金加工件自动送料装置制造方法及图纸

一种金加工件自动送料装置，包括基座；机架，由机架底板、机架前墙板、机架后墙板、贮料箱、输送平台和金加工件传送机构固定板组成；一组固定板，自下而上固定在机架前、后墙板之间；金加工件传送机构，设在输送平台上；导料板，固定在机架前、后墙板之间且导料板朝着金加工件传送机构的方向倾斜；金加工件导出槽，与金加工件传送机构的后端右侧连接；金加工件推送机构，在与一组固定板的右侧相贴触的状态下上下运动地设在机架腔内，且与机架前、后墙板的相向一侧滑动配合；动力驱动机构设在机架腔内，连杆机构连接在金加工件推送机构与动力驱动机构之间。节省投资，提高设备利用率；降低噪声，改善金加工作业场所的环境；节省劳动力资源。

Automatic feeding device for gold processing parts

The utility model relates to an automatic feeding device for metalworking parts, which comprises a base; a frame, which consists of a frame bottom plate, a frame front wall plate, a frame rear wall plate, a storage box, a conveying platform and a fixed plate of a metalworking parts conveying mechanism; a set of fixed plates, which are fixed from bottom to top between the front and rear wall plates of the frame; and a metalworking parts conveying mechanism, which is located at the conveying level. On the platform; the guide plate is fixed between the front and rear wall panels of the frame and inclines the guide plate towards the transmission mechanism of the metal working piece; the outlet slot of the metal working piece is connected with the right back end of the transmission mechanism of the metal working piece; the push mechanism of the metal working piece is positioned up and down on the frame in contact with the right side of a set of fixed plates. The power driving mechanism is located in the frame cavity, and the connecting rod mechanism is connected between the metal working part pushing mechanism and the power driving mechanism. Save investment, improve equipment utilization rate; reduce noise, improve the environment of metalworking workplaces; save labor resources.

【技术实现步骤摘要】
金加工件自动送料装置
本技术属于自动化机械
，具体涉及一种金加工件自动送料装置，用于将有待于车加工的并且形状呈管状体的金属零件向自动车加工机构所在的工位输送，由自动车加工机构自动夹装并自动车加工。
技术介绍
