【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型产品烘干领域，尤其是涉及新型隧道式产品连续烘干炉。
技术介绍
1、传统成型产品烘干炉多为固定间歇式，规模产量占地面积较大、体积大散热损失多，装产品推车靠人力推入堆排在烘干室内，一次烘干产品数量有限，热风循环有阻挡死角，烘干产品面不能完全受热，烘干品质低、耗时长，烘干到时后要关闭热风、降温排放掉烘干室内热风，靠人力拉出产品推车，浪费部分热量、作业人员劳动强度大，生产效率低，不能实现自动化连续生产，为此提出新型隧道式产品连续烘干炉。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、新型隧道式产品连续烘干炉，包括隧道炉本体，所述隧道炉本体顶端的左侧设置有室温双出口循环风机进风管道，且室温双出口循环风机进风管道的另一端设置有温室循环打入风闸，所述温室循环打入风闸的侧边处设置有室温快速干燥排湿段排湿风机，且室温快速干燥排湿段排湿风机设置于隧道炉本体顶端处，并且室温快速干燥排湿段排湿风机的侧边处管路设置有排湿烟囱，所述隧道炉本体顶端的右侧处设置有第一钢架平台，且第一钢架平台顶端设置有热风炉，所述热风炉的左侧的顶端处设置有干燥专用燃烧机，且干燥专用燃烧机与热风炉之间的连接处设置有燃烧机燃烧系统，所述热风炉的右侧处设置有双出口热风循环打入风机，且双出口热风循环打入风机设置于第一钢架平台上，并且双出口热风循环打入风机与隧道炉本体之间进行管路连接。
3、优选地，所述隧道炉本体内部的右侧处横向设置有出口环氧树脂耐磨板轨道，且出
4、优选地，所述出口环氧树脂耐磨板轨道的左侧处横向设置有出口推送轨道，且出口推送轨道的侧边处竖直设置有出口推送架，并且出口推送架的侧边设置有烘干炉内温度热电偶，所述出口推送架的侧边设置有出口推送油缸，且出口推送油缸与出口推进器小车之间进行驱动连接。
5、优选地，所述隧道炉本体外部左侧处设置有第二钢架平台，且第二钢架平台的表面横向设置有炉内包胶辊筒轨道，所述炉内包胶辊筒轨道的侧边横向设置有入口推送轨道，且炉内包胶辊筒轨道与入口推送轨道之间呈同一水平面，所述入口推送轨道的侧边处竖直设置有入口推送架，且入口推送架的侧边设置有入口推送油缸，所述入口推送油缸的侧边驱动设置有入口推进器小车，且入口推进器小车位于入口推送轨道上。
6、优选地，所述入口推送轨道的侧边横向设置有入口不锈钢辊筒轨道，且入口不锈钢辊筒轨道与入口推送轨道之间呈同一水平面，所述入口不锈钢辊筒轨道的侧边设置有整板钢架，且整板钢架的侧边设置有整板油缸。
7、优选地，所述隧道炉本体包括隧道炉本体型钢架，且隧道炉本体型钢架内部设置有不锈钢循环风道，并且不锈钢循环风道与隧道炉本体型钢架之间的连接处设置有不锈钢岩棉夹芯板，所述隧道炉本体型钢架顶端管路设置有排湿抽风管道，且排湿管道与隧道炉本体型钢架之间的连接处分别成型有风口、排湿口和抽风口，并且风口、排湿口和抽风口位于隧道炉本体型钢架顶端处。
8、优选地，所述隧道炉本体型钢架内部顶端设置有热风快速循环烘干段内抽风箱，且热风快速循环烘干段内抽风箱位于烘干炉内温度热电偶的侧边处，所述不锈钢循环风道的侧边设置有风栅，且风栅位于隧道炉本体型钢架内部。
9、优选地，所述隧道炉本体外部侧边顶端处设置入口整板机构，且入口整板机构的顶端管路设置有热风管道，所述入口整板机构与隧道炉本体之间的连接处设置有多点循环打入热风风闸，且热风管道的另一端与热风炉之间进行管路连接，并且隧道炉本体顶端管路设置有入风口，所述隧道炉本体两侧侧边均设置有agv小车，且agv小车顶端设置有产品车。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：设计较完善的产品烘干运行工艺、较佳的炉内两侧风栅交错布置，效果极佳的风栅导流冷热段循环风直波型曲回延续，结合成型产品烘干特性：炉内分为室温快速循环排湿段、热风快速循环烘干段，保证成型产品烘干品质，在进到出较短时间内保质保量烘干产品，炉体保温实用规格化不锈钢岩棉夹心板标准件，方便制作安装，炉内、管道、产品装载接风部位全部使用sus304不锈钢，方便免除水汽腐蚀影响设备使用寿命、避免水汽腐蚀落渣影响产品质量。燃烧热风系统、热风管道热电偶和炉内热电偶自动较精准控制烘干温度，钢架台安装排湿管道、循环风管道、双出口循环风机、热风炉等设备，节省占地，连续式生产、台车产品转运、烘干全自动化，节约人力物力，保证品质稳定。
11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.新型隧道式产品连续烘干炉，包括隧道炉本体，其特征在于，所述隧道炉本体顶端的左侧设置有室温双出口循环风机进风管道，且室温双出口循环风机进风管道的另一端设置有温室循环打入风闸，所述温室循环打入风闸的侧边处设置有室温快速干燥排湿段排湿风机，且室温快速干燥排湿段排湿风机设置于隧道炉本体顶端处，并且室温快速干燥排湿段排湿风机的侧边处管路设置有排湿烟囱，所述隧道炉本体顶端的右侧处设置有第一钢架平台，且第一钢架平台顶端设置有热风炉，所述热风炉的左侧的顶端处设置有干燥专用燃烧机，且干燥专用燃烧机与热风炉之间的连接处设置有燃烧机燃烧系统，所述热风炉的右侧处设置有双出口热风循环打入风机，且双出口热风循环打入风机设置于第一钢架平台上，并且双出口热风循环打入风机与隧道炉本体之间进行管路连接。
