一种气液染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液染色机，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于第一壳体的顶部一侧，第一壳体的顶部开设有三个水平直线排列的进料口和出料口，进料口位于第二壳体的一侧，出料口与第二壳体连通，第一壳体远离第二壳体的一侧安装有第一辊轴，且第一壳体的内部安装有多个水平设置的染料筒，染料筒为U形结构，染料筒的顶部连接有四个水平直线排列的第一进料管，染料筒的一侧连接有溢流管，第一进料管远离染料筒的一端与第二壳体的底部连接，第二壳体的内部安装有两个对称设置的方形管。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，染色更加均匀，同时增加了染布量，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种气液染色机
本技术涉及染色机
，尤其涉及一种气液染色机。
技术介绍
染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。成衣染色机适用于无缝内衣、羊毛衫、腈纶衫、尼龙袜子、围巾、手套、仿羊绒及混纺等针织物的整染处理.运作稳定安全可靠、无噪音、各机件经久耐用，高温高压染色机用于布料或纱线的染色。然而现有布料染色机在进行染色时，易造成染料浪费，从而使得染色成本增高，且每次染色的量的少，为此我们提出一种气液染色机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液染色机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气液染色机，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于第一壳体的顶部一侧，第一壳体的顶部开设有三个水平直线排列的进料口和出料口，进料口位于第二壳体的一侧，出料口与第二壳体连通，第一壳体远离第二壳体的一侧安装有第一辊轴，且第一壳体的内部安装有多个水平设置的染料筒，染料筒为U形结构，染料筒的顶部连接有四个水平直线排列的第一进料管，染料筒的一侧连接有溢流管，第一进料管远离染料筒的一端与第二壳体的底部连接，第二壳体的内部安装有两个对称设置的方形管，且两个方形管相互靠近的一侧安装有喷头，且两个方形管相互远离的一端均连接有进气管和第二进料管，第二壳体的内部安装有第二辊轴和第三辊轴，且第二壳体的顶部安装有第四辊轴，第二辊轴和第三辊轴分别位于方形管的两侧。优选的，所述第二壳体的一侧外壁上通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至第二壳体的内部，且转动电机的输出轴与第三辊轴的一端焊接。优选的，所述第一壳体的一侧设有染料箱，溢流管远离染料筒的一端延伸至第一壳体的外部并与染料箱的顶部连接，染料箱的一侧底部连接有送料管，送料管远离染料箱的一端连接有循环泵。优选的，所述循环泵的出口与第二进料管通过法兰连接，且进气管远离方形管的一端连接有风机，风机的进风口设有过滤器，第一进料管和进气管上均安装有阀门。优选的，所述第二壳体的顶部开设有三个水平直线排列的通孔，第二辊轴和第三辊轴水平直线排列，且通孔位于第二辊轴远离第三辊轴的一侧。本技术的有益效果是：通过第一壳体、染料筒、第二壳体、方形管、第二辊轴、溢流管、第一进料管、第三辊轴、进气管、阀门、第四辊轴、第一辊轴、染料箱、风机、循环泵、转动电机、第二进料管等结构的设置，使得可以同时对多条布料进行染色，且经过染料浸泡后的布料通过喷头对布料进行喷液，染料在自身的重力作用下流入第一进料管回流至染料筒，从而使得避免了染料的浪费，使得染料循环利用，使得染色更加均匀，该装置结构简单，使用方便，染色更加均匀，同时增加了染布量，提高了经济效益。附图说明图1为本技术提出的一种气液染色机的结构示意图；图2为本技术提出的一种气液染色机的局部结构示意图。