上面提及的金加工件的典型的例子如汽车橡胶减振器的金属内管。已有技术普遍使用振动盘将金加工件（即前述的金属内管，以下同）向自动车加工机构所在的工位输送。但是如业界所知，不同类型的汽车，与之配套的汽车橡胶减振器也不同，相应地，作为金加工件的金属内管的规格也相异，而振动盘通常只能满足对同一种规格的金加工件的输送要求。于是，当更换另一规格的金加工件时，振动盘便无法适从。目前的解决办法有两种：一是配备适应不同规格的金加工件的振动盘；二是以手工喂送方式将金加工件喂给自动车加工机构。前者的欠缺之一，增加金加工件生产厂商的设备投资成本；之二，容易造成设备闭置并且浪费资源；之三，增大空间专用并且增大设备管护难度。此外，由于使用振动盘输送金加工件产生的噪声大，因而导致工作环境处于严重的噪声污染之中，与目前全社会倡导的文明生产精神不相适应。后者的欠缺之一，工人作业强度大；之二，不利于节省宝贵的劳动力资源。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于增进对不同规格的金加工件的适应性而藉以节省设备投资成本并且提高设备利用效率、有利于显著降低噪声而藉以保障金加工作业场所的良好环境、有益于摒弃值机人员而藉以节省宝贵的劳动力资源的金加工件自动送料装置。本技术的任务是这样来完成的，一种金加工件自动送料装置，包括一基座；一机架，该机架由机架底板、机架前墙板、机架后墙板、贮料箱、输送平台和金加工件传送机构固定板组成，机架底板支承在所述基座上，机架前墙板直接构成于机架底板的前侧并且与机架底板垂直，机架后墙板在与机架前墙板相对应的状态下直接构成于机架底板的后侧并且同样与机架底板垂直，机架前、后墙板之间的空间构成为机架腔，该机架腔的右侧构成敞口并且由固定在机架前、后墙板的右侧之间的蔽护板蔽护，贮料箱构成于机架前、后墙板的左侧之间的下部，该贮料箱的右侧构成为敞口并且与所述机架腔相通，输送平台构成于前、后墙板之间的右侧上部，金加工件传送机构固定板在对应于输送平台的左侧上方的位置固定在所述机架前、后墙板之间；位于所述机架腔内的一组固定板，该组固定板以彼此形成楼层梯级的状态并且在对应于所述贮料箱的右侧的位置自下而上固定在所述机架前、后墙板之间；一金加工件传送机构，该金加工件传送机构设置在所述的输送平台上并且该金加工件传送机构的前端与所述金加工件传送机构固定板固定，而右端朝着远离所述输送平台的方向伸展；一用于将金加工件导引至所述金加工件传送机构的导料板，该导料板在对应于所述金加工件传送机构固定板的上方的位置固定在所述机架前、后墙板之间并且该导料板朝着所述金加工件传送机构的方向倾斜；一用于将由金加工件传送机构传送而至的金加工件向自动车加工机构所在的工位输送的金加工件导出槽，该金加工件导出槽与所述金加工件传送机构的后端右侧连接；一用于将所述贮料箱内的金加工件循着所述的一组固定板逐级向所述导料板推送的金加工件推送机构，该金加工件推送机构在与一组固定板的右侧相贴触的状态下上下运动地设置在所述机架腔内，并且与所述机架前、后墙板的相向一侧滑动配合；一动力驱动机构和一连杆机构，动力驱动机构在对应于所述金加工件推送机构的右侧的位置设置在所述的机架腔内，连杆机构连接在金加工件推送机构与动力驱动机构之间。在本技术的一个具体的实施例中，在所述基座的前侧上部固定有一基座前导条，而在基座的后侧上部固定有一基座后导条，在基座前导条的上部通过前压板固定螺钉固定有一前压板，在基座后导条的上部通过后压板固定螺钉固定有一后压板，前压板的后侧探出基座前导条的后侧，后压板的前侧探出基座后导条的前侧，所述机架的机架底板在对应于基座前、后导条之间的位置左右移动地支承在所述基座上，并且机架底板的前侧对应于前压板的后侧下方，而机架底板的后侧对应于后压板的前侧下方，在基座的右端与机架底板的右端之间设置有一机架底板左右位移调整机构。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的机架底板左右位移调整机构包括调整螺杆支承座、调整螺杆螺母座、调整螺杆和手轮，调整螺杆支承座与所述基座的右侧面的居中位置固定，调整螺杆螺母座与所述机架底板的右侧居中位置固定并且对应于调整螺杆支承座的左侧，调整螺杆的左端与调整螺杆螺母座螺纹配合，而调整螺杆的右端转动地支承在调整螺杆支承座上，手轮固定在调整螺杆的右端。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述贮料箱的底部以密集状态开设有贮料箱排污孔，在所述机架前、后墙板的左侧之间并且在对应于贮料箱的下方的位置固定有一用于接受由所述贮料箱排污孔排出的油污的集污盘；在所述机架前、后墙板之间的右侧上部构成有一墙板台阶，所述的输送平台构成于该墙板台阶上。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的一组固定板的前侧和后侧各通过固定板螺钉分别与所述机架前墙板以及机架后墙板固定，在一组固定板中，上下两相邻的固定板之间各保持有一固定板台阶空间；所述的金加工件推送机构包括推料架、推料架前横向限位滚轮、推料架前纵向限位滚轮、推料架后横向限位滚轮、推料架后纵向限位滚轮和一组推送板，推料架前纵向限位滚轮、推料架后横向限位滚轮、推料架后纵向限位滚轮和一组推送板，推料架在对应于所述贮料箱的右侧的位置设置在所述机架腔内，推料架前横向限位滚轮的数量有复数个并且各通过推料架前横向限位滚轮轴转动地设置在推料架的前框体的右侧，该推料架前横向限位滚轮与所述机架前墙板朝向所述机架后墙板的一侧构成滚动副，推料架前纵向限位滚轮的数量有