【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热回收领域，具体涉及一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置。
技术介绍
1、晶体光纤毛细管在生产过程中，熔炉内的温度需要保持在3050℃左右，使悬挂在垂直绘图塔上的玻璃棒的尖端缓缓放入熔炉中，为了便于玻璃棒安装在绘图塔上，也为了观察玻璃棒进入熔炉的状况，熔炉顶部进料管的开口直径一般为玻璃棒直径的1.2-1.5倍，当玻璃棒放入进料管后，进料管无法密闭，在长时间的加工过程中，熔炉中的热量通过热辐射不断的散发到外部空气中，这部分热量没有被回收利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，通过风力控制导热气囊的伸缩，从而在垂直绘图塔和熔炉入口处形成一个可自动调节高度的密封通道，并对熔炉口散发的热量进行高效的回收利用。
2、技术方案：
3、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
4、一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，包括：
5、导热气囊，设置在熔炉和垂直绘图塔之间，所述导热气囊通过第一管道与风机相连通，所述导热气囊的顶部连接有密封片，所述密封片上部的内侧连接有磁片，所述导热气囊内开设有风腔，所述风腔的底部设置有导热丝团，所述导热丝团用于吸收导热气囊的热量；
6、所述导热气囊的底部通过底板连接有导热筒、筒体，所述筒体设置在导热筒的外部，所述导热筒、筒体间设置有散热腔，所述筒体通过第二管道与风机相连通；
...【技术保护点】
1.一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述风机（21）通过盒体（22）连接通风板（23），所述通风板（23）顶部开设有滑槽（29），所述滑槽（29）远离风机（21）的一侧贯穿开设有若干个通风孔（24），若干个所述通风孔（24）分别与第一管道（27）、第二管道（28）相连通，所述滑槽（29）通过密封板（26）连接有气动液压缸（25），所述密封板（26）被设置为通过气动液压缸（25）的伸缩端沿竖直方向移动来控制通风孔（24）的开合，当所述密封板（26）上移并打开一个通风孔（24）时，所述风机（21）的风通过第二管道（28）进入散热腔中，当所述密封板（26）继续上移并打开另一个通风孔（24）时，风通过所述第一管道（27）进入风腔（7）中，所述导热气囊（51）伸展。
3.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述熔炉（12）的顶部连接有进料管（13），所述第一导热板（33）远离熔炉（12）内壁的一侧与进料管（13
4.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：若干根所述导热杆（34）按底板（37）的圆周方向等距分布，所述导热杆（34）的顶部与导热气囊（51）的顶壁连接，所述导热气囊（51）下部的内侧为导热材质，所述导热气囊（51）的其余部分为耐热材质，所述导热气囊（51）在气体作用下沿熔炉（12）的纵向轴线方向伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述第一弯板（31）设置在导热筒（36）的上部，所述第二弯板（41）和第三弯板（43）设置在导热筒（36）的中部，所述第二弯板（41）位于第三弯板（43）的上方，若干个所述第一弯板（31）、第二弯板（41）和第三弯板（43）均按导热筒（36）的圆周方向等距分布，所述第一弯板（31）中轴线处等距开设有第一气孔（32），所述第二弯板（41）中轴线处等距开设有第二气孔（45），所述第三弯板（43）中轴线处等距开设有第三气孔（47）。
6.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：相邻所述第一弯板（31）间设置有第一风道（35），相邻所述第二弯板（41）间设置有第二风道（46），相邻所述第三弯板（43）间设置有第三风道（48），所述第二风道（46）的宽度和第三风道（48）的宽度相同，所述第二风道（46）的宽度大于第一风道（35）的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述导热气囊（51）的侧面开设有第一出气孔（52）、第一进气孔（53），所述第一出气孔（52）通过通风管（58）连通有密封管（57），所述第一进气孔（53）与第一管道（27）相连通，所述筒体（54）的下部的侧面开设有第二进气孔（56），所述第二进气孔（56）与第二管道（28）相连通，所述筒体（54）的上部的侧面连通有出气管（55），所述出气管（55）与热能回收装置连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述通风管（58）的内壁连接有固定板（64），所述固定板（64）靠近通风管（58）轴线的一端贯穿开设有限位孔（65），所述密封管（57）内设置有塞体（61），所述塞体（61）靠近固定板（64）的一侧连接有移杆（62），所述移杆（62）的一端穿过限位孔（65）并连接有挡片（63），所述挡片（63）的直径大于限位孔（65）的直径，所述密封管（57）为圆台形，所述密封管（57）的半径沿通风管（58）的轴线逐渐增大，所述密封管（57）的内壁与塞体（61）相适配。
9.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述导热丝团（59）为导热丝组成的团状物，所述风腔（7）底部充满导热丝团（59），所述导热杆（34）与部分导热丝团（59）连接，其余部分所述导热丝团（59）随风在风腔（7）中移动，当风停止时，所述导热丝团（59）在重力作用下沉积。
10.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述第一弯板（31）开口向上，所述第二弯板（41）、第三弯板（43）向下弯曲，所述第二弯板（41）、第三弯板（43）弯曲的弧度相同...
【技术特征摘要】
1.一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述风机（21）通过盒体（22）连接通风板（23），所述通风板（23）顶部开设有滑槽（29），所述滑槽（29）远离风机（21）的一侧贯穿开设有若干个通风孔（24），若干个所述通风孔（24）分别与第一管道（27）、第二管道（28）相连通，所述滑槽（29）通过密封板（26）连接有气动液压缸（25），所述密封板（26）被设置为通过气动液压缸（25）的伸缩端沿竖直方向移动来控制通风孔（24）的开合，当所述密封板（26）上移并打开一个通风孔（24）时，所述风机（21）的风通过第二管道（28）进入散热腔中，当所述密封板（26）继续上移并打开另一个通风孔（24）时，风通过所述第一管道（27）进入风腔（7）中，所述导热气囊（51）伸展。
3.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述熔炉（12）的顶部连接有进料管（13），所述第一导热板（33）远离熔炉（12）内壁的一侧与进料管（13）的侧面连接，所述第一导热板（33）的顶部与进料管（13）顶部位于同一水平面，所述磁片（8）的顶部与密封片（9）的顶部位于同一水平面，所述导热筒（36）、筒体（54）下部均为透明材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：若干根所述导热杆（34）按底板（37）的圆周方向等距分布，所述导热杆（34）的顶部与导热气囊（51）的顶壁连接，所述导热气囊（51）下部的内侧为导热材质，所述导热气囊（51）的其余部分为耐热材质，所述导热气囊（51）在气体作用下沿熔炉（12）的纵向轴线方向伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述第一弯板（31）设置在导热筒（36）的上部，所述第二弯板（41）和第三弯板（43）设置在导热筒（36）的中部，所述第二弯板（41）位于第三弯板（43）的上方，若干个所述第一弯板（31）、第二弯板（41）和第三弯板（43）均按导热筒（36）的圆周方向等距分布，所述第一弯板（31）中轴线处等距开设有第一气孔（32），所述第二弯板（41）中轴线处等距开设有第二气孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁修开，曾清华，
申请(专利权)人：厦门英格瑞思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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