蒙皮拉伸成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒙皮拉伸成型系统，其中，系统包括模具装配工位模块、模具加热工位模块、模具拉伸成型工位模块、模具冷却工位模块以及模具切割工位模块，将加工工件放入模具装配工位模块进行装配，将装配好的工件运送至模具加热工位模块进行加热，再传送至模具拉伸成型工位模块，在该模块中加工材料拉伸成型，将加工工件退出模具拉伸成型工位模块，送至模具冷却工位模块，将加工工件进行冷却，最后将冷却好的工件送至模具切割工位模块，切割成型。采用该种蒙皮拉伸成型系统使得生产过程一体化，减少了操作人员的操作步骤，加快了生产的效率，并使得加工精度也显著得到了提高，生产质量也有了大幅的进步。

Skin stretch forming system

The utility model relates to a skin stretch forming system, in which the system comprises a die assembly station module, a die heating station module, a die stretch forming station module, a die cooling station module and a die cutting station module. The processing workpiece is put into the die assembly station module for assembly, and the assembled worker is put into the die assembly station module for assembly. The parts are transported to the die heating station module for heating, and then to the die stretch forming station module. In this module, the material stretch forming is processed. The processed parts are withdrawn from the die stretch forming station module and sent to the die cooling station module to cool the processed parts. Finally, the cooled parts are sent to the die cutting. The cutting station module is cut and shaped. Using this kind of skin stretch forming system makes the production process integrated, reduces the operation steps of operators, speeds up the production efficiency, improves the processing accuracy significantly, and improves the production quality greatly.

【技术实现步骤摘要】
蒙皮拉伸成型系统
本技术涉及加工控制
，尤其涉及材料加工成型
，具体是指一种蒙皮拉伸成型系统。
技术介绍
随着工业的发展，各种曲面柔性膜被应用于各个领域的生产产品中，但现有技术中对于曲面柔性膜的生产还没有系统的流水线生产设备，生产过程较为烦复，各个生产步骤均需要人工的参与，生产成本较高，操作过程繁琐，长时间的重复劳动会使得操作工人感觉枯燥、劳累，这样不仅生产效率较低，还会使得生产过程中容易产生错误，导致生产质量达不到预期的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种自动化生产、安全可靠、综合性能较优且成本较低的蒙皮拉伸成型系统。