一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置，包括：载膜机构、送膜机构和回收废膜机构；载膜机构的第一固定架上安装有上料杆；送膜机构的第二固定架上安装有驱动杆和从动杆，驱动杆与送膜电机相连，拉伸膜压紧在驱动杆与从动杆之间；回收废膜机构的第三固定架上安装有卷废膜杆和可上下运动的浮动杆，浮动杆位于卷废膜杆与驱动杆之间且压在废膜上，卷废膜杆与回收废膜电机相连；浮动杆上下运动的最高点和最低点设有到位传感器，到位传感器和回收废膜电机与PLC控制器相连。本发明专利技术可将拉伸膜的动平铺到待成型的金属原材料上，拉伸完后的拉伸废膜可自动进行回收，使现场环境干净整洁。

Device for automatically spreading and drawing film for metal stretching process and recovering device

The invention discloses an automatic stretching film spreading and recycling device for metal stretching process, which comprises a film loading mechanism, a film feeding mechanism and a waste film recycling mechanism; a feeding rod is mounted on the first fixed frame of the film loading mechanism; a driving rod and a driven rod are mounted on the second fixed frame of the film feeding mechanism; and the driving rod and the film feeding motor phase are arranged. The floating rod is located between the scrap membrane rod and the driving rod and is pressed on the scrap membrane. The scrap membrane rod is connected with the scrap membrane motor. The floating rod has the highest and lowest movement point. The sensor is equipped with the sensor in place, the sensor in place and the waste membrane motor are connected with the PLC controller. The stretching film can be dynamically spread on the metal raw materials to be formed, and the stretching waste film can be automatically recycled after stretching, so as to make the field environment clean and tidy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置
本专利技术涉及自动铺膜装置
，尤其涉及一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置。
技术介绍
对于金属拉伸工艺，为了保证产品被均匀拉伸，成型的产品不出现开裂等问题；一般采用在表面喷涂拉伸油，金属材料加热增加延展性等工艺来保证产品拉伸后不开裂；但此种工艺存在生产成本高，设备投入大等缺点。还有另外一种工艺就是在待拉伸金属表面操作人员手动的铺一层拉伸膜，此种工艺具有产品工艺简单，生产成本低，设备投入资金少等优点；但此种方式采用操作人员手动铺膜，效率低，劳动强度大，稳定性差，经常出现产品未均匀铺上拉伸膜造成产品被拉裂，产品报废。另外拉伸完的废膜随处可见，造成现场环境差。
技术实现思路
针对上述问题中存在的操作人员手动铺膜效率低、劳动强度大、稳定性差、产品报废率高的缺点，本专利技术提供一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置，该装置铺设的拉伸膜位于成型模具的上模与下模之间，包括：安装在所述成型模具一侧的载膜机构以及安装在所述成型模具另一侧的送膜机构和回收废膜机构；所述载膜机构包括第一固定架，所述第一固定架上水平安装有上料杆，所述上料杆上套有拉伸膜卷；所述送膜机构包括第二固定架，所述第二固定架上水平安装有驱动杆和从动杆，所述从动杆位于所述驱动杆的下方；所述驱动杆与送膜电机相连，所述拉伸膜压紧在所述驱动杆与所述从动杆之间且在所述送膜电机的驱动下自动铺设；所述回收废膜机构包括第三固定架，所述第三固定架上水平安装有卷废膜杆和可上下运动的浮动杆，所述浮动杆位于所述卷废膜杆与所述驱动杆之间且压在废膜上；所述卷废膜杆与回收废膜电机相连，在所述回收废膜电机的驱动下将送膜电机输送的废膜经浮动杆卷在所述卷废膜杆上；所述浮动杆上下运动的最高点和最低点均设有到位传感器，所述到位传感器和所述回收废膜电机均与PLC控制器相连。作为本专利技术的进一步改进，当所述浮动杆在所述废膜的作用下向上运动至最高点的到位传感器时，所述PLC控制器控制回收废膜机构停止工作；当所述浮动杆在自身重力的作用下向下运动至最低点的到位传感器时，所述PLC控制器控制回收废膜机构开始工作。作为本专利技术的进一步改进，所述载膜机构还包括导向杆，所述导向杆位于所述上料杆的下方且所述导向杆上下高度可调节式水平安装在所述第一固定架上；所述拉伸膜卷的拉伸膜经所述导向杆后压紧在所述驱动杆与所述从动杆之间。作为本专利技术的进一步改进，所述第一固定架上相对应所述导向杆的两端安装有高度调节块，所述高度调节块上设有不同高度的卡槽。作为本专利技术的进一步改进，所述上料杆、导向杆、驱动杆、从动杆、卷废膜杆和浮动杆的轴线均相互平行。作为本专利技术的进一步改进，所述送膜电机安装在所述第二固定架上，所述回收废膜电机安装在所述第三固定架上。作为本专利技术的进一步改进，所述从动杆为聚氨酯从动杆。