所述底部接口连接所述顶出风口；微纳米气泡反应装置塔，具有下进风口、填料除雾层和上出风口；第一壳体，连接在所述顶部接口和所述下进风口之间；负离子产生系统，连接所述风管侧壁的所述负离子注入口；微纳米气泡产生系统，连接所述风管侧壁的所述微纳米气泡注入口；抽气系统，连接所述风管侧壁的所述抽气口。

【技术特征摘要】
1.一种微纳米气泡废气处理装置，其特征在于，包括：切向进风旋流器，具有顶出风口、回流口和切向进风口；风管，具有底部接口、顶部接口、负离子注入口、微纳米气泡注入口和抽气口；所述底部接口连接所述顶出风口；微纳米气泡反应装置塔，具有下进风口、填料除雾层和上出风口；第一壳体，连接在所述顶部接口和所述下进风口之间；负离子产生系统，连接所述风管侧壁的所述负离子注入口；微纳米气泡产生系统，连接所述风管侧壁的所述微纳米气泡注入口；抽气系统，连接所述风管侧壁的所述抽气口。2.如权利要求1所述的微纳米气泡废气处理装置，其特征在于，所述微纳米气泡反应装置塔中具有水滴过滤系统。3.如权利要求2所述的微纳米气泡废气处理装置，其特征在于，所述水滴过滤系统包括至少一个旋流板，所述旋流板位于所述下进风口和所述填料除雾层之间。4.如权利要求1所述的微纳米气泡废气处理装置，其特征在于，在所述风管侧壁上，所述微纳米气泡注入口的位置高于所述负离子注入口的位置。5.如权利要求4所述的微纳米气泡废气处理装置，其特征在于，在所述风管侧壁上，所述抽气口的位置高于所述微纳米气泡注入口的位置。6.如权利要求5所述的微纳米气泡废气处理装置，其特征在于，所述微纳米气泡注入口包括第一注入口和第二注入口；在所述风管侧壁上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彬彬，
申请(专利权)人：厦门宏新大禹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35