2.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体内部的右侧处横向设置有出口环氧树脂耐磨板轨道，且出口环氧树脂耐磨板轨道的表面设置有出口推进器小车，所述出口环氧树脂耐磨板轨道与出口推进器小车之间的接触处活动设置有出口导向挡轮，且出口导向挡轮位于出口环氧树脂耐磨板轨道上。p>
3.根据权利要求2所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述出口环氧树脂耐磨板轨道的左侧处横向设置有出口推送轨道，且出口推送轨道的侧边处竖直设置有出口推送架，并且出口推送架的侧边设置有烘干炉内温度热电偶，所述出口推送架的侧边设置有出口推送油缸，且出口推送油缸与出口推进器小车之间进行驱动连接。
4.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体外部左侧处设置有第二钢架平台，且第二钢架平台的表面横向设置有炉内包胶辊筒轨道，所述炉内包胶辊筒轨道的侧边横向设置有入口推送轨道，且炉内包胶辊筒轨道与入口推送轨道之间呈同一水平面，所述入口推送轨道的侧边处竖直设置有入口推送架，且入口推送架的侧边设置有入口推送油缸，所述入口推送油缸的侧边驱动设置有入口推进器小车，且入口推进器小车位于入口推送轨道上。
5.根据权利要求4所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述入口推送轨道的侧边横向设置有入口不锈钢辊筒轨道，且入口不锈钢辊筒轨道与入口推送轨道之间呈同一水平面，所述入口不锈钢辊筒轨道的侧边设置有整板钢架，且整板钢架的侧边设置有整板油缸。
6.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体包括隧道炉本体型钢架，且隧道炉本体型钢架内部设置有不锈钢循环风道，并且不锈钢循环风道与隧道炉本体型钢架之间的连接处设置有不锈钢岩棉夹芯板，所述隧道炉本体型钢架顶端管路设置有排湿抽风管道，且排湿管道与隧道炉本体型钢架之间的连接处分别成型有风口、排湿口和抽风口，并且风口、排湿口和抽风口位于隧道炉本体型钢架顶端处。
7.根据权利要求6所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体型钢架内部顶端设置有热风快速循环烘干段内抽风箱，且热风快速循环烘干段内抽风箱位于烘干炉内温度热电偶的侧边处，所述不锈钢循环风道的侧边设置有风栅，且风栅位于隧道炉本体型钢架内部。
8.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体外部侧边顶端处设置入口整板机构，且入口整板机构的顶端管路设置有热风管道，所述入口整板机构与隧道炉本体之间的连接处设置有多点循环打入热风风闸，且热风管道的另一端与热风炉之间进行管路连接，并且隧道炉本体顶端管路设置有入风口，所述隧道炉本体两侧侧边均设置有AGV小车，且AGV小车顶端设置有产品车。
...【技术特征摘要】
1.新型隧道式产品连续烘干炉，包括隧道炉本体，其特征在于，所述隧道炉本体顶端的左侧设置有室温双出口循环风机进风管道，且室温双出口循环风机进风管道的另一端设置有温室循环打入风闸，所述温室循环打入风闸的侧边处设置有室温快速干燥排湿段排湿风机，且室温快速干燥排湿段排湿风机设置于隧道炉本体顶端处，并且室温快速干燥排湿段排湿风机的侧边处管路设置有排湿烟囱，所述隧道炉本体顶端的右侧处设置有第一钢架平台，且第一钢架平台顶端设置有热风炉，所述热风炉的左侧的顶端处设置有干燥专用燃烧机，且干燥专用燃烧机与热风炉之间的连接处设置有燃烧机燃烧系统，所述热风炉的右侧处设置有双出口热风循环打入风机，且双出口热风循环打入风机设置于第一钢架平台上，并且双出口热风循环打入风机与隧道炉本体之间进行管路连接。
2.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体内部的右侧处横向设置有出口环氧树脂耐磨板轨道，且出口环氧树脂耐磨板轨道的表面设置有出口推进器小车，所述出口环氧树脂耐磨板轨道与出口推进器小车之间的接触处活动设置有出口导向挡轮，且出口导向挡轮位于出口环氧树脂耐磨板轨道上。
3.根据权利要求2所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述出口环氧树脂耐磨板轨道的左侧处横向设置有出口推送轨道，且出口推送轨道的侧边处竖直设置有出口推送架，并且出口推送架的侧边设置有烘干炉内温度热电偶，所述出口推送架的侧边设置有出口推送油缸，且出口推送油缸与出口推进器小车之间进行驱动连接。
4.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体外部左侧处设置有第二钢架平台，且第二钢架平台的表面横向设置有炉内包胶辊筒轨道，所述炉内包胶辊筒轨道的侧边横向设置有入口推送轨道，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄开晓，
申请(专利权)人：湖北茂裕热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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