金属钠再熔炼及成型机制造技术

本发明专利技术提供的一种金属钠再熔炼及成型机。包括：手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道、控制系统及自动浇注系统，所述真空系统对所述手套箱进行抽真空，所述热处理熔炼炉对钠进行熔炼，并与所述手套箱相连接，所述输送管道连接热处理熔炼炉以及自动浇筑系统，实现液态钠的传递，所述控制系统与所述手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道及自动浇注系统相连接。因此，可以在钠熔融后，将残留的石蜡蒸发出，从而获得高纯度金属钠，并且，整个过程在真空环境下进行，可以防止金属钠被氧化。

【技术实现步骤摘要】
金属钠再熔炼及成型机
本专利技术涉及气氛真空领域，特别是涉及一种金属钠再熔炼及成型机。
技术介绍
钠金属由于容易被氧化，因此，日常存放多为放置在石蜡中，这就导致钠中会残留有石蜡，在实际使用时，会影响钠的纯度。因此，需要一种设备，能够较好的将钠进行提纯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种金属钠再熔炼及成型机，获得高纯度金属钠。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属钠再熔炼及成型机，包括：手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道、控制系统及自动浇注系统，所述真空系统对所述手套箱进行抽真空，所述热处理熔炼炉对钠进行熔炼，并与所述手套箱相连接，所述输送管道连接热处理熔炼炉以及自动浇筑系统，实现液态钠的传递，所述控制系统与所述手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道及自动浇注系统相连接。可选的，对于所述的金属钠再熔炼及成型机，所述手套箱包括两套，一个设置在所述热处理熔炼炉上方，一个设置在自动浇注系统上方。可选的，对于所述的金属钠再熔炼及成型机，所述热处理熔炼炉包括加热电炉和加热罐体，所述加热罐体设置在所述加热电炉中；所述加热电炉最大升温速率不小于10℃/min，恒温精度±1℃，实现内反应釜内最高温度500℃；所述加热罐体顶部设置有水冷层。可选的，对于所述的金属钠再熔炼及成型机，所述加热罐体设置在手套箱下方并与手套箱连接，在连接处设置有水冷装置。可选的，对于所述的金属钠再熔炼及成型机，所述手套箱采用加厚不锈钢材质，操作手套配有真空门，与真空腔体连通。可选的，对于所述的金属钠再熔炼及成型机，所述自动浇注系统包括收集罐，所述收集罐外部整体加热，温度小于等于100℃。可选的，对于所述的金属钠再熔炼及成型机，所述收集罐包括多个，呈圆形排布在旋转框架上，实现持续收集。可选的，对于所述的金属钠再熔炼及成型机，所述控制系统设置在电器控制柜中，两套手套箱设置在所述电器控制柜的相对两侧。本专利技术提供的一种金属钠再熔炼及成型机，包括：手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道、控制系统及自动浇注系统，所述真空系统对所述手套箱进行抽真空，所述热处理熔炼炉对钠进行熔炼，并与所述手套箱相连接，所述输送管道连接热处理熔炼炉以及自动浇筑系统，实现液态钠的传递，所述控制系统与所述手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道及自动浇注系统相连接。因此，可以在钠熔融后，将残留的石蜡蒸发出，从而获得高纯度金属钠，并且，整个过程在真空环境下进行，可以防止金属钠被氧化。附图说明图1为本专利技术一实施例中金属钠再熔炼及成型机的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中钠输送示意图；图3为本专利技术一实施例中热处理熔炼炉的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中储存罐的结构示意图；图5为本专利技术一实施例中收集罐的排布示意图；图6为本专利技术一实施例中冷却装置的示意图；图7为本专利技术一实施例中冷却装置的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合示意图对本专利技术的金属钠再熔炼及成型机进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。在下面的描述中，应该理解，当层(或膜)、区域、图案或结构被称作在基底、层(或膜)、区域和/或图案“上”时，它可以直接位于另一个层或基底上，和/或还可以存在插入层。另外，应该理解，当层被称作在另一个层“下”时，它可以直接位于另一个层下，和/或还可以存在一个或多个插入层。另外，可以基于附图进行关于在各层“上”和“下”的指代。