一种PI膜自动分条机制造技术

一种PI膜自动分条机，包括放卷装置、贴合装置、调速装置、分条装置和收卷装置；所述放卷装置、贴合装置、调速装置、分条装置和收卷装置从左至右安装于所述机架上；所述贴合装置包括贴合一辊、真空器和贴合二辊；所述贴合一辊设置于所述真空器的左下方，所述贴合二辊设置于所述真空器的上方；所述真空器一侧面为贴合面，所述贴合面上设置有多个吸孔。PI膜在所述贴合装置传输时，PI膜能够被吸紧在所述真空器的贴合面上，起到对PI膜的张紧作用和限摆作用，保证令PI膜能够平滑且平整地在后续的调速装置和分条装置在传输，保证分条质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PI膜自动分条机
本专利技术涉及薄膜加工设备
，具体涉及一种PI膜自动分条机。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜又称“PI膜”，是当今性能较好的薄膜类绝缘材料。PI膜生产制造好了之后，根据不同的厂家需求需纵剪成不同宽度的PI膜。但是由于PI膜自身性质，在分条机进行输送时与输送辊的贴合度不好，容易发生摆动，导致PI膜在输送辊中传输时容易产生顿挫。另外，当前的分条机不能根据PI膜的输送状况而调整PI膜的分条效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种使PI膜在传输时，能够起到对PI膜的张紧作用和限制PI膜摆动的自动分条机。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种PI膜自动分条机，包括放卷装置、贴合装置、调速装置、分条装置和收卷装置；所述放卷装置、贴合装置、调速装置、分条装置和收卷装置从左至右安装于所述机架上；所述贴合装置包括贴合一辊、真空器和贴合二辊；所述贴合一辊设置于所述真空器的左下方，所述贴合二辊设置于所述真空器的上方；所述真空器一侧面为贴合面，所述贴合面上设置有多个吸孔。优选的，所述真空器为透明且空心的三棱柱，所述贴合面设置有纵向的多排吸孔。优选的，所述调整装置包括送料组和调速组；所述送料组和所述调速组一左一右安装于所述机架上；所述调速组包括压辊和主驱动辊；所述压辊设置于所述主驱动辊的上方，所述压辊为橡胶辊，所述压辊可以沿机架作上下移动。优选的，所述送料组包括送料一辊、送料二辊和送料三辊；所述送料一辊、送料二辊和送料三辊从左至右设置，所述送料二辊设置于所述送料一辊和送料三辊的上方。优选的，所述调速装置还包括纠偏器；所述纠偏器设置于所述送料一辊的上方。优选的，所述分条装置包括底刀辊和安装辊；所述安装辊设置于所述底刀辊的有上方，所述安装辊上安装有多个切刀；所述底刀辊上设置有多圈凹槽。优选的，所述收卷装置包括出料辊和滑差轴；所述出料辊设置于所述滑差轴的左下方。优选的，所述放卷装置包括放卷筒和入料辊；所述入料辊设置于所述贴合一辊的下方。优选的，所述放卷筒可作上下移动。本专利技术的有益效果：PI膜在所述贴合装置传输时，PI膜能够被吸紧在所述真空器的贴合面上，起到对PI膜的张紧作用和限摆作用，保证令PI膜能够平滑且平整地在后续的调速装置和分条装置在传输，保证分条质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的其中一个实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术的其中一个实施了的贴合装置的结构示意图。其中：放卷装置1，放卷筒11，入料辊12，贴合装置2，贴合一辊21，真空器22，贴合面221，吸孔222，贴合二辊23，调速装置3，送料组31，送料一辊311，送料二辊312，送料三辊313，调速组32，压辊321，主驱动辊322，纠偏器33，分条装置4，底刀辊41，安装辊42，切刀43，收卷装置5，出料辊51，滑差轴52。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种PI膜自动分条机，包括放卷装置1、贴合装置2、调速装置3、分条装置4和收卷装置5；所述放卷装置1、贴合装置2、调速装置3、分条装置4和收卷装置5从左至右安装于所述机架上；所述贴合装置2包括贴合一辊21、真空器22和贴合二辊23；所述贴合一辊21设置于所述真空器22的左下方，所述贴合二辊23设置于所述真空器22的上方；所述真空器22一侧面为贴合面221，所述贴合面221上设置有多个吸孔222。工作过程如下：PI膜从所述放卷装置1放出，后绕过所述贴合一辊21和贴合二辊23，如图1所示，所述贴合面221为从右往左倾斜的平面，其不越过所述与贴合一辊21和贴合二辊23的相切的平面，从而令PI膜在所述贴合装置2中传输，PI膜能够被吸紧在所述贴合面221上，起到对PI膜的张紧作用和限摆作用，保证令PI膜能够平滑且平整地在后续的调速装置3和分条装置4在传输，保证分条质量。