【技术实现步骤摘要】
本技术涉及梭式窑，尤其是涉及一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑。
技术介绍
1、陶瓷膜烧成梭式窑，由于陶瓷膜的产品特性，组成成分中含有甘油，油酸，大豆油，硅溶胶等物质，在升温阶段会挥发出来，随着烟气有害排出，根据环保要求，需对有害烟气进行焚烧后排出室外。目前市场上使用的窑炉，大多有不同程度的缺陷。如人工推送产品窑车，手动开关窑门，炉压控制为人力手动闸板调整，作业劳动强度大，自动化程度低。因没有采用余热回收再利用方式，热能浪费排放，燃烧空燃比控制精度也比较差，这样的控制模式能耗相对较高，没有充分利用热能效率；有害烟气处焚烧处理不充分，nox的烟气含量不达标排放，环境污染较大，为此提出一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，包括窑炉本体，所述窑炉本体侧边设置有自动运行转车台，且自动运行转车台表面设置有产品窑车，并且产品窑车通过自动运行转车台转运输送至窑炉本体内部，所述窑炉本体侧墙外部设置有炉压自动控制排烟机构，且窑炉本体与炉压自动控制排烟机构之间进行贯通，所述窑炉本体顶端管路设置有有害烟气焚烧处理系统，且窑炉本体与有害烟气焚烧处理系统之间的连接处设置有排烟主管，并且排烟主管的两侧均管路设置有排烟支管，所述窑炉本体的侧边设置有烟气焚烧炉，且烟气焚烧炉与排烟主管之间进行管路连接，并且通过烟气焚烧炉进行烟气焚烧，所述窑炉本体两侧均设置有燃气精准流量控制的燃烧系统，且燃烧系统设置有若干
3、优选地，所述烟气焚烧炉侧部设置有烟气焚烧炉燃气控制组、焚烧炉燃气机和烟气焚烧空气控制区，且烟气焚烧炉燃气控制组与焚烧炉燃气机之间进行电性连接。
4、优选地，所述烟气焚烧炉的出口处管路设置有第一自动冷风调温阀，且第一自动冷风调温阀的一端管路设置有气气换热器，所述烟气焚烧炉内部管路设置有第二自动冷风调温阀，且第一自动冷风调温阀和第二自动冷风调温阀与烟气焚烧炉之间的连接处设置有排气烟风机，并且排气烟风机的侧边管路设置有排烟烟囱。
5、优选地，所述过剩空气二次风燃烧机的侧边均设置有第一接口，第二接口和第三接口，且第一接口连接燃烧系统，并且第一接口与燃烧系统之间的连接处设置有燃气主控制组，所述第二接口管路连接有余热利用的热风阻燃系统，且第二接口与热风阻燃系统之间的连接处设置有助燃打入风机，所述第三接口管路连接有调温二次风控制系统，且第三接口与调温二次风控制系统之间的连接处设置有自动调温总阀。
6、优选地，所述燃气主控制组管路设置有燃气主管，且燃气主管的侧边均管路设置有燃气支管，所述燃气支管与过剩空气二次风燃烧机进行管路连接，且过剩空气二次风燃烧机与燃气支管之间的连接处设置有燃气流量控制区。
7、优选地，所述助燃打入风机管路设置有空气过滤器，且空气过滤器管路连接有助燃空气主管，并且助燃空气主管设置有控制风压的低压开关，所述助燃空气主管与过剩空气二次风燃烧机之间进行管路连接，且过剩空气二次风燃烧机与助燃空气主管之间的连接处设置有空气流量控制区，并且空气流量控制区的侧边设置有冷风切换阀。
8、优选地，所述自动调温总阀管路设置有二次风空气主管，且二次风空气主管的另一端与过剩空气二次风燃烧机之间管路连接，并且二次风空气主管与过剩空气二次风燃烧机之间的连接设置有空气流量手动调节开关。
9、优选地，所述窑炉本体的正面入口竖直设置有自动升降自锁窑门，且自动升降自锁窑门与窑炉本体的正面入口呈同一竖直面，并且通过自动升降自锁窑门对窑炉本体内部进行密封。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用中可减少燃气使用量，有害烟气可自动焚烧，减少nox的烟气含量达标排放，改善环境节能环保。因配备了余热利用的热风助燃系统，从而节约燃气，同时自动化程度高，运行稳定，气氛控制准确。此窑炉也适用于其它行业，各种烧制生产有害烟气的产品生产，达到环保节能，改善工作环境，降低劳动强度。适用行业广泛，宜于大力推广使用。
11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，包括窑炉本体，其特征在于，所述窑炉本体侧边设置有自动运行转车台，且自动运行转车台表面设置有产品窑车，并且产品窑车通过自动运行转车台转运输送至窑炉本体内部，所述窑炉本体侧墙外部设置有炉压自动控制排烟机构，且窑炉本体与炉压自动控制排烟机构之间进行贯通，所述窑炉本体顶端管路设置有有害烟气焚烧处理系统，且窑炉本体与有害烟气焚烧处理系统之间的连接处设置有排烟主管，并且排烟主管的两侧均管路设置有排烟支管，所述窑炉本体的侧边设置有烟气焚烧炉，且烟气焚烧炉与排烟主管之间进行管路连接，并且通过烟气焚烧炉进行烟气焚烧，所述窑炉本体两侧均设置有燃气精准流量控制的燃烧系统，且燃烧系统设置有若干组过剩空气二次风燃烧机，并且过剩空气二次风燃烧机均设置于窑炉本体外部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述烟气焚烧炉侧部设置有烟气焚烧炉燃气控制组、焚烧炉燃气机和烟气焚烧空气控制区，且烟气焚烧炉燃气控制组与焚烧炉燃气机之间进行电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述烟气焚烧炉的出口处管路
