【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密制造，尤其涉及一种改进材料加热均匀性的真空连续热压系统。
技术介绍
1、真空连续热压机是一种广泛应用于高精制造领域的设备。它主要通过材料在两块平行设置的加热板间施加热量与压力的方式,使材料软化并在加压作用下成型,从而实现材料的连续化热压成型生产。这种设备可应用于精密光学、精密机械等高精制造领域,可制造出各类精密光学镜片、精密机械部件等产品,其应用范围较广。
2、但目前一些真空连续热压机在长期使用过程中也暴露出了一些问题，比如炉体部位的密封圈会由于长时间暴露在高温环境下，从而引起材料老化，增大密封圈的磨损，使其使用寿命被缩短，这不仅影响设备本身的真空效果，也增加了维护保养的工作量。另外，也存在炉体内对材料施加压力和热量时不均匀的问题，使材料各个部位受热和受压效果参差不齐，直接影响到成型质量。有时压力分布也不够均匀，一些部位压力过大，一些部位压力不足，这使材料的整体加工时间被拉长，无法实现连续高效的生产。
3、为了解决现有真空连续热压机在使用过程中暴露出的这些问题，提高设备的使用寿命和加工质量，本申请提出了一种改进材料加热均匀性的真空连续热压系统。该系统在炉体结构的多个关键部位做出了改进，实现了对密封圈的有效冷却，保证其长期运行在合适的温度范围内，大大减少老化损耗；同时通过优化炉体内部的加热和施压方式，使材料能够获得均匀的热量分布和压力分布，确保成型效果，并提高生产效率。该系统有效解决了现有设备在使用过程中出现的痛点和问题，打造出性能更优越的真空连续热压解决方案。
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，水泵通过抽水管将密封圈内的水抽出，通过散热盘管，散热风扇对散热盘管进行吹风加速空气流通，带走热量，从而使散热盘管内部的水温度降低，通过出水管再次传输至密封圈内，对其进行吸热，以此循环散热，提高了密封圈的散热性能，实现了防止密封圈老化，下液压缸控制下伸缩柱伸出，上液压缸控制上伸缩柱伸出，从而上下压板同时向中部伸出，对材料施加压力，下压板内部设置有加热板，在加压的同时加热，提高了对材料的加热程度，使其更加均匀，提高材料成型效果。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、本申请公开一种改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，包括炉体，所述炉体顶部前端固定设置有真空器，所述炉体前端一侧转动设置有炉门，所述炉门前端面顶部固定设置有水冷管道系统；
4、所述水冷管道系统内部固定设置有散热盘管，所述水冷管道系统后端固定设置有抽水管，所述水冷管道系统后端一侧固定设置有出水管，所述炉门后端固定设置有密封圈，所述密封圈内部固定设置有吸热管，所述抽水管、出水管均与吸热管固定连接，所述水冷管道系统内部固定设置有水泵，所述水泵输入端与抽水管固定连接，所述水泵输出端与散热盘管顶部固定连接，所述散热盘管底部与出水管固定连接，所述水冷管道系统内部远离散热盘管一侧固定设置有散热风扇。
5、通过上述技术方案，水泵将抽水管密封圈内的热水抽出到散热盘管，散热盘管内的水经过散热风扇对其进行吹风，加速空气流通，空气带走热量，从而使内部水的温度降低，再次从出水管输入密封圈内部的吸热管，从而实现对密封圈的水冷降温。
6、本申请提供的某些实施例中，所述炉体内部底端固定设置有第一液压缸，所述炉体内部顶端固定设置有第二液压缸，所述第一液压缸底部固定设置有上伸缩柱，所述上伸缩柱底端固定设置有上压板，所述第二液压缸顶端固定设置有下伸缩柱，所述下伸缩柱顶端固定设置有下压板，所述下压板内部固定设置有加热块；
7、通过上述技术方案，两个液压缸控制两个伸缩柱向中部加压，在加压的同时下压板内部的加热块加热，提高材料的受热效率，提高材料成型效果。
8、本申请提供的某些实施例中，所述真空器内部固定设置有真空泵，所述炉体内部顶端固定设置有单向阀，所述真空泵输入端与单向阀固定连接；
9、通过上述技术方案，真空泵通过单向阀对炉体内部抽气，使其到达负压真空的效果。
10、本申请提供的某些实施例中，所述炉体前端一侧上下两端均固定设置有铰链，两个所述铰链与炉门转动连接，所述炉门中部固定设置有透明观察窗；
11、通过上述技术方案，铰链控制炉门转动，透过观察窗可便于工作人员观察炉体内部情况。
12、本申请提供的某些实施例中，所述炉体一侧顶端固定设置有控制面板，所述炉体一侧底端固定设置有充气阀；
13、通过上述技术方案，工作人员可通过控制面板控制装置工作，在加工完毕后通过打开充气阀，使装置内部与大气压相通，便于打开炉门。
14、本申请提供的某些实施例中，所述炉体前端面远离铰链一侧中部固定设置有铁块，所述炉门内侧靠近铁块一端固定设置有强力磁铁；
15、通过上述技术方案，铁块与磁铁相吸，提高炉门的密封性，可便于真空器内的抽气泵抽气。