复数对，并且在与推料架的前框体的左右侧面形成滚动副的状态下通过推料架前纵向限位滚轮轴转动地设置在机架前墙板朝向机架后墙板的一侧，推料架后横向限位滚轮的数量有复数个并且各通过推料架后横向限位滚轮轴转动地设置在推料架的后框体的右侧，该推料架后横向限位滚轮与所述机架后墙板朝向机架前墙板的一侧构成滚动副，推料架后纵向限位滚轮的数量有复数对，并且在与推料架的后框体的左右侧面形成滚动副的状态下通过推料架后纵向限位滚轮轴转动地设置在机架后墙板朝向机架前墙板的一侧，一组推送板的数量与所述的一组固定板的数量相等，并且以形成楼层梯级的状态自下而上固定在推料架的左侧，该组推送板与所述的固定板台阶空间相对应，并且与一组固定板的右侧面滑动贴触，所述的连接机构与所述推料架连接，所述动力驱动机构在对应于推料架的右侧的位置设置在所述机架腔内。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的动力驱动机构包括驱动电机、一级减速箱、二级减速箱和减速箱固定板，减速箱固定板在对应于所述推料架的右侧下部的位置固定在所述机架前、后墙板之间，驱动电机与一级减速箱传动配合，而一级减速箱与二级减速箱传动配合并且由二级减速箱连同一级减速箱以及驱动电机固定在减速箱固定板上，所述的连杆机构与二级减速箱的二级减速箱输出轴连接，该连杆机构包括一连杆和一转臂，连杆的一端与所述推料架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金加工件自动送料装置，其特征在于包括一基座(1)；一机架(2)，该机架(2)由机架底板(21)、机架前墙板(22)、机架后墙板(23)、贮料箱(24)、输送平台(25)和金加工件传送机构固定板(27)组成，机架底板(21)支承在所述基座(1)上，机架前墙板(22)直接构成于机架底板(21)的前侧并且与机架底板(21)垂直，机架后墙板(23)在与机架前墙板(21)相对应的状态下直接构成于机架底板(21)的后侧并且同样与机架底板(21)垂直，机架前、后墙板(22、23)之间的空间构成为机架腔(26a)，该机架腔(26a)的右侧构成敞口并且由固定在机架前、后墙板(22、23)的右侧之间的蔽护板(26b)蔽护，贮料箱(24)构成于机架前、后墙板(22、23)的左侧之间的下部，该贮料箱(24)的右侧构成为敞口并且与所述机架腔(26a)相通，输送平台(25)构成于前、后墙板(22、23)之间的右侧上部，金加工件传送机构固定板(27)在对应于输送平台(25)的左侧上方的位置固定在所述机架前、后墙板(22、23)之间；位于所述机架腔(26a)内的一组固定板(3)，该组固定板(3)以彼此形成楼层梯级的状态并且在对应于所述贮料箱(24)的右侧的位置自下而上固定在所述机架前、后墙板(22、23)之间；一金加工件传送机构(4)，该金加工件传送机构(4)设置在所述的输送平台(25)上并且该金加工件传送机构(4)的前端与所述金加工件传送机构固定板(27)固定，而右端朝着远离所述输送平台(25)的方向伸展；一用于将金加工件导引至所述金加工件传送机构(4)的导料板(10)，该导料板(10)在对应于所述金加工件传送机构固定板(27)的上方的位置固定在所述机架前、后墙板(22、23)之间并且该导料板(10)朝着所述金加工件传送机构(4)的方向倾斜；一用于将由金加工件传送机构(4)传送而至的金加工件向自动车加工机构所在的工位输送的金加工件导出槽(5)，该金加工件导出槽(5)与所述金加工件传送机构(4)的后端右侧连接；一用于将所述贮料箱(24)内的金加工件循着所述的一组固定板(3)逐级向所述导料板(10)推送的金加工件推送机构(6)，该金加工件推送机构(6)在与一组固定板(3)的右侧相贴触的状态下上下运动地设置在所述机架腔(26a)内，并且与所述机架前、后墙板(22、23)的相向一侧滑动配合；一动力驱动机构(7)和一连杆机构(8)，动力驱动机构(7)在对应于所述金加工件推送机构(6)的右侧的位置设置在所述的机架腔(26a)内，连杆机构(8)连接在金加工件推送机构(6)与动力驱动机构(7)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种金加工件自动送料装置，其特征在于包括一基座(1)；一机架(2)，该机架(2)由机架底板(21)、机架前墙板(22)、机架后墙板(23)、贮料箱(24)、输送平台(25)和金加工件传送机构固定板(27)组成，机架底板(21)支承在所述基座(1)上，机架前墙板(22)直接构成于机架底板(21)的前侧并且与机架底板(21)垂直，机架后墙板(23)在与机架前墙板(21)相对应的状态下直接构成于机架底板(21)的后侧并且同样与机架底板(21)垂直，机架前、后墙板(22、23)之间的空间构成为机架腔(26a)，该机架腔(26a)的右侧构成敞口并且由固定在机架前、