为了实现上述目的，本技术的蒙皮拉伸成型系统具有如下构成：该蒙皮拉伸成型系统，其主要特点是，所述的系统包括模具装配工位模块、模具加热工位模块、模具拉伸成型工位模块、模具冷却工位模块以及模具切割工位模块；所述的模具装配工位模块与所述的模具加热工位模块相连接，所述的模具加热工位模块还与所述的模具拉伸成型工位模块的输入端相连接，所述的模具拉伸成型工位模块的输出端与所述的模具冷却工位模块的输入端相连接，所述的模具冷却工位模块的输出端与所述的模具切割工位模块的输入端相连接；所述的模具装配工位模块、模具加热工位模块、模具拉伸成型工位模块、模具冷却工位模块以及模具切割工位模块均依次设于所述的系统中的传送平移模块上。较佳地，所述的模具拉伸成型工位模块包括至少二个夹持框子模块、控制子模块、夹持框锁住子模块以及电伺服拉伸子模块；所述的控制子模块、夹持框锁住子模块以及电伺服拉伸子模块分别与各个所述的夹持框子模块相连接。更佳地，所述的夹持框子模块为弹性夹持框。更进一步的，所述的弹性夹持框包括对称设置的第一边框及第二边框、所述的第一边框及第二边框上各设有一个滚动结构单元，且两个所述的滚动结构单元相邻，所述的第一边框与第二边框的一端固定连接，所述的第一边框上不与所述的下边框固定连接的一端上设有锁紧结构单元。更佳地，所述的电伺服拉伸子模块为丝杠压机，所述的丝杠压机包括位移传感器、力传感器、滚珠丝杠驱动的压头、伺服电机、驱动器、放大器、控制器以及通讯模块；所述的夹持框子模块通过所述的滚珠丝杠驱动的压头与所述的电伺服拉伸子模块相连接；所述的控制器与所述的滚珠丝杠驱动的压头相连接；所述的位移传感器、力传感器、伺服电机、驱动器、放大器以及通讯模块分别与所述的控制器相连接。更进一步，所述的模具拉伸成型工位模块还包括上下移动横梁以及直线模组；各个所述的夹持框子模块分别与所述的直线模组相连接，所述的位移传感器及力传感器均分别设于所述的上下移动横梁及直线模组之间。较佳地，所述的模具加热工位模块包括加热子模块及控温子模块，所述的模具装配工位模块分别与所述的加热子模块及控温子模块相连接，且所述的控温子模块与所述的加热子模块相连接。较佳地，所述的模具冷却工位模块包括冷却防护罩，所述的冷却防护罩设于所述的传送平移模块上。较佳地，所述的传送平移模块为模具输送导轨辊道机构。更佳地，所述的模具拉伸成型工位模块还包括工作台面，在所述的工作台面上设有便于所述的模具输送导轨辊道机构中导轨经过的开槽。采用了该蒙皮拉伸成型系统，包括具装配工位模块、模具加热工位模块、模具拉伸成型工位模块、模具冷却工位模块以及模具切割工位模块，通过这些模块的的连接配合，并通过所述的系统中的传送平移模块传送加工工件，使得生产过程一体化，减少了操作人员的操作步骤，加快了生产的效率，并使得加工精度也显著得到了提高，生产质量也有了大幅的进步。附图说明图1为一实施例中本技术的蒙皮拉伸成型系统的主视图。图2为一实施例中本技术的蒙皮拉伸成型系统的俯视图。图3为一实施例中本技术的蒙皮拉伸成型系统的模具拉伸成型工位模块的左视图。图4为一实施例中本技术的蒙皮拉伸成型系统的夹持框子模块的松开状态下的示意图。图5为一实施例中本技术的蒙皮拉伸成型系统的夹持框子模块的锁紧状态下的示意图。附图标记1模具装配工位模块2模具加热工位模块3模具拉伸成型工位模块4模具冷却工位模块5模具切割工位模块6传送平移模块7锁紧结构单元8滚动结构单元9加热子模块10位移传感器11上下移动横梁12直线模组13冷却防护罩14滚珠丝杠具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。参阅图1至图3所示，在一种具体实施例中，该蒙皮拉伸成型系统，其中，所述的系统包括模具装配工位模块1、模具加热工位模块2、模具拉伸成型工位模块3、模具冷却工位模块4以及模具切割工位模块5；所述的模具装配工位模块1与所述的模具加热工位模块2相连接，所述的模具加热工位模块2还与所述的模具拉伸成型工位模块3的输入端相连接，所述的模具拉伸成型工位模块3的输出端与所述的模具冷却工位模块4的输入端相连接，所述的模具冷却工位模块4的输出端与所述的模具切割工位模块5的输入端相连接；所述的模具装配工位模块1、模具加热工位模块2、模具拉伸成型工位模块3、模具冷却工位模块4以及模具切割工位模块5均依次设于所述的系统中的传送平移模块6上。在上述实施例中，所述的模具拉伸成型工位模块3包括二个夹持框子模块、控制子模块、夹持框锁住子模块以及电伺服拉伸子模块；所述的控制子模块、夹持框锁住子模块以及电伺服拉伸子模块分别与各个所述的夹持框子模块相连接。