作为本专利技术的进一步改进，所述浮动杆的中部设有可上下运动的导向气缸，所述导向气缸安装在所述第三固定架上。作为本专利技术的进一步改进，所述卷废膜杆的端部安装有浮动连接块，所述回收废膜电机的输出轴上连接有电机联轴器，所述电机联轴器上设有用于容纳所述浮动连接块的容纳槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术可根据液压机的工作节拍实现拉伸膜的自动平铺到待成型的金属原材料上，另外拉伸完后废的拉伸膜可自动进行回收，使现场环境干净整洁。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置的安装位置图；图2为本专利技术一种实施例公开的用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置的安装位置图；图3为本专利技术一种实施例公开的用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置的结构图；图4为本专利技术一种实施例公开的用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置中浮动杆与到位传感器的结构示意图；图5为本专利技术一种实施例公开的用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置中回收废膜电机与卷废膜杆的连接结构图。图中：10、液压机；20、成型模具；21、上模；22、下模；30、载膜机构；31、第一固定架；32、上料杆；33、导向杆；34、高度调节块；35、卡槽；40、送膜机构；41、第二固定架；42、驱动杆；43、从动杆；44、送膜电机；50、回收废膜机构；51、第三固定架；52、卷废膜杆；53、浮动杆；54、回收废膜电机；55、到位传感器；56、导向气缸；57、浮动连接块；58、电机联轴器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：如图1、2所示，本专利技术提供一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置，该装置可自动铺设新的拉伸膜，并可回收使用后的废膜；该装置安装在液压机10上，液压机10带动成型模具20的上模21向下运动，将安装在下模22上的待成型的金属原材料进行拉伸；同时，本装置铺设的拉伸膜覆盖在待成型的金属原材料上。本专利技术的装置包括载膜机构30、送膜机构40和回收废膜机构50，其中：载膜机构30安装在成型模具20的一侧，其用于承载新的拉伸膜卷(图中未示出)。送膜机构40安装在成型模具20的另一侧，其将载膜机构30上拉伸膜卷的拉伸膜从成型模具20的一侧输送至成型模具20的另一侧，从而将新的拉伸膜覆盖在待成型的金属原材料上，覆盖完成后，液压机10带动成型模具20的上模21向下运动，将安装在下模22上且覆盖有新的拉伸膜待成型的金属原材料进行拉伸。回收废膜机构50与送膜机构40安装在成型模具20的同一侧，且送膜机构40位于载膜机构30与回收废膜机构50之间；回收废膜机构50用于将使用后的废膜回收。如图3所示，本专利技术的载膜机构30包括第一固定架31、上料杆32、导向杆33和高度调节块34；第一固定架31安装在液压机10上，上料杆32和导向杆33均水平安装在第一固定架31上，上料杆32和导向杆33相互平行且导向杆33位于上料杆32的正下方，上料杆32上套有拉伸膜卷，上料杆32可从第一固定架31上取下，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置，该装置铺设的拉伸膜位于成型模具的上模与下模之间，其特征在于，包括：安装在所述成型模具一侧的载膜机构以及安装在所述成型模具另一侧的送膜机构和回收废膜机构；所述载膜机构包括第一固定架，所述第一固定架上水平安装有上料杆，所述上料杆上套有拉伸膜卷；所述送膜机构包括第二固定架，所述第二固定架上水平安装有驱动杆和从动杆，所述从动杆位于所述驱动杆的下方；所述驱动杆与送膜电机相连，所述拉伸膜压紧在所述驱动杆与所述从动杆之间且在所述送膜电机的驱动下自动铺设；所述回收废膜机构包括第三固定架，所述第三固定架上水平安装有卷废膜杆和可上下运动的浮动杆，所述浮动杆位于所述卷废膜杆与所述驱动杆之间且压在废膜上；所述卷废膜杆与回收废膜电机相连，在所述回收废膜电机的驱动下将送膜电机输送的废膜经浮动杆卷在所述卷废膜杆上；所述浮动杆上下运动的最高点和最低点均设有到位传感器，所述到位传感器和所述回收废膜电机均与PLC控制器相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置，该装置铺设的拉伸膜位于成型模具的上模与下模之间，其特征在于，包括：安装在所述成型模具一侧的载膜机构以及安装在所述成型模具另一侧的送膜机构和回收废膜机构；所述载膜机构包括第一固定架，所述第一固定架上水平安装有上料杆，所述上料杆上套有拉伸膜卷；所述送膜机构包括第二固定架，所述第二固定架上水平安装有驱动杆和从动杆，所述从动杆位于所述驱动杆的下方；所述驱动杆与送膜电机相连，所述拉伸膜压紧在所述驱动杆与所述从动杆之间且在所述送膜电机的驱动下自动铺设；所述回收废膜机构包括第三固定架，所述第三固定架上水平安装有卷废膜杆和可上下运动的浮动杆，所述浮动杆位于所述卷废膜杆与所述驱动杆之间且压在废膜上；所述卷废膜杆与回收废膜电机相连，在所述回收废膜电机的驱动下将送膜电机输送的废膜经浮动杆卷在所述卷废膜杆上；所述浮动杆上下运动的最高点和最低点均设有到位传感器，所述到位传感器和所述回收废膜电机均与PLC控制器相连。2.如权利要求1所述的用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置，其特征在于，当所述浮动杆在所述废膜的作用下向上运动至最高点的到位传感器时，所述PLC控制器控制回收废膜机构停止工作；当所述浮动杆在自身重力的作用下向下运动至最低点的到位传感器时，所述PLC控制器控制回收废膜机构开始工作。3.如权利要求1所述的用于金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，金东灿，赵伟华，
申请(专利权)人：沧州智友宝行汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13