更进一步地，所述真空器22为透明且空心的三棱柱，所述贴合面221设置有纵向的多排吸孔222。上述纵向排列的吸孔222指的是与真空器22的轴线相垂直的方向。因要加工的PI膜很宽，且PI膜的传输方面为纵向，纵向排列的吸孔222便于PI膜的输送，预防横向的吸力过大而紧紧将PI膜吸住在所述贴合面221上。另透明的所述真空器22便于观察到器内部的情况，且PI膜的颜色为黄色或粉色，其与真空器22的色差较大，也容易观察到PI膜与真空器22的贴合度，从而便于去调整真空器22内部的负压。更进一步地，所述调整装置包括送料组31和调速组32；所述送料组31和所述调速组32一左一右安装于所述机架上；所述调速组32包括压辊321和主驱动辊322；所述压辊321设置于所述主驱动辊322的上方，所述压辊321为橡胶辊，所述压辊321可以沿机架作上下移动。从所述贴合二辊23绕出后的PI膜，后绕过所述送料组31，绕出所述送料组31的PI膜后先后绕过压辊321和主驱动辊322。调整所述压辊321的上下位置，令所述压辊321和所述主驱动辊322能够压住PI膜，但是不至于压死PI膜。从而可以调整所述调速组32压住PI膜的速度，令PI膜适应到分条装置4的分条速度。所述压辊321为橡胶辊，PI膜与压辊321的摩擦力比与光辊更大，便于拉紧PI膜。更进一步地，所述送料组31包括送料一辊311、送料二辊312和送料三辊313；所述送料一辊311、送料二辊312和送料三辊313从左至右设置，所述送料二辊312设置于所述送料一辊311和送料三辊313的上方。从所述贴合二辊23绕出的PI膜，先后绕过送料一辊311、送料二辊312和送料三辊313，PI膜方便被舒展开，难以出现松垮的情况。更进一步地，所述调速装置3还包括纠偏器33；所述纠偏器33设置于所述送料一辊311的上方。当所述纠偏器33用于检测PI膜是否走偏，当所述纠偏器33走偏后，通过调整放卷装置1，使PI膜按照正常的输送路径进行输送。更进一步地，所述分条装置4包括底刀辊41和安装辊42；所述安装辊42设置于所述底刀辊41的有上方，所述安装辊42上安装有多个切刀43；所述底刀辊41上设置有多圈凹槽。从所述主驱动辊322绕出的PI膜，再绕在所述底刀辊41上，所述切刀43可以活动设置于所述安装辊42上，通过移动切刀43之间的距离，就能切出不同宽度的PI膜条。而且切刀43在对PI膜进行切割时，所述切刀43的刀头能够深入到凹槽当中去，保证切断PI膜。更进一步地，所述收卷装置5包括出料辊51和滑差轴52；所述出料辊51设置于所述滑差轴52的左下方。绕出所述底刀辊41的PI膜，后绕在所述出料辊51上，最后经所述滑差轴52收卷。用滑差轴52收卷分条后的PI膜能够是的不同条薄膜之间的收卷不会互相影响，方便高效收卷。更进一步地，所述放卷装置1包括放卷筒11和入料辊12；所述入料辊12设置于所述贴合一辊21的下方。PI膜从所述放卷筒11出放出，后绕过所述入料辊12，再绕进所述贴合一辊21处，所述入料辊12便于舒展开PI膜。更进一步地，所述放卷筒11可作上下移动。通过调整所述放卷筒11的高度，令PI膜能够有不同的入料角度，便于入料。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PI膜自动分条机，其特征在于：包括放卷装置、贴合装置、调速装置、分条装置和收卷装置；所述放卷装置、贴合装置、调速装置、分条装置和收卷装置从左至右安装于所述机架上；所述贴合装置包括贴合一辊、真空器和贴合二辊；所述贴合一辊设置于所述真空器的左下方，所述贴合二辊设置于所述真空器的上方；所述真空器一侧面为贴合面，所述贴合面上设置有多个吸孔。

【技术特征摘要】
1.一种PI膜自动分条机，其特征在于：包括放卷装置、贴合装置、调速装置、分条装置和收卷装置；所述放卷装置、贴合装置、调速装置、分条装置和收卷装置从左至右安装于所述机架上；所述贴合装置包括贴合一辊、真空器和贴合二辊；所述贴合一辊设置于所述真空器的左下方，所述贴合二辊设置于所述真空器的上方；所述真空器一侧面为贴合面，所述贴合面上设置有多个吸孔。2.根据权利要求1所述的PI膜自动分条机，其特征在于：所述真空器为透明且空心的三棱柱，所述贴合面设置有纵向的多排吸孔。3.根据权利要求1所述的PI膜自动分条机，其特征在于：所述调整装置包括送料组和调速组；所述送料组和所述调速组一左一右安装于所述机架上；所述调速组包括压辊和主驱动辊；所述压辊设置于所述主驱动辊的上方，所述压辊为橡胶辊，所述压辊可以沿机架作上下移动。4.根据权利要求3所述的PI膜自动分条机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德伟，麦朗元，
申请(专利权)人：广东顺德莱特尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44