【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理设备领域，尤其涉及一种兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉。
技术介绍
1、真空碳管炉是将有机材料在高温下进行炭化反应的重要设备，它可以将有机前驱体转化为结晶度高、纯度较好的碳材料，这些碳材料广泛应用于碳纤维、石墨等材料的制备，对不同行业的发展起着重要作用。但是，传统的真空碳管炉存在以下问题:
2、第一，大多数传统真空碳管炉不具备水冷功能，在高温炭化反应过程中，炉体外壳容易出现过热现象。具体来说，真空碳管炉需要在超过1000℃的高温下进行有机材料的炭化处理，而过热的炉体壁会导致外壳温度过高，对周边的电气设备产生热量辐射，降低其使用寿命，甚至造成设备损坏和故障。同时，高温的炉体外壳也会烫伤操作人员，给工作人员的身体健康带来严重的安全隐患。
3、第二，传统碳管炉加热腔内残留物清理不易，这会导致后续材料的高温处理受到污染，降低产品质量。具体来说，加热腔内残留的前次加工过程的碳化产物和其他杂质，会对后续材料的结构、纯度造成不良影响。难以清理的加热腔会造成污染积累，从而降低产品的可靠性及一致性。此外，残留物也可能导致热传导效率下降，加热不均匀，影响材料碳化反应的质量。
4、因此，继续提出一种新的能够解决上述问题的真空碳管炉。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，通过把材料放置在放料密封盘上，再通过电动伸缩杆把放料密封盘进行上升，从而使材料进入加热腔的内部
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，包括基座和控制柜，所述基座的内部开设有储水腔，所述基座上表面中部的前端固定连接有水泵，所述基座上表面的中部开设有放置槽，所述放置槽内底面的前端与后端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上部均固定连接有放料密封盘，所述基座的上表面远离放置槽中心处的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有炉体，所述炉体的上表面开设有加热腔，所述加热腔的内壁均固定连接有多个加热碳管，所述炉体的上表面远离加热腔中心处的一侧开设有环形腔，所述炉体上表面的一侧外壁铰接连接有密封盖；
3、通过上述技术方案，通过打开炉体上的密封盖从而可以对加热腔的进行清理，进而可以对加热腔内的残留进行清理和维护，因此进一步地保持了加热腔内的材料生产的质量。
4、本申请提供的某些实施例中，所述基座的下表面远离放置槽中心处一侧的后端固定连接有排水管，所述密封盖下表面的中部开设有真空口，所述密封盖的下表面远离真空口中心处的一侧开设有第二密封槽；
5、通过上述技术方案，通过密封盖上的真空口可以排出加热腔内的空气。
6、本申请提供的某些实施例中，所述放料密封盘的上表面远离放置槽中心处的一侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽的上表面远离放置槽中心处的一侧固定连接有密封垫；
7、通过上述技术方案，通过放料密封盘上的第一密封槽和密封垫可以使放料密封盘在炉体的下部不易漏气。
8、本申请提供的某些实施例中，所述密封盖上表面的一侧均固定连接有多根排气管，所述密封盖上表面的中部固定连接有真空泵；
9、通过上述技术方案，通过密封盖上的多个排气管可以使加热腔内进入空气。
10、本申请提供的某些实施例中，所述炉体远离加热腔中心处一侧外壁的上部固定连接有锁扣，所述密封盖远离密封盖中心处一侧的外壁固定连接有锁芯，所述锁扣与锁芯卡接配合；
11、通过上述技术方案，通过锁扣与锁芯可以使密封盖与炉体紧密贴合。
12、本申请提供的某些实施例中，所述基座上表面前端的一侧固定连接有注水管，所述基座远离放置槽的中心处一侧外壁的前端固定连接有水量表；
13、通过上述技术方案，通过注水管可以对储水腔内进行注水，通过水量表可以查看储水腔内的水量高低。
14、本申请提供的某些实施例中，所述炉体前端外壁的上部开设有进水孔，所述炉体后端外壁的上部开设有出水孔；
15、通过上述技术方案，通过进水孔可以使水泵通过水管对环形腔内进行注水。
16、本申请提供的某些实施例中，所述密封盖的上表面远离密封盖中心处的一侧固定连接有把手，所述基座与控制柜电性连接；
17、通过上述技术方案，通过把手可以辅助打开密封盖，通过控制柜可以对基座和炉体进行控制。
18、本专利技术具有如下有益效果：
19、1、本专利技术提出的真空碳管炉，对比现有的真空碳管炉，该真空碳管炉通过基座上的水泵可以把储水腔内部的水通过进水孔可以输送到环形腔的内部，从而使加热腔内在加热时，不易于使高温从加热腔的内部传送到炉体的外表，进而提升了炉体在使用时的安全。
20、2、本专利技术提出的真空碳管炉，对比现有的真空碳管炉，该真空碳管炉通过打开炉体上的密封盖从而可以对加热腔的进行清理，进而可以对加热腔内的残留进行清理和维护，因此进一步地保持了加热腔内的材料生产的质量。
