染布机节水结构制造技术

一种染布机节水结构，设置于染布机的一筒体内，该染布机在筒体内设有一中心管体；前述染布机节水结构包括有一ㄩ形本体与至少两轨道。该ㄩ形本体设置于前述中心管体与筒体内壁之间，包括有呈马蹄形的两连接件与多条长条杆体。每一长条杆体的两端分别连接于前述连接件上，并于至少两长条杆体上分别设有一定位部。前述至少两轨道设置于染布机筒体内壁上，供与前述定位部相结合，以将前述ㄩ形本体定位于染布机筒体内。以此，在染布时，可将染液限制于布料表面以下处，而有效降低所需使用的染液量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染布机结构，特别涉及一种在染布时可将染液限制于布料表面以下处，而得以有效节省所需染液用量的染布机节水结构。
技术介绍
公知染布机具有一圆形染筒，经由将染液注入该圆形染筒内，并将欲染色的布料 置入该圆形染筒内，使布料浸浴于染液内，以达到染色的目的。 请参阅图5与图6，其显示为公知染布机的结构。如图所示，公知染布机包括有一 用于染布的圆形染筒A1，在圆形染筒A1内部则设有一中央管体A2，且该中央管体A2为可 允许液体自由穿透的网状管体。 在进行染色程序时，布料A3铺设于前述中央管体A2外表面上，而染液则经由一入 水口 A10进入中央管体A2内，再穿过中央管体A2的网孔而将布料浸浴，以进行染色。此外， 为使染液维持一定温度，圆形染筒Al内的染液也可透过一出水口 A12离开，随后进入一热 交换系统(未显示于图中)。该热交换系统与前述入水口 A10相连接，以此将加温后的染液 循环地再输入。 由图6可知，当进行染色程序时，所需染液必须能覆盖住最上方布料的表面；换言 之，染液必须占据圆形染筒A1内大部份体积，方可将布料充份浸浴。然而，位于布料与圆形 染筒A1内壁间的染液，并无任何实际上的功能。因此，利用上述结构染色所需使用的染液 量，将远大于实际所需者。 有鉴于此，为克服前述问题，本技术的设计人提供一种染布机节水结构，借由 U形(也称为门形)本体的设置，可将染液液面限制于邻近布料表面处，而得以有效节 省所需染液用量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种染布机节水结构，可将染液液面限制于邻近 布料表面处，而得以有效节省所需染液用量。 为达上述目的，本技术提供一种染布机节水结构，设置于染布机的一筒体内， 该染布机在筒体内设有一中心管体；前述染布机节水结构包括有一门形本体与至少二轨 道。前述门形本体设置于前述中心管体与筒体内壁之间，该本体包括有分别呈马蹄形的两 连接件与多条长条杆体，且该长条杆体结合于两连接件之间。其中，每一长条杆体的两端分 别连接于前述连接件上，并于至少两长条杆体上分别设有一定位部。前述至少两轨道则设 置于染布机筒体内壁上，供与前述定位部相结合，以将前述门形本体定位于染布机筒体内。 由此，在染布时，可将染液限制于布料表面以下处，而有效降低所需使用的染液用量。 于实施时，前述门形本体中左、右相对应的两长条杆体上分别设有一定位部。 于实施时，该定位部可为一长条状凸起。 于实施时，该定位部还可为至少两凸起。 于实施时，该定位部还可为为两凸起，且该两凸起分别设置于长条杆体上邻近两 端处。 本技术的有益效果在于提供一种可将染液液面限制于邻近布料表面处，以此 有效节省所需染液用量的染布机节水结构。其极具产业利用的价值。附图说明图1为本技术染布机节水结构设置于染布机筒体内的横向剖面示意图； 图2为本技术染布机节水结构设置于染布机筒体内的纵向剖面示意图； 图3为图2的分解示意图； 图4为本技术染布机节水结构中U形本体的立体外观图； 图5为公知染布机结构的横向剖面示意图； 图6为公知染布机结构的纵向剖面示意图。 