智能型大压浆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能型大压浆设备，包括自动上料系统、浆液流动性自动检测系统、称重系统、控制中心系统、高速搅拌系统、低速搅拌系统、自动压浆系统、清洁系统、自动加水系统及浆液循环回路系统，所述压浆剂入料槽和压浆剂上料管下部相连，清洁排口Ⅱ位于所述压浆剂上料管下面；所述高速搅拌桶通过称重传感器固定在三角架上，经微电脑测控；所述大压浆设备还设有备用电源系统和清洁系统。本发明专利技术具有原材料静态下料状态自动计量功能，保证了浆液配合比的准确控制，为浆体抗压强度、抗折强度和性能指标提供了有效保证。系统可自动检测浆液的流动度，操作人员应不定期不定批量的进行检测，防止不合格浆液压入梁孔道。

【技术实现步骤摘要】
智能型大压浆设备
本专利技术涉及机械制造
,尤其涉及一种智能型大压浆设备。
技术介绍
桥梁建设是国家重要的基础建设之一，桥梁工程是关系到社会和经济协调发展的生命线工程。桥梁的耐久性是桥梁安全、结构寿命的关键因素，我国许多施工单位由于缺少重要的施工设备，在作业的过程中没能进行实时的监视和引导，导致人为因素影响了桥梁的质量。大量的桥梁没能达到设计的耐久性，出现正常使用的病害和劣化。这些是因为施工质量没有达到规范和设计要求，典型的问题包括材料强度不足和施工工艺不合格等。满足桥梁设计的耐久性，混泥土的耐久性是解决其耐久性的前提和基础。混泥土的耐久性主要取决于混泥土材料的组成，其中水灰比、水泥用量、强度等级均对耐久性有重要的影响。桥梁后张法预应力管道压浆施工是决定桥梁整体耐久性的关键工序，在我国传统压浆方式主要由人工控制完成压浆，对施工材料的配比、施工工艺较为粗放不规范，如水胶比控制不准确、压浆记录可信度低、压浆中不能排尽孔道内的空气、压力不可控等，从而导致管道压浆不密实、钢绞线提前锈蚀、桥梁安全性低、耐久性差。
技术实现思路
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本专利技术提供智能型大压浆设备，其特征在于，包括自动上料系统、浆液流动性自动检测系统、称重系统、控制中心系统、高速搅拌系统、低速搅拌系统、自动压浆系统、清洁系统、自动加水系统及浆液循环回路系统，所述自动上料系统包括清洁排口Ⅰ、水泥上料管、清洁排口Ⅱ、压浆剂上料管、水泥入料槽、压浆剂入料槽，所述水泥入料槽和水泥上料管下部相连，所述清洁排口位于水泥上料管下面；所述压浆剂入料槽和压浆剂上料管下部相连，清洁排口Ⅱ位于所述压浆剂上料管下面；所述高速搅拌系统包括高速搅拌桶、高速搅拌电机、过滤网和支撑钢架，在高速搅拌桶内的主轴上安装有搅拌叶片，通过变速机构与高速搅拌电机连接；称重系统包括称重传感器和称重校核传感器；所述高速搅拌桶通过称重传感器固定在三角架上，经微电脑测控。优选地，所述大压浆设备还设有自动压浆系统，所述自动压浆系统包括压浆机、压浆电机、压浆螺杆泵、出浆管、压力检测仪和不合格浆液回浆管，所述压浆电机、压浆螺杆泵、出浆管依次相连，所述出浆管上设有压力检测仪，所述不合格浆液回浆管与出浆管相连。优选地，所述低速搅拌系统包括低速搅拌桶、低速搅拌电机、过滤网和支撑架，在低速搅拌桶内的主轴上安装有搅拌叶片，通过变速机构与低速搅拌电机连接。优选地，所述自动加水系统包括水箱、水泵电机、水泵、出水水管和进水水管，所述水箱与水泵之间通过进水水管相连，所述水泵与所述高速搅拌桶之间通过出水水管相连。优选地，所述浆液流动性自动检测系统包括稠度检测仪、稠检浆管路、稠检电动法兰球阀9，所述稠检浆管路与稠度检测仪相连，所述稠检电动法兰球阀位于所述稠检浆管路上。优选地，所述控制中心系统包括控制箱、电气部件箱、PLC模块、电路安全模块、触摸屏、显示灯、按钮和电路缆线；优选地，所述大压浆设备还设有备用电源系统，所述备用电源系统包括备用电源、控制电路、检测系统，所述备用电源可用时长90—120min。优选地，所述大压浆设备还设有高压清洁系统，高压清洁系统包括高压清洁机、控制系统和控制电路。浆液循环阀、浆液循环管、自动压浆系统和低速搅拌系统组成浆液循环回路系统。本专利技术有以下有益效果：1、具有原材料静态下料状态自动计量功能，材料计量误差可严格控制在±1.0%以内，保证了浆液配合比的准确控制，为浆体抗压强度、抗折强度和性能指标提供了有效保证。2、搅拌机转速在1000r/min以上，低速搅拌桶具备低速搅拌能力，确保浆液流动性其流动速应在规范的控制范围内。搅拌机叶片线速度控制在15m/s以下，满足在1～3min内浆液被搅拌均匀的要求。3、新型螺杆式压浆机具有自动连续压浆，自动保压稳压和补浆功能，满足保压压力在0.5～0.6MPa稳定值之内，保压时间确保在3～5min满足规范要求。4、具有自动存储记录和数据导出功能，可自动记录上万条浆体搅拌数量，可实现对压浆质量的控制，方便现场监管，实现标准化管理。5、具有全自动化操作功能，减少了人为因素影响，降低了工人的劳动强度，大幅减少了压浆粉尘污染；同时能通过出机初始流动度变化可验证压浆剂质量，方便现场判断，提高了对压浆质量的施工过程控制水平，可最大限度地保证孔道内浆体饱满和密实。6、系统配置两组称重系统，一组为常用、一组为校核。在添加水、浆料时两组系统可同时进行工作，两组称重器进行数据对比，保证称重的误差在一定控制范围内。这样可更有效的保证水胶比的精确度。7、配备可续电源，在外围电正常时，电路处断开状态；如若在压浆过程中外电路突然性断电，短时间恢复不了，则配备的可续电源启动工作，防因长时间不通电导致搅拌桶、储料桶、梁孔出现水泥凝固，影响后期正常工程质量。