一种超高温节能液流染色机，包括一筒体，筒体的两端分别连接热交换器及泵，热交换器的第一壳体的内腔中设有第一管路，在输送蒸汽进入第一壳体的内腔之后，加热第一管路内的水，而第一壳体的一端连接第二壳体，第二壳体内设有再加热组件，以加热由第一管路的出水端流出的流体，再由热交换器的出口向外流出。由此，利用泵的压力作用，即可使染液在热交换器及筒体之间循环流动，而经由热交换器一次或二次的加热，则可有效提升加热温度以输出高温流体，对筒体内的布料进行染色作业，或让使用者依需要以弹性使用不同的加热方式。
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种超高温节能液流染色机，尤指一种具有两个独立的加热管路。
技术介绍
一般对织物进行浸染作业时，是依照织物的吸水性不同以选择适用的染布机型，以期达到所要求的浸染品质及获致较佳的经济效益。而目前常用染布机通常区分为两种，一种为适用于吸水性强棉织布质的圆筒型染布机，另一种为适用于吸水性弱长纤布质的长管型染布机。其中，圆筒型染布机主要是以一布料卷绕于外壳内部的网轮上，再利用栗的压力作用，使经过热交换器加热的染液通过网轮的透液孔加速向外喷射，对布料进行染色作业。长管型染布机主要设有一长管状的筒体，由筒体盛装染液以及作为织物循环的流道，再配合由带布装置推动织物循环输送，使织物能够全部浸浴到染液的中，对布料进行染色作业。上述两种染布机在布料的染色过程中，皆必须依据不同布料的特性，控制染液的温度，才能达到最佳的染色品质。而在实际使用时，染布机的热交换器主要是利用蒸汽以进行热交换，让管路内染液的温度上升，而以此种方式进行加热，染液的温度最高仅能达到约140°C左右，对于需要更高温度才能达到更佳染色品质的纤维布而言，上述热交换方式无法符合需求；再者，单一种热交换方式的故障风险较高，在使用上亦缺乏弹性。
技术实现思路
有鉴于此，为了提供一种有别于常用技术的结构，并改善上述的缺点，创作人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本技术的产生。本技术的一目的在提供一种超高温节能液流染色机，通过在一个壳体内设置一个加热管路，并以一再加热组件对管路流出的流体进行热交换的结构，能解决常用染色机的热交换器无法有效提升温度及单一种热交换方式的故障风险高的问题，而能有效提升加热温度以增加布料的染色效果及维持染色品质、依使用者的需要以弹性使用不同的加热方式，并降低因单一加热方式故障而造成生产停顿的风险。为达上述创作的目的，本技术提供一种超高温节能液流染色机，包括一筒体，筒体的两端分别连接一热交换器及一栗，利用栗浦的压力作用，使由热交换器的入水口进入热交换器内的染液经过热交换器加热之后，由热交换器的出口流出而进入筒体内，对筒体内的布料进行染色作业；其中:该热交换器包括一第一壳体，该入水口设于该第一壳体上，供输入欲加热的水；该第一壳体的内腔设有至少一第一管路，该至少一第一管路与该入水口连通；该第一壳体具有一蒸汽入口，供输送蒸汽进入该第一壳体的内腔，以加热该第一管路内的水；该至少一第一管路具有一入水端及一出水端，该入水端与该入水口连通；以及该热交换器更包括一第二壳体，该第二壳体具有一内腔，该第二壳体的一端连接该第一壳体的一端，该第二壳体内设有一再加热组件，以加热该至少一第一管路的出水端流出的流体，并由该热交换器的出口向外流出。所述的超高温节能液流染色机，其中:该出口设于该第二壳体上，该出口与该至少一第一管路的出水端相互连通，该再加热组件包括至少一第二管路，该至少一第二管路容置于该第二壳体的内腔中，该至少一第二管路具有一进液端及一回液端，供输送流体使在该至少一第二管路内流动。所述的超高温节能液流染色机，其中:更包括一连接部，该连接部的一端连接该第二壳体，该连接部的另一端设有一进液口及一回液口，该连接部的内腔具有一隔板，供以将该内腔区隔为一上容纳空间及一下容纳空间，该上容纳空间分别连通该进液口及该至少一第二管路的进液端，该下容纳空间分别连通该回液口及该至少一第二管路的回液端。所述的超高温节能液流染色机，其中:该再加热组件包括至少一第二管路及一加热装置，该至少一第二管路容置于该第二壳体的内腔中，该至少一第二管路具有一进水端及一排水端，该进水端与该至少一第一管路的出水端相互连通，该排水端与该出口连通；而该加热装置连接该第二壳体，供加热该第二壳体内腔的该至少一第二管路。