从二级钠中回收金属钠的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了从二级钠中回收金属钠的装置，其包括介质换热系统、液压系统和二级钠压滤机，所述液压系统的供油口分别与二级钠压滤机的换热滑块油缸进油口和保温模框油缸进油口连接；所述二级钠压滤机的换热滑块油缸出油口和保温模框油缸出油口均与所述液压系统的回油口连接等。通过本实用新型专利技术可将二级钠中的钠进行分离回收，实现固废利用，变废为宝，大大提高了二级钠的经济价值；同时大大减少固体废渣排出量，降低环保压力；本实用新型专利技术操作方便，密封性好，无漏钠或冒烟现象，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
从二级钠中回收金属钠的装置
：本技术涉及回收金属钠的装置，特别是涉及一种从二级钠中回收金属钠的装置。
技术介绍
：在工业上，金属钠主要采用食盐熔融电解法生产，为了降低电解液的熔点、改善电解特性，电解液中需加入掺料盐氯化钙、氯化钡形成三元电解质体系，从电解槽分离出金属钠后会残留一定量的电解渣即二级钠。虽然二级钠中含有60～70％的金属钠，但由于含有大量的氧化钠、氧化钙等杂质，二级钠价格低廉，销售困难。同时，因二级钠中含有大量的金属钠，理化性质不稳定，若储存条件不到位，遇湿、遇水后极易发生剧烈的化学反应，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种从二级钠中回收金属钠的装置。本技术由如下技术方案实施：从二级钠中回收金属钠的装置，其包括介质换热系统、液压系统和二级钠压滤机，所述液压系统的供油口分别与二级钠压滤机的换热滑块油缸进油口和保温模框油缸进油口连接；所述二级钠压滤机的换热滑块油缸出油口和保温模框油缸出油口均与所述液压系统的回油口连接；所述介质换热系统的热介质出口和冷介质出口均与所述二级钠压滤机的换热液钠分离板换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的换热液钠分离板换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接；所述介质换热系统的热介质出口和冷介质出口均与所述二级钠压滤机的换热滑块换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的换热滑块换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接；所述介质换热系统的热介质出口与所述二级钠压滤机的液钠缓存盘换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的液钠缓存盘换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接。进一步，所述介质换热系统包括介质缓存罐、加热器和冷却器，所述介质缓存罐的换热介质出口分别通过管线与所述加热器的介质进口和所述冷却器的介质进口连接；所述加热器上设有热介质出口；所述冷却器上设有冷介质出口；所述介质缓存罐上设有换热介质入口；连接所述介质缓存罐的换热介质出口与所述加热器的介质进口之间的管线上设有第一阀门；连接所述介质缓存罐的换热介质出口与所述冷却器的介质进口之间的管线上设有第二阀门。进一步，所述二级钠压滤机由下至上依次包括固定工作台、液钠缓存盘、换热液钠分离板、换热滑块和上横梁；所述固定工作台上设有至少两根立柱，所述立柱的底端固定在所述固定工作台的顶面上，所述立柱的顶端与所述上横梁固定连接；所述固定工作台的顶面与所述液钠缓存盘的底面连接；所述液钠缓存盘的底部设有液钠排出口，所述固定工作台内贯穿有液钠排出管，所述液钠排出管的进口端与所述液钠排出口相对设置，所述液钠排出管的出口端与液钠罐的进口连接。所述换热液钠分离板的边缘与所述液钠缓存盘的侧壁顶面内侧固定连接；所述换热滑块外套设有保温模框，所述换热滑块边缘与所述保温模框的内壁接触滑动连接；所述保温模框的外壁设有与所述立柱位置相对应的导向孔，所述立柱贯穿所述导向孔；保温模框的侧壁底部与所述液钠缓存盘的侧壁顶面外侧相对设置；所述上横梁的顶部设有换热滑块油缸和保温模框油缸，所述换热滑块油缸的缸体和所述保温模框油缸的缸体均固定在所述上横梁上；所述换热滑块油缸的活塞杆与所述换热滑块的顶面固定连接；所述保温模框油缸的活塞杆与所述保温模框的顶面固定连接。