16、本申请提供的某些实施例中，所述炉门前端面靠近铁块一侧固定设置有门把手，所述炉体底端四角均固定设置有支撑柱；
17、通过上述技术方案，门把手可便于打开炉门，支撑柱使装置提高，便于工作人员工作。
18、本申请提供的某些实施例中，所述水冷管道系统底端开设有数个通风口；
19、通过上述技术方案，通风口配合散热风扇加速水冷管道系统内部散热。
20、本专利技术具有如下有益效果：
21、本专利技术提出的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，水泵通过抽水管将密封圈内的热水抽出到散热盘管，散热盘管内的水经过散热风扇对其进行散热处理，从而使内部水的温度降低，再次从出水管输入密封圈内部的吸热管，从而实现对密封圈的水冷降温，可防止密封圈经常处于高温状态下出现的老化，提高了装置的真空效果。
22、本专利技术提出的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，炉体内部上下两端均设置有液压缸，上端液压缸控制上伸缩柱带动上压板下压，同时下端液压缸控制下伸缩柱带动下压板向上压，下压板的内部顶端设置有加热块，在向上伸出的同时向中部的材料进行加压加热，从而使材料的受热更加均匀，提高材料成型效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)顶部前端固定设置有真空器(7)，所述炉体(1)前端一侧转动设置有炉门(2)，所述炉门(2)前端面顶部固定设置有水冷管道系统(6)；
2.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述炉体(1)内部底端固定设置有第一液压缸(4)，所述炉体(1)内部顶端固定设置有第二液压缸(5)，所述第一液压缸(4)底部固定设置有上伸缩柱(12)，所述上伸缩柱(12)底端固定设置有上压板(13)，所述第二液压缸(5)顶端固定设置有下伸缩柱(30)，所述下伸缩柱(30)顶端固定设置有下压板(14)，所述下压板(14)内部固定设置有加热块(25)。
3.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述真空器(7)内部固定设置有真空泵(27)，所述炉体(1)内部顶端固定设置有单向阀(26)，所述真空泵(27)输入端与单向阀(26)固定连接。
4.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述炉体(1)前
5.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述炉体(1)一侧顶端固定设置有控制面板(8)，所述炉体(1)一侧底端固定设置有充气阀(15)。
6.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述炉体(1)前端面远离铰链(9)一侧中部固定设置有铁块(11)，所述炉门(2)内侧靠近铁块(11)一端固定设置有强力磁铁(10)。
7.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述炉门(2)前端面靠近铁块(11)一侧固定设置有门把手(20)，所述炉体(1)底端四角均固定设置有支撑柱(3)。
8.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述水冷管道系统(6)底端开设有数个通风口(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)顶部前端固定设置有真空器(7)，所述炉体(1)前端一侧转动设置有炉门(2)，所述炉门(2)前端面顶部固定设置有水冷管道系统(6)；
2.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述炉体(1)内部底端固定设置有第一液压缸(4)，所述炉体(1)内部顶端固定设置有第二液压缸(5)，所述第一液压缸(4)底部固定设置有上伸缩柱(12)，所述上伸缩柱(12)底端固定设置有上压板(13)，所述第二液压缸(5)顶端固定设置有下伸缩柱(30)，所述下伸缩柱(30)顶端固定设置有下压板(14)，所述下压板(14)内部固定设置有加热块(25)。
3.根据权利要求1所述的改进材料加热均匀性的真空连续热压系统，其特征在于，所述真空器(7)内部固定设置有真空泵(27)，所述炉体(1)内部顶端固定设置有单向阀(26)，所述真空泵(27)输入端与单向阀(26)固定连接。
4.根据权利要求1所述的改进材...
【专利技术属性】
技术研发人员：张上荣，万金汇，肖鹏程，
申请(专利权)人：上海钜晶精密仪器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。