System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种烧结机用压平料装置及烧结机制造方法及图纸_技高网

一种烧结机用压平料装置及烧结机制造方法及图纸

技术编号:40177835 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-26 23:45
本发明专利技术提供一种烧结机用压平料装置及烧结机,包括设于烧结机台车的底板正上方的安装平台、两个边部压平料装置以及至少一个沿烧结机台车的宽度方向排布的中部平料装置,每个边部压平料装置包括第一位置调节机构和边部压平料板,边部压平料板靠近于烧结机台车的栏板内侧设置,边部压平料板的顶部与第一位置调节机构的第一驱动端固定连接,每个中部平料装置包括第二位置调节机构和中部平料板,中部平料板并排地设于边部压平料板的内侧,中部平料板的顶部与第二位置调节机构的第二驱动端固定连接。本发明专利技术能够有效抑制烧结机台车的边缘效应,提高料层厚度,减少能耗,提高烧结矿质量,同时实现压料和平料功能并且能方便地调节烧结料面的高度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结机,尤其涉及一种烧结机用压平料装置及烧结机


技术介绍

1、烧结机平料及压料装置是烧结机不可缺失的设备之一,原料通过圆辊给料机与九辊布料器,均匀分布在烧结机台车上,在点火器与九辊布料器中间安装平料及压料装置,通过调整平料及压料装置可以使台车上料面平整也能对原料的透气性进行调整。

2、目前普遍使用的平料压料装置通常为沿台车横向布置四段独立的机构,采用挂钩吊挂于其上方的固定轴上,可随料层高度变化上下摆动,平料压料板可根据物料变化适当增减配重。

3、这种方式只能起到了平整料面的作用,且会使料面造成局部的堆积,影响烧结过程中同一断面上的垂直烧结速度不同,并且在平料和压料过程,多余物料会堆积到台车栏板两边形成“死角”,导致“边缘效应”,由于边缘物料未经过整形压紧,造成边缘物料烧不透彻,造成烧结终点波动,机尾断面不整齐,影响烧结矿产质量。并且,由于边缘效应的存在,现有烧结机台车的布料量一般不能高出台车栏板的高度,物料布设量较低。此外,平料板不能上下移动,当料层的原始透气性改变时,难以通过调整平料板的高度来调节料层厚度,对烧结机产量有很大影响。

4、鉴于此,有必要提出一种烧结机用压平料装置及烧结机以解决或至少缓解上述缺陷。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种烧结机用压平料装置及烧结机,以解决现有技术难以同时实现烧结机台车的平料和压料的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种烧结机用压平料装置,包括设于烧结机台车的底板正上方的安装平台、两个边部压平料装置以及至少一个沿所述烧结机台车的宽度方向排布的中部平料装置;其中,

3、所述安装平台沿所述烧结机台车的宽度方向延伸,且所述安装平台的底部与烧结机骨架固定连接;两个所述边部压平料装置对称地设于所述烧结机台车的两侧,每个所述边部压平料装置包括第一位置调节机构和边部压平料板;

4、其中,所述第一位置调节机构包括相对设置的第一固定端和第一驱动端,所述第一固定端与所述安装平台固定连接;所述边部压平料板靠近于所述烧结机台车的栏板内侧设置,所述边部压平料板的顶部与所述第一驱动端固定连接,所述第一驱动端驱动所述边部压平料板沿竖向运动,以使所述边部压平料板与所述烧结机台车的底板之间距离可调;

5、每个所述中部平料装置包括第二位置调节机构和中部平料板;其中,所述第二位置调节机构包括相对设置的第二固定端和第二驱动端,所述第二固定端与所述安装平台固定连接;所述中部平料板并排地设于所述边部压平料板的内侧,所述中部平料板的顶部与所述第二驱动端固定连接,所述第二驱动端驱动所述中部平料板沿竖向运动,以使所述中部平料板与所述烧结机台车的底板之间距离可调。