进一步，所述保温模框的内腔横截面形状与所述换热液钠分离板的形状相匹配；所述保温模框的外部套设有保温层，所述保温层的内侧与所述保温模框的外壁贴合固定连接。进一步，沿所述液钠缓存盘的侧壁顶面外侧设有环形密封槽，所述环形密封槽的底部设有耐高温密封条；所述保温模框的侧壁底部设有与所述环形密封槽相对应的环形密封凸台。进一步，所述换热滑块上方设有至少一根滑块导向杆，所述滑块导向杆与所述换热滑块油缸的活塞杆平行设置，每根所述滑块导向杆的下端与所述换热滑块的顶面固定连接，所述滑块导向杆的顶端穿过所述上横梁并向上延伸至所述上横梁外部；所述换热滑块的侧壁由上至下固定设有三道黄铜密封条，每道所述黄铜密封条均沿所述换热滑块的周向设置。进一步，所述固定工作台的顶面上设有轨道，所述轨道的两端向外延伸至所述固定工作台外侧；所述液钠缓存盘的底面上固定设有滑块，所述滑块对应滑动设于所述轨道内；任一延伸于所述固定工作台外侧的所述轨道上固定设有移动台油缸，所述移动台油缸的活塞杆与所述轨道平行，且与所述液钠缓存盘的侧壁固定连接；所述液压系统的供油口与移动台油缸进油口连接，移动台油缸出油口与所述液压系统的回油口连接。进一步，所述液钠缓存盘的下方竖直设有排流管，所述排流管的顶端进口与所述液钠排出口固定连接，所述排流管的底端出口所述液钠排出管的进口端相对接触连接，所述排流管的长度小于滑块突出在所述轨道外部的高度。进一步，所述换热液钠分离板内部沿水平方向均匀开设有若干根分离板介质通道，若干根分离板介质通道相互平行，且首尾依次顺序连接，首端所述分离板介质通道的进口与所述换热液钠分离板换热介质入口连通；末端所述分离板介质通道的出口与换热液钠分离板换热介质出口连通；所述换热液钠分离板沿竖直方向均布设有若干个通孔，所述通孔与所述分离板介质通道间隔设置；所述换热滑块内部沿水平方向均匀开设有若干根滑块介质通道，若干根滑块介质通道相互平行，且首尾依次顺序连接，首端所述滑块介质通道的进口与所述换热滑块换热介质入口连通；末端所述滑块介质通道的出口与换热滑块换热介质出口连通；所述液钠缓存盘的内部为阶梯状，且所述液钠缓存盘的内部由边缘至中心逐级降低，所述液钠排出口设于所述液钠缓存盘的底部中心位置；所述液钠缓存盘的盘壁内沿水平方向均匀设有若干缓存盘介质通道，若干所述缓存盘介质通道相互平行，且首尾依次顺序连接，首端所述缓存盘介质通道的进口与所述液钠缓存盘换热介质入口连通；末端所述缓存盘介质通道的出口与所述液钠缓存盘换热介质出口连通。进一步，所述的从二级钠中回收金属钠的装置，还包括有废料油缸，所述液压系统的供油口与废料油缸进油口连接，废料油缸出油口与所述液压系统的回油口连接。所述废料油缸固定设于所述换热液钠分离板一侧，所述废料油缸的活塞杆与所述换热液钠分离板平行，且所述废料油缸的活塞杆端部固定设有推板，所述推板与所述换热液钠分离板平行，所述推板的底面与所述换热液钠分离板的顶面之间的距离不小于零，所述推板的长度不小于所述换热液钠分离板的最大宽度。分离原理：二级钠中钠在97.72℃熔化成为液态钠，质地较软，通过挤压将其中的金属钠挤压出来回收，而其它成分钙及其它的氧化物未熔化，留在二级钠压滤机的换热液钠分离板之上，实现了二级钠中金属钠与其它成分的分离。本技术的优点在于：通过本技术可将二级钠中的钠进行分离回收，实现固废利用，变废为宝，大大提高二级钠的经济价值；同时，大大减少固体废渣排出量，降低环保压力；本技术操作方便，密封性好，无漏钠或冒烟现象，安全环保。附图说明：图1为从二级钠中回收金属钠的装置整体示意图。图2为二级钠压滤机主视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.从二级钠中回收金属钠的装置，其特征在于，其包括介质换热系统、液压系统和二级钠压滤机，所述液压系统的供油口分别与二级钠压滤机的换热滑块油缸进油口和保温模框油缸进油口连接；所述二级钠压滤机的换热滑块油缸出油口和保温模框油缸出油口均与所述液压系统的回油口连接；/n所述介质换热系统的热介质出口和冷介质出口均与所述二级钠压滤机的换热液钠分离板换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的换热液钠分离板换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接；/n所述介质换热系统的热介质出口和冷介质出口均与所述二级钠压滤机的换热滑块换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的换热滑块换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接；/n所述介质换热系统的热介质出口与所述二级钠压滤机的液钠缓存盘换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的液钠缓存盘换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.