一种用于涂布薄膜的分离机制造技术

一种涂布薄膜的分离机，包括放卷装置、张紧装置、飞边装置和收卷装置；所述放卷装置、张紧装置、飞边装置和收卷装置从右至左设置于机架上；所述飞边装置包括飞边一辊、飞边二辊和飞边三辊；所述飞边一辊和所述飞边二辊一左一右设置于机架上，所述飞边三辊设置于所述飞边一辊和所述飞边二辊之间的上方，所述飞边三辊的两端设置有切刀；所述收卷装置包括出料一辊、收卷筒和收卷辊；所述出料一辊设置于所述飞边二辊的左下方，所述收卷筒设置于所述出料一辊的下方，所述收卷辊设置于所述收卷筒的下方。复合薄膜来到所述飞边装置，会被飞边装置的切刀切除两侧不合格的侧边，保证复合薄膜两侧规则和整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布薄膜的分离机
本专利技术涉及复合膜卷
，具体涉及一种用于涂布薄膜的分离机。
技术介绍
在工业生产中，常常会用到一些薄膜材料，这些薄膜材料由于质地轻薄、柔软，不利于存放和运输，常常需要将薄膜的表面贴附上一层离型纸，这样能够保护薄膜，令薄膜材料不易产生褶皱和破损，也不易令杂质粘附到薄膜上。而在薄膜使用之前，必须先将复合薄膜上的薄膜与离型纸分离。由于，离型纸和薄膜在复合形成复合薄膜时，离型纸的两边并非正好对准薄膜的两边，所以形成的复合薄膜的两边是不规则的，未与离型纸相互贴合的薄膜有可能被污染，所以这部分是不能要的。但是当前的分离机并未对复合薄膜作任何处理便开始分离了，导致薄膜即使分离后有可能受到污染而需要对当前卷的薄膜作进一步处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种用于涂布薄膜的分离机，本申请的分离机能够对复合薄膜的两侧进行飞边，令分离后的薄膜两侧规则和整洁。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种涂布薄膜的分离机，包括放卷装置、张紧装置、飞边装置和收卷装置；所述放卷装置、张紧装置、飞边装置和收卷装置从右至左设置于机架上；所述飞边装置包括飞边一辊、飞边二辊和飞边三辊；所述飞边一辊和所述飞边二辊一左一右设置于机架上，所述飞边三辊设置于所述飞边一辊和所述飞边二辊之间的上方，所述飞边三辊的两端设置有切刀；所述收卷装置包括出料一辊、收卷筒和收卷辊；所述出料一辊设置于所述飞边二辊的左下方，所述收卷筒设置于所述出料一辊的下方，所述收卷辊设置于所述收卷筒的下方。优选的，所述收卷装置还包括出料二辊和出料三辊；所述出料二辊和出料三辊从上至下设置于机架上，所述出料二辊设置于所述出料一辊的下方；且所述出料一辊、出料二辊和出料三辊的轴线相互错开。优选的，所述收卷装置还包括出料压辊；所述出料压辊设置于所述收卷辊的右侧；所述出料压辊可上下移动。优选的，所述出料压辊上包裹有橡胶材料。优选的，所述张紧装置包括展平一辊、展平二辊、展平三辊、展平四辊和张紧组；所述展平一辊、展平二辊、展平三辊从右至左设置，所述展平四辊设置于所述展平三辊的上方，所述张紧组设置于所述展平四辊的左上方。优选的，所述张紧组包括上张紧辊和下张紧辊；所述上张紧辊设置于所述下张紧辊的正上方；所述张紧装置还包括展平五辊；所述展平五辊设置于下张紧辊的右侧。优选的，所述张紧装置还包括展平六辊；所述展平六辊设置于所述张紧组的左侧。优选的，所述放卷装置包括放卷筒、放卷一辊和放卷二辊；所述放卷一辊设置于所述放卷筒的左侧，所述放卷二辊设置于所述放卷一辊的左侧。优选的，所述收卷装置还包括压平辊；所述压平辊设置于所述收卷筒的上方。本专利技术的有益效果：复合薄膜来到所述飞边装置，先后绕过所述飞边一辊和飞边二辊，所述飞边三辊与所述飞边一辊和所述飞边二辊离得很近，所以复合薄膜在所述飞边三辊下绕过时，会被所述切刀切除两边，通过调整所述切刀在所述飞边三辊的位置，能够令所述切刀切除不同宽度大小的边，飞掉不合格的侧边，保证复合薄膜的两边规则。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图。其中：放卷装置1，放卷筒11，放卷一辊12，放卷二辊13，张紧装置2，展平一辊21，展平二辊22，展平三辊23，展平四辊24，张紧组25，上张紧辊251，下张紧辊252，展平五辊26，展平六辊27，调整台28，飞边装置3，飞边一辊31，飞边二辊32，飞边三辊33，切刀34，收卷装置4，出料一辊41，收卷筒42，收卷辊43，出料二辊44，出料三辊45，出料压辊46，压平辊47。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种涂布薄膜的分离机，包括放卷装置1、张紧装置2、飞边装置3和收卷装置4；所述放卷装置1、张紧装置2、飞边装置3和收卷装置4从右至左设置于机架上；所述飞边装置3包括飞边一辊31、飞边二辊32和飞边三辊33；所述飞边一辊31和所述飞边二辊32一左一右设置于机架上，所述飞边三辊33设置于所述飞边一辊31和所述飞边二辊32之间的上方，所述飞边三辊33的两端设置有切刀34；所述收卷装置4包括出料一辊41、收卷筒42和收卷辊43；所述出料一辊41设置于所述飞边二辊32的左下方，所述收卷筒42设置于所述出料一辊41的下方，所述收卷辊43设置于所述收卷筒42的下方。