在上述实施例中，所述的夹持框子模块为弹性夹持框。在上述实施例中，所述的弹性夹持框包括对称设置的第一边框及第二边框、所述的第一边框及第二边框上各设有一个滚动结构单元8，且两个所述的滚动结构单元8相邻，所述的第一边框与第二边框的一端固定连接，所述的第一边框上不与所述的下边框固定连接的一端上设有锁紧结构单元7，具体结构参阅图4及图5，图4为一实施例中本技术的蒙皮拉伸成型系统的夹持框子模块的松开状态下的示意图，在该图中所述的锁紧结构单元7未与所述的第二边框相连并相扣；图5为一实施例中本技术的蒙皮拉伸成型系统的夹持框子模块的锁紧状态下的示意图，在锁紧状态下所述的锁紧结构单元7与所述的第二边框相连并相扣，使得两个滚动结构单元8相贴合。在上述实施例中，所述的电伺服拉伸子模块为丝杠压机，所述的丝杠压机包括位移传感器10、力传感器、滚珠丝杠驱动的压头、伺服电机、驱动器、放大器、控制器以及通讯模块；所述的夹持框子模块通过所述的滚珠丝杠驱动的压头与所述的电伺服拉伸子模块相连接；所述的控制器与所述的滚珠丝杠驱动的压头相连接；所述的位移传感器10、力传感器、伺服电机、驱动器、放大器以及通讯模块分别与所述的控制器相连接。在上述实施例中，所述的模具拉伸成型工位模块3还包括上下移动横梁11以及直线模组12；各个所述的夹持框子模块分别与所述的直线模组12相连接，所述的位移传感器10及力传感器均分别设于所述的上下移动横梁11及直线模组12之间。在上述实施例中，所述的模具加热工位模块2包括加热子模块9及控温子模块，所述的模具装配工位模块1分别与所述的加热子模块9及控温子模块相连接，且所述的控温子模块与所述的加热子模块9相连接。在上述实施例中，所述的模具冷却工位模块4包括冷却防护罩13，所述的冷却防护罩13设于所述的传送平移模块6上。在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒙皮拉伸成型系统，其特征在于，所述的系统包括模具装配工位模块、模具加热工位模块、模具拉伸成型工位模块、模具冷却工位模块以及模具切割工位模块；所述的模具装配工位模块与所述的模具加热工位模块相连接，所述的模具加热工位模块还与所述的模具拉伸成型工位模块的输入端相连接，所述的模具拉伸成型工位模块的输出端与所述的模具冷却工位模块的输入端相连接，所述的模具冷却工位模块的输出端与所述的模具切割工位模块的输入端相连接；所述的模具装配工位模块、模具加热工位模块、模具拉伸成型工位模块、模具冷却工位模块以及模具切割工位模块均依次设于所述的系统中的传送平移模块上。

【技术特征摘要】
1.一种蒙皮拉伸成型系统，其特征在于，所述的系统包括模具装配工位模块、模具加热工位模块、模具拉伸成型工位模块、模具冷却工位模块以及模具切割工位模块；所述的模具装配工位模块与所述的模具加热工位模块相连接，所述的模具加热工位模块还与所述的模具拉伸成型工位模块的输入端相连接，所述的模具拉伸成型工位模块的输出端与所述的模具冷却工位模块的输入端相连接，所述的模具冷却工位模块的输出端与所述的模具切割工位模块的输入端相连接；所述的模具装配工位模块、模具加热工位模块、模具拉伸成型工位模块、模具冷却工位模块以及模具切割工位模块均依次设于所述的系统中的传送平移模块上。2.根据权利要求1所述的蒙皮拉伸成型系统，其特征在于，所述的模具拉伸成型工位模块包括至少二个夹持框子模块、控制子模块、夹持框锁住子模块以及电伺服拉伸子模块；所述的控制子模块、夹持框锁住子模块以及电伺服拉伸子模块分别与各个所述的夹持框子模块相连接。3.根据权利要求2所述的蒙皮拉伸成型系统，其特征在于，所述的夹持框子模块为弹性夹持框。4.根据权利要求3所述的蒙皮拉伸成型系统，其特征在于，所述的弹性夹持框包括对称设置的第一边框及第二边框、所述的第一边框及第二边框上各设有一个滚动结构单元，且两个所述的滚动结构单元相邻，所述的第一边框与第二边框的一端固定连接，所述的第一边框上不与所述的第二边框固定连接的一端上设有锁紧结构单元。5.根据权利要求2所述的蒙皮拉伸成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张上荣，徐元元，李帅帅，
申请(专利权)人：上海钜晶精密仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31