8、系统可自动检测浆液的流动度，操作人员应不定期不定批量的进行检测，防止不合格浆液压入梁孔道。9、系统压浆过程具有浆液循环流动功能。附图说明图1是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的主视图。图2是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的左视图。图3是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的俯视图。图4是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的右视图。图5是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的后视图。图6是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的自动压浆系统的压浆原理过程图。图7是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的称重传感器工作原理图。图8是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的系统结构图。图9是本专利技术实施例的智能型大压浆设备的工作原理图。图中1—控制箱2—电器部件箱3—压浆电机4—机架5—滚轮6—撑脚7—电池柜8—压浆螺杆泵9—稠检电动法兰球阀10—回浆电动法兰球阀11—清洁箱12—出浆管13—稠检浆管路14—压力检测仪15—不合格浆液回浆管16—压浆电动法兰球阀17—浆液输出管18—清洁排口19—水泥上料管20—清洁排口21—压浆剂上料管22—水泥入料槽23—压浆剂入料槽24—稠度检测仪25—回路压力校核表26—回路开关27—回路浆管28—过滤网29—低速搅拌桶30—低速搅拌电机31—称重仪32—称重校核仪33—输浆开关34—输浆管35—高速搅拌桶36—水箱37—进水水管38—水泵39—出水水管40—水泵电机41—配件箱42—工具箱43—把手44—高速搅拌电机45—上料电机46—上料电机47—浆液循环阀48—浆液循环管具体实施方式下面结合附图详细介绍本专利技术技术方案。如图1、图2、图3、图4、图5、图8所示，智能型大压浆设备，包括自动上料系统、浆液流动性自动检测系统、称重系统、控制中心系统、高速搅拌系统、低速搅拌系统、自动压浆系统、清洁系统、电源备用系统、自动加水系统，所述自动上料系统包括清洁排口Ⅰ18、水泥上料管19、清洁排口Ⅱ20、压浆剂上料管21、水泥入料槽22、压浆剂入料槽23，所述水泥入料槽22和水泥上料管下部相连，所述清洁排口Ⅰ位于水泥上料管下面；所述压浆剂入料槽23和压浆剂上料管21下部相连，清洁排口Ⅱ20位于所述压浆剂上料管21下面；所述高速搅拌系统包括高速搅拌桶35、高速搅拌电机44、过滤网和支撑钢架，在高速搅拌桶35内的主轴上安装有搅拌叶片，通过变速机构与高速搅拌电机44连接；称重系统包括称重传感器31和称重传感器32；所述高速本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能型大压浆设备，其特征在于，包括自动上料系统、浆液流动性自动检测系统、称重系统、控制中心系统、高速搅拌系统、低速搅拌系统、自动压浆系统、清洁系统、自动加水系统及浆液循环回路系统，所述自动上料系统包括清洁排口Ⅰ、水泥上料管、清洁排口Ⅱ、压浆剂上料管、水泥入料槽、压浆剂入料槽，所述水泥入料槽和水泥上料管下部相连，所述清洁排口位于水泥上料管下面；所述压浆剂入料槽和压浆剂上料管下部相连，清洁排口Ⅱ位于所述压浆剂上料管下面；所述高速搅拌系统包括高速搅拌桶、高速搅拌电机、过滤网和支撑钢架，在高速搅拌桶内的主轴上安装有搅拌叶片，通过变速机构与高速搅拌电机连接；称重系统包括称重传感器和称重校核传感器；所述高速搅拌桶通过称重传感器固定在三角架上，经微电脑测控。

【技术特征摘要】
1.智能型大压浆设备，其特征在于，包括自动上料系统、浆液流动性自动检测系统、称重系统、控制中心系统、高速搅拌系统、低速搅拌系统、自动压浆系统、清洁系统、自动加水系统及浆液循环回路系统，所述自动上料系统包括清洁排口Ⅰ、水泥上料管、清洁排口Ⅱ、压浆剂上料管、水泥入料槽、压浆剂入料槽，所述水泥入料槽和水泥上料管下部相连，所述清洁排口位于水泥上料管下面；所述压浆剂入料槽和压浆剂上料管下部相连，清洁排口Ⅱ位于所述压浆剂上料管下面；所述高速搅拌系统包括高速搅拌桶、高速搅拌电机、过滤网和支撑钢架，在高速搅拌桶内的主轴上安装有搅拌叶片，通过变速机构与高速搅拌电机连接；称重系统包括称重传感器和称重校核传感器；所述高速搅拌桶通过称重传感器固定在三角架上，经微电脑测控。2.根据权利要求1所述的智能型大压浆设备，其特征在于，所述自动压浆系统包括压浆机、压浆电机、压浆螺杆泵、出浆管、压力检测仪和不合格浆液回浆管，所述压浆电机、压浆螺杆泵、出浆管依次相连，所述出浆管上设有压力检测仪，所述不合格浆液回浆管与出浆管相连。3.根据权利要求1所述的智能型大压浆设备，其特征在于，所述低...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建英，谢彦钧，伟建宏，唐茂，王新建，梅治乾，何素华，
申请(专利权)人：柳州市邱姆预应力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45