从二级钠中回收金属钠的装置，其特征在于，其包括介质换热系统、液压系统和二级钠压滤机，所述液压系统的供油口分别与二级钠压滤机的换热滑块油缸进油口和保温模框油缸进油口连接；所述二级钠压滤机的换热滑块油缸出油口和保温模框油缸出油口均与所述液压系统的回油口连接；
所述介质换热系统的热介质出口和冷介质出口均与所述二级钠压滤机的换热液钠分离板换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的换热液钠分离板换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接；
所述介质换热系统的热介质出口和冷介质出口均与所述二级钠压滤机的换热滑块换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的换热滑块换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接；
所述介质换热系统的热介质出口与所述二级钠压滤机的液钠缓存盘换热介质入口连接，所述二级钠压滤机的液钠缓存盘换热介质出口与所述介质换热系统的换热介质入口连接。


2.根据权利要求1所述的从二级钠中回收金属钠的装置，其特征在于，所述介质换热系统包括介质缓存罐、加热器和冷却器，所述介质缓存罐的换热介质出口分别通过管线与所述加热器的介质进口和所述冷却器的介质进口连接；所述加热器上设有热介质出口；所述冷却器上设有冷介质出口；所述介质缓存罐上设有换热介质入口；连接所述介质缓存罐的换热介质出口与所述加热器的介质进口之间的管线上设有第一阀门；连接所述介质缓存罐的换热介质出口与所述冷却器的介质进口之间的管线上设有第二阀门。


3.根据权利要求1所述的从二级钠中回收金属钠的装置，其特征在于，所述二级钠压滤机由下至上依次包括固定工作台、液钠缓存盘、换热液钠分离板、换热滑块和上横梁；
所述固定工作台上设有至少两根立柱，所述立柱的底端固定在所述固定工作台的顶面上，所述立柱的顶端与所述上横梁固定连接；
所述固定工作台的顶面与所述液钠缓存盘的底面连接；所述液钠缓存盘的底部设有液钠排出口，所述固定工作台内贯穿有液钠排出管，所述液钠排出管的进口端与所述液钠排出口相对设置，所述液钠排出管的出口端与液钠罐的进口连接；
所述换热液钠分离板的边缘与所述液钠缓存盘的侧壁顶面内侧固定连接；
所述换热滑块外套设有保温模框，所述换热滑块边缘与所述保温模框的内壁接触滑动连接；所述保温模框的外壁设有与所述立柱位置相对应的导向孔，所述立柱贯穿所述导向孔；保温模框的侧壁底部与所述液钠缓存盘的侧壁顶面外侧相对设置；
所述上横梁的顶部设有换热滑块油缸和保温模框油缸，所述换热滑块油缸的缸体和所述保温模框油缸的缸体均固定在所述上横梁上；所述换热滑块油缸的活塞杆与所述换热滑块的顶面固定连接；所述保温模框油缸的活塞杆与所述保温模框的顶面固定连接。


4.根据权利要求3所述的从二级钠中回收金属钠的装置，其特征在于，所述保温模框的内腔横截面形状与所述换热液钠分离板的形状相匹配；所述保温模框的外部套设有保温层，所述保温层的内侧与所述保温模框的外壁贴合固定连接。


5.根据权利要求3所述的从二级钠中回收金属钠的装置，其特征在于，沿所述液钠缓存盘的侧壁顶面外侧设有环形密封槽，所述环形密封槽的底部设有耐高温密封条；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金涛，潘瑞，卢世颜，杨波，刘思伟，高娃，杨胜峰，王建恩，李霞，岑晓龙，王守霞，李东楠，李海军，王建峰，程强，吴国康，张洋，
申请(专利权)人：内蒙古兰太实业股份有限公司，内蒙古兰太钠业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15