所述的超高温节能液流染色机，其中:更包括一连接部，该出口设于该连接部上，该连接部的两端分别连接该第一壳体与该第二壳体；该连接部的内腔具有一隔板，供以将该内腔区隔为一上容纳空间及一下容纳空间，该上容纳空间分别连通该出口及该至少一第二管路的排水端，该下容纳空间分别连通该至少一第二管路的进水端及该至少一第一管路的出水端。因此，本技术具有以下的优点:1、本技术是以两个不同的热交换方式分别对欲输出的流体进行加热，因此，当应用于染布机的布料染色作业上时，可以有效提升加热温度，以符合特殊纤维布的使用需求，使增加布料的染色效果及维持染色品质。2、本技术可以让使用者以两个不同的热交换方式分别对第一管路内或第二壳体内的流体同时进行加热，亦可以选择其中的一种热交换方式进行加热，因此，不但能有效降低因单一加热方式故障而造成生产停顿的风险，且在使用上相当具有弹性。为便于对本技术能有更深入的了解，兹详述于后:【附图说明】图1为本技术的较佳实施例的使用状态示意图；图2为本技术的较佳实施例的热交换器的正视图；图3为第2图的a-a’剖面图；图4为本技术的较佳实施例的热交换器的使用状态图；图5为本技术的较佳实施例的另一热交换器实施样态的正视图；图6为图5的b-b’剖面图；图7为本技术的较佳实施例的另一热交换器实施样态的使用状态图。附图标记说明:超高温节能液流染色机I ;筒体11 ;网轮111 ;透液孔112 ;连接管路113、114 ;布料115 ;栗12 ;热交换器13 ;出口 131 ;入水口 132 ;第一壳体2 ;门盖21 ;左定位板22 ;定位孔221 ;右定位板24 ;定位孔241 ;第一管路25 ;出水端251 ;入水端252 ;滤网26 ;蒸汽入口 27 ;加热空间28 ;第二壳体3、5 ;再加热组件30、6 ;定位板31、51 ;定位孔311、511 ;进液端312 ;回液端313 ;第二管路33、53 ;连接部4、7 ;进液口 41 ;回液口 42 ;隔板43、71 ;上容纳空间44、72 ;下容纳空间45、73 ;透气口 52 ;加热装置54 ;进水端512 ;排水端 513。【具体实施方式】请参阅图1所示，其为本技术超高温节能液流染色机I的较佳实施例，包括一筒体11、一栗12以及一热交换器13。其中，筒体11内部设有一网轮111，网轮111表面设有多个透液孔112，筒体11的左端及下端分别与一连接管路(113、114)相连接，其一连接管路113的一端与网轮111连接，连接管路113的另一端连接热交换器13的出口 131，而另一连接管路114连接栗12，栗12连接热交换器13的入水口 132。由此，将一布料115卷绕于网轮111上，利用栗12的加压即可使经过热交换器13加热的染液通过网轮111的透液孔112向外喷射，对布料115进行染色，染色后剩余的染液回收循环使用。实施时，该筒体11亦可呈长管状，由筒体11盛装染液以及作为织物循环的流道，再配合由带布装置推动织物循环输送，使织物能够全部浸浴到染液的中，对布料进行染色作业。请参阅图2、图3所不，该热交换器13包括一第一壳体2、一第二壳体3以及一连接部4。其中，第一壳体2概略呈圆筒状，第一壳体2轴向的一端设有门盖21，第一壳体2轴向的另一端设有左定位板22，左定位板22上设有多个定位孔221，该入水口 132设于第一壳体2上。第一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高温节能液流染色机，包括一筒体，筒体的两端分别连接一热交换器及一泵，利用泵使由热交换器的入水口进入热交换器内的染液经过热交换器加热之后，由热交换器的出口流出而进入筒体内，对筒体内的布料进行染色作业；其特征在于：该热交换器包括一第一壳体，该入水口设于该第一壳体上，供输入欲加热的水；该第一壳体的内腔设有至少一第一管路，该至少一第一管路与该入水口连通；该第一壳体具有一蒸汽入口，供输送蒸汽进入该第一壳体的内腔，以加热该第一管路内的水；该至少一第一管路具有一入水端及一出水端，该入水端与该入水口连通；以及该热交换器更包括一第二壳体，该第二壳体具有一内腔，该第二壳体的一端连接该第一壳体的一端，该第二壳体内设有一再加热组件，以加热该至少一第一管路的出水端流出的流体，并由该热交换器的出口向外流出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承展，
申请(专利权)人：昆勇精机企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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