后墙板(22、23)的右侧之间的蔽护板(26b)蔽护，贮料箱(24)构成于机架前、后墙板(22、23)的左侧之间的下部，该贮料箱(24)的右侧构成为敞口并且与所述机架腔(26a)相通，输送平台(25)构成于前、后墙板(22、23)之间的右侧上部，金加工件传送机构固定板(27)在对应于输送平台(25)的左侧上方的位置固定在所述机架前、后墙板(22、23)之间；位于所述机架腔(26a)内的一组固定板(3)，该组固定板(3)以彼此形成楼层梯级的状态并且在对应于所述贮料箱(24)的右侧的位置自下而上固定在所述机架前、后墙板(22、23)之间；一金加工件传送机构(4)，该金加工件传送机构(4)设置在所述的输送平台(25)上并且该金加工件传送机构(4)的前端与所述金加工件传送机构固定板(27)固定，而右端朝着远离所述输送平台(25)的方向伸展；一用于将金加工件导引至所述金加工件传送机构(4)的导料板(10)，该导料板(10)在对应于所述金加工件传送机构固定板(27)的上方的位置固定在所述机架前、后墙板(22、23)之间并且该导料板(10)朝着所述金加工件传送机构(4)的方向倾斜；一用于将由金加工件传送机构(4)传送而至的金加工件向自动车加工机构所在的工位输送的金加工件导出槽(5)，该金加工件导出槽(5)与所述金加工件传送机构(4)的后端右侧连接；一用于将所述贮料箱(24)内的金加工件循着所述的一组固定板(3)逐级向所述导料板(10)推送的金加工件推送机构(6)，该金加工件推送机构(6)在与一组固定板(3)的右侧相贴触的状态下上下运动地设置在所述机架腔(26a)内，并且与所述机架前、后墙板(22、23)的相向一侧滑动配合；一动力驱动机构(7)和一连杆机构(8)，动力驱动机构(7)在对应于所述金加工件推送机构(6)的右侧的位置设置在所述的机架腔(26a)内，连杆机构(8)连接在金加工件推送机构(6)与动力驱动机构(7)之间。2.根据权利要求1所述的金加工件自动送料装置，其特征在于在所述基座(1)的前侧上部固定有一基座前导条(11)，而在基座(1)的后侧上部固定有一基座后导条(12)，在基座前导条(11)的上部通过前压板固定螺钉(1111)固定有一前压板(111)，在基座后导条(12)的上部通过后压板固定螺钉(1211)固定有一后压板(121)，前压板(111)的后侧探出基座前导条(11)的后侧，后压板(121)的前侧探出基座后导条(12)的前侧，所述机架(2)的机架底板(21)在对应于基座前、后导条(11、12)之间的位置左右移动地支承在所述基座(1)上，并且机架底板(21)的前侧对应于前压板(111)的后侧下方，而机架底板(21)的后侧对应于后压板(121)的前侧下方，在基座(1)的右端与机架底板(21)的右端之间设置有一机架底板左右位移调整机构(9)。3.根据权利要求2所述的金加工件自动送料装置，其特征在于所述的机架底板左右位移调整机构(9)包括调整螺杆支承座(91)、调整螺杆螺母座(92)、调整螺杆(93)和手轮(94)，调整螺杆支承座(91)与所述基座(1)的右侧面的居中位置固定，调整螺杆螺母座(92)与所述机架底板(21)的右侧居中位置固定并且对应于调整螺杆支承座(91)的左侧，调整螺杆(93)的左端与调整螺杆螺母座(92)螺纹配合，而调整螺杆(93)的右端转动地支承在调整螺杆支承座(91)上，手轮(94)固定在调整螺杆(93)的右端。4.根据权利要求1所述的金加工件自动送料装置，其特征在于在所述贮料箱(24)的底部以密集状态开设有贮料箱排污孔(241)，在所述机架前、后墙板(22、23)的左侧之间并且在对应于贮料箱(24)的下方的位置固定有一用于接受由所述贮料箱排污孔(241)排出的油污的集污盘(26c)；在所述机架前、后墙板(22、23)之间的右侧上部构成有一墙板台阶(26d)，所述的输送平台(25)构成于该墙板台阶(26d)上。5.根据权利要求1所述的金加工件自动送料装置，其特征在于所述的一组固定板(3)的前侧和后侧各通过固定板螺钉(31)分别与所述机架前墙板(22)以及机架后墙板(23)固定，在一组固定板(3)中，上下两相邻的固定板之间各保持有一固定板台阶空间(32)；所述的金加工件推送机构(6)包括推料架(61)、推料架前横向限位滚轮(62)、推料架前纵向限位滚轮(63)、推料架后横向限位滚轮(64)、推料架后纵向限位滚轮(65)和一组推送板(66)，推料架前纵向限位滚轮(63)、推料架后横向限位滚轮(64)、推料架后纵向限位滚轮(65)和一组推送板(66)，推料架(61)在对应于所述贮料箱(24)的右侧的位置设置在所述机架腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫国，
申请(专利权)人：常熟市恒泰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32