6、优选地,所述第一位置调节机构包括第一底座、第一手动螺旋升降机以及第一连接杆;其中,

7、所述第一底座固定于所述安装平台的顶部,所述安装平台上开设有供所述第一手动螺旋升降机贯穿的第一通孔,所述第一手动螺旋升降机通过贯穿所述第一通孔并向下延伸至所述安装平台的底部;所述第一连接杆固定于所述第一手动螺旋升降机的底部,且所述第一连接杆沿竖向向下延伸与所述边部压平料板连接。

8、优选地,所述第二位置调节机构包括第二底座、第二手动螺旋升降机以及第二连接杆;其中,

9、所述第二底座固定于所述安装平台的顶部,所述安装平台上开设有供所述第二手动螺旋升降机贯穿的第二通孔,所述第二手动螺旋升降机通过贯穿所述第二通孔并向下延伸至所述安装平台的底部;所述第二连接杆固定于所述第二手动螺旋升降机的底部,且所述第二连接杆沿竖向向下延伸与所述中部平料板连接。

10、优选地,所述第一位置调节机构还包括至少一个沿竖向排布的第一限位座;其中,所述第一限位座设于所述安装平台和所述边部压平料板之间,所述第一限位座包括相对设置的第一连接部和第一限位部;

11、其中,所述第一连接部与所述烧结机骨架固定连接,所述第一限位部形成有供所述第一连接杆贯穿的第一限位孔,所述第一连接杆通过贯穿所述第一限位孔与所述边部压平料板连接;

12、且/或,

13、所述第二位置调节机构还包括至少一个沿竖向排布的第二限位座;其中,所述第二限位座设于所述安装平台和所述中部平料板之间,所述第二限位座包括相对设置的第二连接部和第二限位部;其中,

14、所述第二连接部与所述烧结机骨架固定连接,所述第二限位部形成有供所述第二连接杆贯穿的第二限位孔,所述第二连接杆通过贯穿所述第二限位孔与所述中部平料板连接。

15、优选地,所述边部压平料板包括呈夹角设置的第一压平料板和第二压平料板;其中,

16、所述第一压平料板固定于所述第一连接杆的底部,所述第一压平料板包括沿所述烧结机台车运行方向依次衔接的第一水平段和第一倾斜段;其中,所述第一水平段平行于所述烧结机台车的底板设置,所述第一倾斜段自所述第一水平段斜向上延伸;

17、所述第二压平料板并排拼接于所述第一压平料板的外侧,且斜向下延伸至所述烧结机台车的栏板内侧,所述第二压平料板包括依次衔接的第二水平段、弧形过渡段以及第二倾斜段;其中,所述第二水平段并排拼接于所述第一水平段的外侧且斜向下延伸至所述烧结机台车的栏板内侧;所述第二倾斜段拼接于所述第一倾斜段的外侧且斜向下延伸至所述烧结机台车的栏板内侧;所述弧形过渡段衔接于所述第二水平段和所述第二倾斜段之间。

18、优选地,所述第一压平料板还包括多个固定于所述第一水平段的底部的呈长方体状的第一耐磨件,每个所述第一耐磨件沿所述第一水平段的长度方向延伸,多个所述第一耐磨件沿所述第一水平段的宽度方向间隔排布。

19、优选地,所述中部平料板包括平料板本体、连接钢管、第二耐磨件以及呈u状的第三耐磨件;其中,

20、所述平料板本体呈长方体状;所述平料板本体的顶部向下凹陷有安装室;所述安装室内固定有沿竖直方向延伸的所述连接钢管,所述第二连接杆的底部与所述连接钢管固定连接;

21、所述第三耐磨件环绕地固定于所述平料板本体的外侧,所述第二耐磨件的数量为多个,每个所述第二耐磨件固定于所述第三耐磨件的底部,每个所述第三耐磨件平行于所述第一耐磨件设置,多个所述第二耐磨件沿所述烧结机台车的宽度方向间隔排布。