如图1所示，本专利技术实施例提出了一种金属钠再熔炼及成型机，包括：一种金属钠再熔炼及成型机，其特征在于，包括：手套箱10、热处理熔炼炉50、真空系统、输送管道、控制系统20及自动浇注系统30，所述真空系统对所述手套箱10进行抽真空，所述热处理熔炼炉50对钠进行熔炼，并与所述手套箱10相连接，所述输送管道连接热处理熔炼炉50以及自动浇筑系统30，实现液态钠的传递，所述控制系统20与所述手套箱10、热处理熔炼炉50、真空系统、输送管道及自动浇注系统30相连接。如图1可见，还具有一底板40，从而承载其他各部件。在本专利技术一实施例中，所述手套箱10包括两套，一个设置在所述热处理熔炼炉50上方，一个设置在自动浇注系统30上方。更具体的，包括两组支架，所述两组支架设置在所述底板40上，分别支撑一套所述手套箱10。请参考图2，示意了本专利技术中钠的流向，其过程涉及：气瓶向加热腔(具体可以是加热罐体501)加压，液态钠进入第一个储存罐60，关闭加热腔与储存罐之间的阀门，气瓶向第一储存罐加压，液态钠进入第二个储存罐60，第二个储存罐60连接如图1所示的右侧的手套箱。请参考图3，所述热处理熔炼炉50包括加热电炉502和加热罐体501，所述加热罐体501设置在所述加热电炉502中；所述加热电炉502最大升温速率不小于10℃/min，恒温精度±1℃，实现内反应釜内最高温度500℃；所述加热罐体顶部设置有水冷层。请参考图4，示意了储存罐的结构示意图，包括储存罐60，以及加热罐体601，储存罐60设置于加热罐体601中，从而可以维持储存罐合适的温度。进一步的，通过氟橡胶O型圈配合水冷层与手套箱用螺栓连接，保证加热罐体与手套箱的密封性能。氟橡胶O型圈挤压密封，通过KF真空可快速方便连接密封、拆装方便。在下部采用螺旋导风槽，便于在加热完毕后加快冷却速度；冷水层与冷水机组可以采用SUS304不锈钢管及快速接口连接，以防止漏水、渗水等。所述加热电炉由双层炉壳、高纯氧化铝多晶纤维固化合金丝炉膛及温控仪表等组成；例如，炉膛可以采用日本三菱旗下生产的高纯氧化铝多晶纤维固化内嵌瑞典Kanthal的合金丝，采用真空吸附成型，电热丝成分OCr27Al7Mo2，电阻丝半埋入结构。在一个实施例中，电热丝采用圆周式往复缠绕布线。所述电热炉采用立式开启式设计(双开门)，方便炉膛及外保护加热釜(即加热罐体501)的维护及更换。进一步的，可以采用人工智能调节技术，PID模糊控制，并具有自整定功能，多段控温、控制精准。进一步的，可以实现远程控制和曲线存储。通过控制系统的控制，可以具有超温报警和断电保护的功能。内置热电偶采用K型热电偶作为控温元件，一点控温，一点内部测温有效保证控温精度，温度的均匀性和金属钠内部真实温度。在一个实施例中，加热电压：220V，功率：5KW。在一个实施例中，所述加热罐体501设置在手套箱10下方并与手套箱10连接，在连接处设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钠再熔炼及成型机，其特征在于，包括：/n手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道、控制系统及自动浇注系统，所述真空系统对所述手套箱进行抽真空，所述热处理熔炼炉对钠进行熔炼，并与所述手套箱相连接，所述输送管道连接热处理熔炼炉以及自动浇筑系统，实现液态钠的传递，所述控制系统与所述手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道及自动浇注系统相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属钠再熔炼及成型机，其特征在于，包括：
手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道、控制系统及自动浇注系统，所述真空系统对所述手套箱进行抽真空，所述热处理熔炼炉对钠进行熔炼，并与所述手套箱相连接，所述输送管道连接热处理熔炼炉以及自动浇筑系统，实现液态钠的传递，所述控制系统与所述手套箱、热处理熔炼炉、真空系统、输送管道及自动浇注系统相连接。


2.如权利要求1所述的金属钠再熔炼及成型机，其特征在于，所述手套箱包括两套，一个设置在所述热处理熔炼炉上方，一个设置在自动浇注系统上方。


3.如权利要求2所述的金属钠再熔炼及成型机，其特征在于，所述热处理熔炼炉包括加热电炉和加热罐体，所述加热罐体设置在所述加热电炉中；所述加热电炉最大升温速率不小于10℃/min，恒温精度±1℃，实现内反应釜内最高温度500℃；所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张上荣，许柏，
申请(专利权)人：上海钜晶精密仪器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31