附图标记说明10-筒体；102-入水；104-出水口 ；12-内壁；14-中心管体；2- U 形本体；20-连接件；22-长条杆体；24-定位部；3_轨道；4_布料；5_推车；50-推车轨道； Al-圆形染筒；A10-入水口 ；A12_出水口 ；A2_中心管体；A3-布料。具体实施方式本技术揭示一种染布机节水结构，设置于染布机的一筒体10内，包括有一U 形(也称为门形)本体2以及至少两轨道3。其中该U形本体2包括有两连接件20以 及多条长条杆体22，且在至少两条长条杆体22上分别设有一定位部24。前述至少两轨道3 则设置于染布机筒体10的内壁12上，供与前述定位部24相结合，以将前述U形本体2定 位于染布机筒体IO内。以此，在染布时，可将染液限制于布料表面以下处，而有效降低所需 使用的染液用量。 请参阅图4，其显示本技术的染布机节水结构中U形本体2。如图所示，前述 U形本体2的连接件20呈马蹄形，且每一长条杆体22的两端则分别连接至两连接件20上。 在本实施例中，是在U形本体2上最左与最右侧的两长条杆体22上，分别设有定位部24 ; 其中，该定位部24为两凸起，且分别设置于长条杆体22上邻近两端的位置。 在使用时，请参阅图1至图3，其显示为本技术的染布机节水结构使用于染布 机的情形。如图所示，在前述染布机的筒体10内具有一中心管体14，供承载欲进行染色的 布料4。在前述筒体10内设有一组推车轨道50，供一推车5移动于其上，以此将载有布料 4的中心管体14推入筒体10内部。 如图1所示，前述筒体10设有一入水口 102以及一出水口 104。该入水口 102与 出水口 104与一循环系统(未显示于图中)相连接，以此可将染液由入水口 102注入筒体 10内，注入的染液经由出水口 104则可流回到循环系统内进行加热，随后再重新注入筒体 10内。 实施时，在本实施例中，染布机筒体10的内壁12上设有两轨道3，该两轨道3分别 设置于内壁12的左右两侧，供与前述定位部24(即两凸起)相套接。由此，则可将前述U 形本体2置入布料4与染布机筒体10内壁12间的空间，而将染液限制于布料4表面下方 处，以达到节水的目的。 前述轨道与定位部的设置方式仅为一示例，但本技术的范围并非仅限上述示例。举例而言，前述定位部也可设置为一长条状凸起，以结合入前述轨道内，以此将u型本体置入染布机的筒体内。此外，也可在多条长条杆体上设置定位部，并根据定位部的数量与位置，在筒体内壁上设置相对应的轨道。 综上所述，本技术确可达到技术的预期目的，提供一种可将染液液面限制于邻近布料表面处，以此有效节省所需染液用量的染布机节水结构。其极具产业利用的价值。 以上对本技术的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染布机节水结构，设置于染布机的一筒体内，该染布机在筒体内设有一中心管体；其特征在于，前述染布机节水结构包括：　　一门形本体，设置于前述中心管体与筒体内壁之间，包括有：　　两连接件，分别呈马蹄形；以及　　多条长条杆体，设置于前述两连接件间，其中每一长条杆体的两端分别连接于前述连接件上，且在至少两长条杆体上分别设有一定位部；以及　　至少两轨道，设置于前述染布机筒体内壁上，供与前述定位部相结合，以将前述门形本体定位于染布机筒体内。

【技术特征摘要】
一种染布机节水结构，设置于染布机的一筒体内，该染布机在筒体内设有一中心管体；其特征在于，前述染布机节水结构包括一门形本体，设置于前述中心管体与筒体内壁之间，包括有两连接件，分别呈马蹄形；以及多条长条杆体，设置于前述两连接件间，其中每一长条杆体的两端分别连接于前述连接件上，且在至少两长条杆体上分别设有一定位部；以及至少两轨道，设置于前述染布机筒体内壁上，供与前述定位部相结合，以将前述门形本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承展，
申请(专利权)人：昆勇精机企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]