【技术实现步骤摘要】
超声波悬浮液分离器
本技术涉及超声波悬浮液分离器。
技术介绍
悬浮聚合反应体系粘度低、热量易传出、产品相对分子量及分布较稳定、聚合速率较快、后处理成本较低、粒料树脂可直接加工等优点，因此在工业中广泛应用。但因技术的成熟度和工艺条件等因素的影响，经常会发生聚合悬浮液中有物料发生明显分层或沉淀的现象，少部分分层物料的机械性能和加工性能与大部分物料承在差异，影响整体质量，因此需将这部分物料分离出去。
技术实现思路
本技术提供了超声波悬浮液分离器，它可以使悬浮混合液经过超声波处理后，悬浮液混合物中比重较大的组份沉降，实现悬浮混合液渣液分离。本技术采用了以下技术方案：超声波悬浮液分离器，它包括分离器壳体，分离器壳体的上部设置为主腔室，分离器壳体的下部设置为分离腔室，主腔室与分离腔室相通，在主腔室上部的侧面设有悬浮原液入口，在主腔室与分离腔室之间分界处设有分离液出口，在分离腔室的底部设有沉降物出口，在主腔室的外表面对称设有两超声波发生器。所述的主腔室设置为圆柱体主腔室。所述的分离腔室设置为倒锥体，沉降物出口位于倒锥体的尖端部分。所述的两超声发生器位于主腔室由上往下2/3深度处。本技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本技术悬浮混合液经过超声波处理后，悬浮液混合物中比重较大的组份沉降，实现悬浮混合液渣液分离，悬浮状的主物质聚集于液面不会受到超声波影响，在合适的功率下，液面以下的细颗粒会因为空化作用被送上液面，因此不会有额外的损耗，而比重较大的分层物料会因为凝聚作用结合为大颗粒更易于沉降下来，因此不会有额外的损耗，并提高了分离器的分离效率。附图说明图1为本技术的结构示意...
【技术保护点】
1.超声波悬浮液分离器，其特征是它包括分离器壳体（1），分离器壳体（1）的上部设置为主腔室（2），分离器壳体（1）的下部设置为分离腔室（3），主腔室（2）与分离腔室（3）相通，在主腔室（2）上部的侧面设有悬浮原液入口（4），在主腔室（2）与分离腔室（3）之间分界处设有分离液出口（5），在分离腔室（3）的底部设有沉降物出口（6），在主腔室（2）的外表面对称设有两超声波发生器（7）。
【技术特征摘要】
1.超声波悬浮液分离器，其特征是它包括分离器壳体（1），分离器壳体（1）的上部设置为主腔室（2），分离器壳体（1）的下部设置为分离腔室（3），主腔室（2）与分离腔室（3）相通，在主腔室（2）上部的侧面设有悬浮原液入口（4），在主腔室（2）与分离腔室（3）之间分界处设有分离液出口（5），在分离腔室（3）的底部设有沉降物出口（6），在主腔室（2）的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：司耀俊，钱厚琴，吴玉勋，
申请(专利权)人：江苏梅兰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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