图中：1第一壳体、2染料筒、3第二壳体、4方形管、5第二辊轴、6溢流管、7第一进料管、8第三辊轴、9进气管、10阀门、11第四辊轴、12第一辊轴、13染料箱、14风机、15循环泵、16转动电机、17第二进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种气液染色机，包括第一壳体1和第二壳体3，第二壳体3位于第一壳体1的顶部一侧，第一壳体1的顶部开设有三个水平直线排列的进料口和出料口，进料口位于第二壳体3的一侧，出料口与第二壳体3连通，第一壳体1远离第二壳体3的一侧安装有第一辊轴12，且第一壳体1的内部安装有多个水平设置的染料筒2，染料筒2为U形结构，染料筒2的顶部连接有四个水平直线排列的第一进料管7，染料筒2的一侧连接有溢流管6，第一进料管7远离染料筒2的一端与第二壳体3的底部连接，第二壳体3的内部安装有两个对称设置的方形管4，且两个方形管4相互靠近的一侧安装有喷头，且两个方形管4相互远离的一端均连接有进气管9和第二进料管17，第二壳体3的内部安装有第二辊轴5和第三辊轴8，且第二壳体3的顶部安装有第四辊轴11，第二辊轴5和第三辊轴8分别位于方形管4的两侧。第二壳体3的一侧外壁上通过螺栓安装有转动电机16，转动电机16的输出轴延伸至第二壳体3的内部，且转动电机16的输出轴与第三辊轴8的一端焊接，第一壳体1的一侧设有染料箱13，溢流管6远离染料筒2的一端延伸至第一壳体1的外部并与染料箱13的顶部连接，染料箱13的一侧底部连接有送料管，送料管远离染料箱的一端连接有循环泵15，循环泵15的出口与第二进料管17通过法兰连接，且进气管9远离方形管4的一端连接有风机14，风机14的进风口设有过滤器，第一进料管7和进气管9上均安装有阀门10，第二壳体3的顶部开设有三个水平直线排列的通孔，第二辊轴5和第三辊轴8水平直线排列，且通孔位于第二辊轴5远离第三辊轴8的一侧。工作原理：首先通过进料口将布料放入染料筒2的内部，染料筒2的内部含有染料，布料从而染料筒2的另一端穿过出料口延伸至第二壳体3的内部，再穿过第三辊轴8和第二辊轴5，再穿过通孔和第四辊轴11，且布料位于两个方形管4之间穿过，启动风机14和循环泵15，使得染料通过喷头喷向布料，风机14通过进气管9对布料出气，使得布料吸收染料更加均匀，同时喷出的多余的染料通过第一进料管7进入到染料筒2，染料筒2内的染料达到溢流管6的高度时，染料通过溢流管6进入染料箱13的内部，从而实现染料的循环，该装置结构简单，使用方便，染色更加均匀，同时增加了染布量，提高了经济效益。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液染色机，包括第一壳体(1)和第二壳体(3)，其特征在于，所述第二壳体(3)位于第一壳体(1)的顶部一侧，第一壳体(1)的顶部开设有三个水平直线排列的进料口和出料口，进料口位于第二壳体(3)的一侧，出料口与第二壳体(3)连通，第一壳体(1)远离第二壳体(3)的一侧安装有第一辊轴(12)，且第一壳体(1)的内部安装有多个水平设置的染料筒(2)，染料筒(2)为U形结构，染料筒(2)的顶部连接有四个水平直线排列的第一进料管(7)，染料筒(2)的一侧连接有溢流管(6)，第一进料管(7)远离染料筒(2)的一端与第二壳体(3)的底部连接，第二壳体(3)的内部安装有两个对称设置的方形管(4)，且两个方形管(4)相互靠近的一侧安装有喷头，且两个方形管(4)相互远离的一端均连接有进气管(9)和第二进料管(17)，第二壳体(3)的内部安装有第二辊轴(5)和第三辊轴(8)，且第二壳体(3)的顶部安装有第四辊轴(11)，第二辊轴(5)和第三辊轴(8)分别位于方形管(4)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种气液染色机，包括第一壳体(1)和第二壳体(3)，其特征在于，所述第二壳体(3)位于第一壳体(1)的顶部一侧，第一壳体(1)的顶部开设有三个水平直线排列的进料口和出料口，进料口位于第二壳体(3)的一侧，出料口与第二壳体(3)连通，第一壳体(1)远离第二壳体(3)的一侧安装有第一辊轴(12)，且第一壳体(1)的内部安装有多个水平设置的染料筒(2)，染料筒(2)为U形结构，染料筒(2)的顶部连接有四个水平直线排列的第一进料管(7)，染料筒(2)的一侧连接有溢流管(6)，第一进料管(7)远离染料筒(2)的一端与第二壳体(3)的底部连接，第二壳体(3)的内部安装有两个对称设置的方形管(4)，且两个方形管(4)相互靠近的一侧安装有喷头，且两个方形管(4)相互远离的一端均连接有进气管(9)和第二进料管(17)，第二壳体(3)的内部安装有第二辊轴(5)和第三辊轴(8)，且第二壳体(3)的顶部安装有第四辊轴(11)，第二辊轴(5)和第三辊轴(8)分别位于方形管(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜文疆，
申请(专利权)人：福建省晋江市金山印染织造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35