22、优选地,还包括两个侧部挡料装置,两个所述侧部挡料装置对称地设于所述烧结机台车的两侧,每个所述侧部挡料装置均设于所述侧部挡料装置的外侧且设于所述烧结机台车的栏板上方;每个所述侧部挡料装置包括自上而下依次连接的连接支架、挡板以及密封橡胶板;其中,

23、所述连接支架呈l状,包括相对设置的第一端和第二端;其中,

24、所述第一端和所述烧结机骨架固定连接,所述第二端自所述第一端向下悬挑设置;所述挡板的上端与所述第二端固定连接,所述挡板的下端向下悬挑设置;所述密封橡胶板的上端与所述挡板的下端固定连接,所述密封橡胶板的下端与所述烧结机台车的栏板的顶部之本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧结机用压平料装置,其特征在于,包括设于烧结机台车的底板正上方的安装平台、两个边部压平料装置以及至少一个沿所述烧结机台车的宽度方向排布的中部平料装置;其中,

2.根据权利要求1所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述第一位置调节机构包括第一底座、第一手动螺旋升降机以及第一连接杆;其中,

3.根据权利要求2所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述第二位置调节机构包括第二底座、第二手动螺旋升降机以及第二连接杆;其中,

4.根据权利要求2所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述第一位置调节机构还包括至少一个沿竖向排布的第一限位座;其中,所述第一限位座设于所述安装平台和所述边部压平料板之间,所述第一限位座包括相对设置的第一连接部和第一限位部;

5.根据权利要求3所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述边部压平料板包括呈夹角设置的第一压平料板和第二压平料板;其中,

6.根据权利要求5所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述第一压平料板还包括多个固定于所述第一水平段的底部的呈长方体状的第一耐磨件,每个所述第一耐磨件沿所述第一水平段的长度方向延伸,多个所述第一耐磨件沿所述第一水平段的宽度方向间隔排布。

7.根据权利要求3所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述中部平料板包括平料板本体、连接钢管、第二耐磨件以及呈U状的第三耐磨件;其中,

8.根据权利要求1所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,还包括两个侧部挡料装置,两个所述侧部挡料装置对称地设于所述烧结机台车的两侧,每个所述侧部挡料装置均设于所述侧部挡料装置的外侧且设于所述烧结机台车的栏板上方;每个所述侧部挡料装置包括自上而下依次连接的连接支架、挡板以及密封橡胶板;其中,

9.根据权利要求8所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述密封橡胶板上开设有多个沿所述烧结机台车的长度方向排布的腰形孔;所述密封橡胶板通过贯穿所述腰形孔与所述挡板固定连接。

10.一种烧结机,包括烧结机本体,其特征在于,还包括如权利要求1-9任意一项所述的烧结机用压平料装置。

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【技术特征摘要】

1.一种烧结机用压平料装置,其特征在于,包括设于烧结机台车的底板正上方的安装平台、两个边部压平料装置以及至少一个沿所述烧结机台车的宽度方向排布的中部平料装置;其中,

2.根据权利要求1所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述第一位置调节机构包括第一底座、第一手动螺旋升降机以及第一连接杆;其中,

3.根据权利要求2所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述第二位置调节机构包括第二底座、第二手动螺旋升降机以及第二连接杆;其中,

4.根据权利要求2所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述第一位置调节机构还包括至少一个沿竖向排布的第一限位座;其中,所述第一限位座设于所述安装平台和所述边部压平料板之间,所述第一限位座包括相对设置的第一连接部和第一限位部;

5.根据权利要求3所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述边部压平料板包括呈夹角设置的第一压平料板和第二压平料板;其中,

6.根据权利要求5所述的烧结机用压平料装置,其特征在于,所述第一压平料板还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴学兵王建平刘相佩
申请(专利权)人:中冶长天国际工程有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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