4.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述过剩空气二次风燃烧机的侧边均设置有第一接口，第二接口和第三接口，且第一接口连接燃烧系统，并且第一接口与燃烧系统之间的连接处设置有燃气主控制组，所述第二接口管路连接有余热利用的热风阻燃系统，且第二接口与热风阻燃系统之间的连接处设置有助燃打入风机，所述第三接口管路连接有调温二次风控制系统，且第三接口与调温二次风控制系统之间的连接处设置有自动调温总阀。
5.根据权利要求4所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述燃气主控制组管路设置有燃气主管，且燃气主管的侧边均管路设置有燃气支管，所述燃气支管与过剩空气二次风燃烧机进行管路连接，且过剩空气二次风燃烧机与燃气支管之间的连接处设置有燃气流量控制区。
6.根据权利要求4所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述助燃打入风机管路设置有空气过滤器，且空气过滤器管路连接有助燃空气主管，并且助燃空气主管设置有控制风压的低压开关，所述助燃空气主管与过剩空气二次风燃烧机之间进行管路连接，且过剩空气二次风燃烧机与助燃空气主管之间的连接处设置有空气流量控制区，并且空气流量控制区的侧边设置有冷风切换阀。
7.根据权利要求4所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述自动调温总阀管路设置有二次风空气主管，且二次风空气主管的另一端与过剩空气二次风燃烧机之间管路连接，并且二次风空气主管与过剩空气二次风燃烧机之间连接设置有空气流量手动调节开关。
8.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述窑炉本体的正面入口竖直设置有自动升降自锁窑门，且自动升降自锁窑门与窑炉本体的正面入口呈同一竖直面，并且通过自动升降自锁窑门对窑炉本体内部进行密封。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，包括窑炉本体，其特征在于，所述窑炉本体侧边设置有自动运行转车台，且自动运行转车台表面设置有产品窑车，并且产品窑车通过自动运行转车台转运输送至窑炉本体内部，所述窑炉本体侧墙外部设置有炉压自动控制排烟机构，且窑炉本体与炉压自动控制排烟机构之间进行贯通，所述窑炉本体顶端管路设置有有害烟气焚烧处理系统，且窑炉本体与有害烟气焚烧处理系统之间的连接处设置有排烟主管，并且排烟主管的两侧均管路设置有排烟支管，所述窑炉本体的侧边设置有烟气焚烧炉，且烟气焚烧炉与排烟主管之间进行管路连接，并且通过烟气焚烧炉进行烟气焚烧，所述窑炉本体两侧均设置有燃气精准流量控制的燃烧系统，且燃烧系统设置有若干组过剩空气二次风燃烧机，并且过剩空气二次风燃烧机均设置于窑炉本体外部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述烟气焚烧炉侧部设置有烟气焚烧炉燃气控制组、焚烧炉燃气机和烟气焚烧空气控制区，且烟气焚烧炉燃气控制组与焚烧炉燃气机之间进行电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述烟气焚烧炉的出口处管路设置有第一自动冷风调温阀，且第一自动冷风调温阀的一端管路设置有气气换热器，所述烟气焚烧炉内部管路设置有第二自动冷风调温阀，且第一自动冷风调温阀和第二自动冷风调温阀与烟气焚烧炉之间的连接处设置有排气烟风机，并且排气烟风机的侧边管路设置有排烟烟囱。
4.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷膜烧成梭式窑，其特征在于，所述过剩空气二次风燃烧机的侧边均设置有第一接口，第二接口和第三接口，且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云，
申请(专利权)人：湖北茂裕热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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