21、3、本专利技术提出的真空碳管炉，对比现有的真空碳管炉，该真空碳管炉通过把材料放置在放料密封盘上，再通过电动伸缩杆把放料密封盘进行上升，从而使材料进入加热腔的内部，同时通过加热碳管的高温特性和稳定性使得加热腔能够在高温条件下进行长时间的热处理，并可以发热传导热量给待处理物料，并且真空泵可以使加热腔进入真空环境，同时可以减少杂质的氧化反应，提高材料的纯度和质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，包括基座(1)和控制柜(27)，其特征在于：所述基座(1)的内部开设有储水腔(2)，所述基座(1)上表面中部的前端固定连接有水泵(3)，所述基座(1)上表面的中部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内底面的前端与后端均固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的上部均固定连接有放料密封盘(7)，所述基座(1)的上表面远离放置槽(5)中心处的一侧固定连接有支撑板(25)，支撑板(25)的上表面固定连接有炉体(11)，所述炉体(11)的上表面开设有加热腔(12)，所述加热腔(12)的内壁均固定连接有多个加热碳管(13)，所述炉体(11)的上表面远离加热腔(12)中心处的一侧开设有环形腔(14)，所述炉体(11)上表面的一侧外壁铰接连接有密封盖(18)。
2.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述基座(1)的下表面远离放置槽(5)中心处一侧的后端固定连接有排水管(4)，所述密封盖(18)下表面的中部开设有真空口(20)，所述密封盖(18)的下表面远离真空口(20)中心处的一侧开设
3.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述放料密封盘(7)的上表面远离放置槽(5)中心处的一侧开设有第一密封槽(8)，所述第一密封槽(8)的上表面远离放置槽(5)中心处的一侧固定连接有密封垫(9)。
4.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述密封盖(18)上表面的一侧均固定连接有多个排气管(23)，所述密封盖(18)上表面的中部固定连接有真空泵(22)。
5.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述炉体(11)远离加热腔(12)中心处一侧外壁的上部固定连接有锁扣(17)，所述密封盖(18)远离密封盖(18)中心处一侧的外壁固定连接有锁芯(21)，所述锁扣(17)与锁芯(21)卡接配合。
6.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述基座(1)上表面前端的一侧固定连接有注水管(10)，所述基座(1)远离放置槽(5)的中心处一侧外壁的前端固定连接有水量表(26)。
7.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述炉体(11)前端外壁的上部开设有进水孔(15)，所述炉体(11)后端外壁的上部开设有出水孔(16)。
8.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述密封盖(18)的上表面远离密封盖(18)中心处的一侧固定连接有把手(24)，所述基座(1)与控制柜(27)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，包括基座(1)和控制柜(27)，其特征在于：所述基座(1)的内部开设有储水腔(2)，所述基座(1)上表面中部的前端固定连接有水泵(3)，所述基座(1)上表面的中部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内底面的前端与后端均固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的上部均固定连接有放料密封盘(7)，所述基座(1)的上表面远离放置槽(5)中心处的一侧固定连接有支撑板(25)，支撑板(25)的上表面固定连接有炉体(11)，所述炉体(11)的上表面开设有加热腔(12)，所述加热腔(12)的内壁均固定连接有多个加热碳管(13)，所述炉体(11)的上表面远离加热腔(12)中心处的一侧开设有环形腔(14)，所述炉体(11)上表面的一侧外壁铰接连接有密封盖(18)。
2.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述基座(1)的下表面远离放置槽(5)中心处一侧的后端固定连接有排水管(4)，所述密封盖(18)下表面的中部开设有真空口(20)，所述密封盖(18)的下表面远离真空口(20)中心处的一侧开设有第二密封槽(19)。
3.根据权利要求1所述的兼具材料纯度提升与自动化放料的真空碳管炉，其特征在于：所述放料密封盘(7)的上表面远离放置槽(5)中心处的一侧开设有第一密封槽(8)，所述第一密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：张上荣，万金汇，肖鹏程，
申请(专利权)人：上海钜晶精密仪器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。