一种用于复合薄膜的分离分切机制造技术

一种用于复合薄膜的分离分切机，包括放卷装置、输送装置、分离装置和薄膜分切装置；所述输送装置和所述放卷装置一左一右设置于机架上；所述分离装置设置于所述输送装置的上方，所述薄膜分切装置设置于所述分离装置的上方；所述薄膜分切装置包括安装辊、底刀辊、薄膜出料组和收料辊；所述安装辊和所述底刀辊一左一右安装于所述机架上，所述安装辊上安装有多个切刀；所述薄膜出料组设置于所述安装辊的上方，所述收料辊设置于所述薄膜出料组的右上方。所述分离装置和薄膜分切装置处于所述输送装置的上方，所述分离装置和所述薄膜分切装置能够很好地利用机架的立体空间，使分离分切机的整体结构更加地紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合薄膜的分离分切机
本专利技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种用于复合薄膜的分离分切机。
技术介绍
现有技术中，使用离型发生产出来的复合薄膜一般分为两层结构，一层为离型纸，一层为薄膜。因为为了适应不同厂家的生产需要，常常需要将薄膜和离型纸分离开。但是当前用于分离复合薄膜的分离机结构庞大，不利于对复合薄膜进行调整。而且分离机在分离了薄膜之后，直接进行收卷，因薄膜宽度很大，后期需要对薄膜进行分条，从而令薄膜反复放卷和收卷，因薄膜具有非常薄、非常软、有弹力和易变形的特点，薄膜容易发生变形，从而严重了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构更加紧凑，且能够在对复合薄膜分离后，也能够对薄膜进行分条的分离分切机。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于复合薄膜的分离分切机，包括放卷装置、输送装置、分离装置和薄膜分切装置；所述输送装置和所述放卷装置一左一右设置于机架上；所述分离装置设置于所述输送装置的上方，所述薄膜分切装置设置于所述分离装置的上方；所述薄膜分切装置包括安装辊、底刀辊、薄膜出料组和收料辊；所述安装辊和所述底刀辊一左一右安装于所述机架上，所述安装辊上安装有多个切刀；所述薄膜出料组设置于所述安装辊的上方，所述收料辊设置于所述薄膜出料组的右上方。优选的，所述薄膜出料组包括左出料辊和右出料辊；所述左出料辊和右出料辊一左一右设置于所述机架上；所述左出料辊和所述右出料辊为橡胶辊。优选的，所述底刀辊上设置有多圈凹槽。优选的，所述输送装置包括输送一辊、输送二棍、输送三辊、输送四辊和输送五辊；所述输送一辊、输送二棍、输送三辊、输送四辊和输送五辊从右至左设置于所述机架上；所述输送一辊和所述输送二棍一左一右且平行设置于所述机架上；所述输送三辊、输送四辊和输送五辊从下至上设置。优选的，所述输送装置还包括调整架；所述调整架设置于所述输送一辊和所述输送二棍的上方。优选的，所述放卷装置包括放卷筒、放卷一辊、放卷二棍和放卷张紧组；所述放卷筒、放卷一辊、放卷二棍和放卷张紧组安装于所述机架上；所述放卷一辊设置于所述放卷筒的左下方，所述放卷二棍设置于所述放卷一辊的左上方，所述放卷张紧组设置于所述放卷二棍的左上方。优选的，所述放卷张紧组包括张紧一辊和张紧二棍；所述张紧一辊设置于所述张紧二棍的左侧；所述张紧二棍为光棍，所述张紧一辊为橡胶辊。优选的，所述分离装置包括分离一辊和分离二棍；所述分离一辊设置于所述分离二棍的上方；所述分离分切机还包括出料筒；所述出料筒设置于所述分离一辊的下方。本专利技术的有益效果：所述分离装置和薄膜分切装置处于所述输送装置的上方，所述分离装置和所述薄膜分切装置能够很好地利用机架的立体空间，使分离分切机的整体结构更加地紧凑。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的其中一个实施例的整体结构示意图。其中：放卷装置1，放卷筒11，放卷一辊12，放卷二棍13，放卷张紧组14，张紧一辊141，张紧二棍142，输送装置2，输送一辊21，输送二棍22，输送三辊23，输送四辊24，输送五辊25，调整架26，分离装置3，分离一辊31，分离二棍32，薄膜分切装置4，安装辊41，底刀辊42，薄膜出料组43，左出料辊431，右出料辊432，收料辊44，切刀45，出料筒5。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种用于复合薄膜的分离分切机，包括放卷装置1、输送装置2、分离装置3和薄膜分切装置4；所述输送装置2和所述放卷装置1一左一右设置于机架上；所述分离装置3设置于所述输送装置2的上方，所述薄膜分切装置4设置于所述分离装置3的上方；所述薄膜分切装置4包括安装辊41、底刀辊42、薄膜出料组43和收料辊44；所述安装辊41和所述底刀辊42一左一右安装于所述机架上，所述安装辊41上安装有多个切刀45；所述薄膜出料组43设置于所述安装辊41的上方，所述收料辊44设置于所述薄膜出料组43的右上方。