加工过程如下：复合薄膜从所述放卷中放出，经过所述张紧装置2，在所述张紧装置2中进行，得到所述张紧装置2的展平和张紧。后所述复合薄膜来到所述飞边装置3，先后绕过所述飞边一辊31和飞边二辊32，所述飞边三辊33与所述飞边一辊31和所述飞边二辊32离得很近，所以复合薄膜在所述飞边三辊33下绕过时，会被所述切刀34切除两边，通过调整所述切刀34在所述飞边三辊33的位置，能够令所述切刀34切除不同宽度大小的边，飞掉不合格的侧边，保证复合薄膜的两边规则。当复合薄膜从所述飞边三辊33绕出后，绕过所述出料一辊41，这时复合薄膜已经被分离了。离型纸收卷至所述收卷筒42，而薄膜向下绕至所述收卷辊43中，被所述收卷辊43收卷。更进一步地，所述收卷装置4还包括出料二辊44和出料三辊45；所述出料二辊44和出料三辊45从上至下设置于机架上，所述出料二辊44设置于所述出料一辊41的下方；且所述出料一辊41、出料二辊44和出料三辊45的轴线相互错开。从所述出料一辊41绕出的薄膜，再先后绕过所述出料二辊44和出料三辊45，最后薄膜才被所述收卷辊43所收卷。绕过多根辊轴的薄膜，能够被它们舒展开，便于将薄膜展平，最后被所述收卷辊43收卷后就不易产生褶皱。更进一步地，所述收卷装置4还包括出料压辊46；所述出料压辊46设置于所述收卷辊43的右侧；所述出料压辊46可上下移动。绕出所述出料三辊45的薄膜再绕过所述出料压辊46，所述出料压辊46离所述收卷辊43很近，通过调整所述出料压辊46的上下位置，便于调整到收卷前薄膜的平衡，方便所述收卷辊43对薄膜进行收卷。更进一步地，所述出料压辊46上包裹有橡胶材料。薄膜绕在所述出料压辊46上，薄膜与所述出料压辊46的摩擦良好，便于将薄膜带动至所述收卷辊43。而且出料压辊46质地较软，对薄膜收卷舒展平整性好。更进一步地，所述张紧装置2包括展平一辊21、展平二辊22、展平三辊23、展平四辊24和张紧组25；所述展平一辊21、展平二辊22、展平三辊23从右至左设置，所述展平四辊24设置于所述展平三辊23的上方，所述张紧组25设置于所述展平四辊24的左上方。复合薄膜从所述放卷装置1放出后，先后绕过所述展平一辊21、展平二辊22和展平三辊23，后再绕过所述展平四辊24，最后进入所述张紧组25中，复合薄膜被所述张紧组25所张紧，被张紧后的复合薄膜方便被所述飞边装置3切出两边。而且，复合薄膜在所述张紧装置2中绕过多根辊轴，便于展平复合薄膜。更进一步地，所述张紧组25包括上张紧辊251和下张紧辊252；所述上张紧辊251设置于所述下张紧辊252的正上方；所述张紧装置2还包括展平五辊26；所述展平五辊26设置于下张紧辊252的右侧。所述展平五辊26离所述下张紧辊252很近，绕出所述展平四辊24的复合薄膜后绕进所述展平五辊26中。因所述展平五辊26离所述张紧组25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布薄膜的分离机，其特征在于：包括放卷装置、张紧装置、飞边装置和收卷装置；所述放卷装置、张紧装置、飞边装置和收卷装置从右至左设置于机架上；所述飞边装置包括飞边一辊、飞边二辊和飞边三辊；所述飞边一辊和所述飞边二辊一左一右设置于机架上，所述飞边三辊设置于所述飞边一辊和所述飞边二辊之间的上方，所述飞边三辊的两端设置有切刀；所述收卷装置包括出料一辊、收卷筒和收卷辊；所述出料一辊设置于所述飞边二辊的左下方，所述收卷筒设置于所述出料一辊的下方，所述收卷辊设置于所述收卷筒的下方。

【技术特征摘要】
1.一种涂布薄膜的分离机，其特征在于：包括放卷装置、张紧装置、飞边装置和收卷装置；所述放卷装置、张紧装置、飞边装置和收卷装置从右至左设置于机架上；所述飞边装置包括飞边一辊、飞边二辊和飞边三辊；所述飞边一辊和所述飞边二辊一左一右设置于机架上，所述飞边三辊设置于所述飞边一辊和所述飞边二辊之间的上方，所述飞边三辊的两端设置有切刀；所述收卷装置包括出料一辊、收卷筒和收卷辊；所述出料一辊设置于所述飞边二辊的左下方，所述收卷筒设置于所述出料一辊的下方，所述收卷辊设置于所述收卷筒的下方。2.根据权利要求1所述的涂布薄膜的分离机，其特征在于：所述收卷装置还包括出料二辊和出料三辊；所述出料二辊和出料三辊从上至下设置于机架上，所述出料二辊设置于所述出料一辊的下方；且所述出料一辊、出料二辊和出料三辊的轴线相互错开。3.根据权利要求2所述的涂布薄膜的分离机，其特征在于：所述收卷装置还包括出料压辊；所述出料压辊设置于所述收卷辊的右侧；所述出料压辊可上下移动。4.根据权利要求3所述的涂布薄膜的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德伟，麦朗元，
申请(专利权)人：广东顺德莱特尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44