工作过程如下：复合薄膜从所述放卷装置1中放出，然后经过所述输送装置2的传输，来到所述分离装置3处，所述分离装置3将复合薄膜分离成薄膜和离型纸，离型纸由出料筒5进行收卷，而薄膜绕过所述底刀辊42，同时所述安装辊41上的切刀45将薄膜切成多条条状的薄膜，而后这些条状的薄膜绕过所述薄膜出料组43，所述薄膜出料组43对所述薄膜进行张紧，张紧后的多个条状薄膜被所述收料辊44进行收卷。因所述分离装置3和薄膜分切装置4处于所述输送装置2的上方，所述分离装置3和所述薄膜分切装置4能够很好地利用机架的立体空间，使分离分切机的整体结构更加地紧凑。另外，复合薄膜被分离成薄膜和离型纸后，薄膜仍要经过薄膜分切装置4才被收卷，使得这些薄膜被分切成多条条状的薄膜，而且多条条状的薄膜被所述薄膜出料组43所张紧才进行收卷，保证薄膜能够顺利收卷，防止薄膜收卷是发生皱缩和皱褶，防止薄膜变形，保证产品质量。更进一步地，所述薄膜出料组43包括左出料辊431和右出料辊432；所述左出料辊431和右出料辊432一左一右设置于所述机架上；所述左出料辊431和所述右出料辊432为橡胶辊。薄膜从所述左出料辊431和所述右出料辊432中穿过，所述左出料辊431和所述右出料辊432离的很近，使得薄膜绕出后，能够被张紧。所述左出料辊431和所述右出料辊432均为主动辊，两者同时转动时，可以快速传输薄膜，且不会压坏或扯坏薄膜。更进一步地，所述底刀辊42上设置有多圈凹槽。所述切刀45活动设置于所述安装辊41上，通过移动所述切刀45之间的距离，就能够切出不同宽度的薄膜，而且切刀45在对薄膜进行切割时，所述切刀45的刀头能够深入到凹槽中，保证切断薄膜。更进一步地，所述输送装置2包括输送一辊21、输送二棍22、输送三辊23、输送四辊24和输送五辊25；所述输送一辊21、输送二棍22、输送三辊23、输送四辊24和输送五辊25从右至左设置于所述机架上；所述输送一辊21和所述输送二棍22一左一右且平行设置于所述机架上；所述输送三辊23、输送四辊24和输送五辊25从下至上设置。复合薄膜先后绕过输送一辊21、输送二棍22、输送三辊23、输送四辊24和输送五辊25，令复合能够保证完全舒展开。更进一步地，所述输送装置2还包括调整架26；所述调整架26设置于所述输送一辊21和所述输送二棍22的上方。所述调整架26为空心架。因复合薄膜很宽，普通的分离机不能的宽度也很大，人们的手不能够到薄膜，难以对薄膜进行调整。而本申请设置有调整架26，人们可以站在所述调整架26上，从而可以方便对在输送装置2上的复合薄膜进行调整，利于复合薄膜的平滑准确输送。更进一步地，所述放卷装置1包括放卷筒11、放卷一辊12、放卷二棍13和放卷张紧组14；所述放卷筒11、放卷一辊12、放卷二棍13和放卷张紧组14安装于所述机架上；所述放卷一辊12设置于所述放卷筒11的左下方，所述放卷二棍13设置于所述放卷一辊12的左上方，所述放卷张紧组14设置于所述放卷二棍13的左上方。从所述放卷筒11放出复合薄膜，复合薄膜后绕过所述放卷一辊12和放卷二棍13，然后复合薄膜绕进放卷张紧组14，所述放卷张紧组14对复合薄膜进行张紧。因所述放卷筒11和所述放卷一辊12离的比较远，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合薄膜的分离分切机，其特征在于：包括放卷装置、输送装置、分离装置和薄膜分切装置；所述输送装置和所述放卷装置一左一右设置于机架上；所述分离装置设置于所述输送装置的上方，所述薄膜分切装置设置于所述分离装置的上方；所述薄膜分切装置包括安装辊、底刀辊、薄膜出料组和收料辊；所述安装辊和所述底刀辊一左一右安装于所述机架上，所述安装辊上安装有多个切刀；所述薄膜出料组设置于所述安装辊的上方，所述收料辊设置于所述薄膜出料组的右上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于复合薄膜的分离分切机，其特征在于：包括放卷装置、输送装置、分离装置和薄膜分切装置；所述输送装置和所述放卷装置一左一右设置于机架上；所述分离装置设置于所述输送装置的上方，所述薄膜分切装置设置于所述分离装置的上方；所述薄膜分切装置包括安装辊、底刀辊、薄膜出料组和收料辊；所述安装辊和所述底刀辊一左一右安装于所述机架上，所述安装辊上安装有多个切刀；所述薄膜出料组设置于所述安装辊的上方，所述收料辊设置于所述薄膜出料组的右上方。2.根据权利要求1所述的用于复合薄膜的分离分切机，其特征在于：所述薄膜出料组包括左出料辊和右出料辊；所述左出料辊和右出料辊一左一右设置于所述机架上；所述左出料辊和所述右出料辊为橡胶辊。3.根据权利要求1所述的用于复合薄膜的分离分切机，其特征在于：所述底刀辊上设置有多圈凹槽。4.根据权利要求1所述的用于复合薄膜的分离分切机，其特征在于：所述输送装置包括输送一辊、输送二棍、输送三辊、输送四辊和输送五辊；所述输送一辊、输送二棍、输送三辊、输送四辊和输送五辊从右至左设置于所述机架上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德伟，麦朗元，
申请(专利权)人：广东顺德莱特尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44