【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑领域，具体是一种瀑落式回转窑用密封结构。
技术介绍
1、回转窑是指旋转煅烧窑，按照处理物料的不同分为水泥窑、冶金化工窑、和石灰窑。回转窑需要对回转窑筒体和窑头罩之间进行密封，密封性能的好坏对回转窑的工艺操作、熟料质量的稳定影响较大。现有的回转窑窑头密封装置，多采用鱼鳞片与冷风套滑动摩擦密封的方式，长时间使用后会因为回转窑筒体和窑头罩的变形和位移导致密封效果变差、漏风漏料等，影响回转窑内的温度和稳定性。同时鱼鳞片的磨损和阻力增加，需要经常更换鱼鳞片，增加了使用的成本。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种密封效果好的瀑落式回转窑用密封结构。
2、为解决上述技术问题，本技术包括一种瀑落式回转窑用密封结构，其包括回转窑筒体和位于回转窑筒体一端的窑头罩，其结构特点是：所述回转窑筒体和窑头罩之间设有能封堵回转窑筒体和窑头罩之间缝隙的迷宫密封结构，所述迷宫密封结构内安装有交错分布的多个迷宫墙，所述迷宫密封结构的左侧设有气旋密封结构，所述气旋密封结构包括冷风套和位于冷风套左侧且与风机相连的气旋密封风箱，所述冷风套位于迷宫密封结构和回转窑筒体之间，所述迷宫密封结构上设有连通冷风套和迷宫密封结构内腔的多组透气孔，所述气旋密封风箱设有伸入冷风套内的喷气嘴，所述气旋密封结构的左端设有能进一步封堵气旋密封结构与回转窑筒体间缝隙的鱼鳞片密封结构。
3、采用上述结构后，窑头罩内的灰尘进入迷宫密封结构中，因为迷宫密封结构中交错分布的迷宫墙，灰尘进入迷宫密封结
4、所述迷宫密封结构包括与回转窑筒体固接的内迷宫和与窑头罩固接的外迷宫，所述内迷宫包括与回转窑筒体固接的环形内壁，所述环形内壁上固接有径向向外延伸的多个内迷宫墙，所述外迷宫包括与窑头罩固接的环形外壁，所述环形外壁上固接有径向向内延伸的多个外迷宫墙，所述内迷宫墙和环形外壁之间存在缝隙，所述外迷宫墙与环形内壁之间存在缝隙，内迷宫与回转窑筒体密接，同时外迷宫与窑头罩固接，通过环形外壁和环形内壁，将迷宫密封结构套装在回转窑筒体上，同时使得回转窑筒体和窑头罩之间的缝隙对准迷宫密封结构内部，进而通过内迷宫墙和外迷宫墙对进入迷宫密封结构的灰尘进行阻拦，实现了密封的功能，避免灰尘外泄的同时保持了回转窑内的温度和工作的稳定性。
5、所述回转窑筒体与窑头罩连接的一端固接有安装环，所述安装环左侧面上设有与回转窑筒体固接的内环凸台和卡装迷宫密封结构的内迷宫的外环凸台，所述外环凸台内设有能将内迷宫卡装的环槽，安装环通过内环凸台卡装在回转窑筒体上，安装环径向向外延伸，通过安装换的外环凸台上的卡槽卡装迷宫密封结构的内迷宫，由安装环的外环凸台确定环形内壁到回转窑的筒体的位置，同时增加迷宫密封结构的稳定性，方便迷宫密封结构的相对位置，同时方便了迷宫密封结构的安装过程，提高安装效率。
6、所述气旋密封风箱右端面上均匀设有多个喷气嘴，所述喷气嘴由左到右直径逐渐减小，所述气旋密封风箱的右端面上设有与喷气嘴位置对应的出气通孔，所述冷风套左端设有由右向左开口逐渐增大的喇叭状开口，所述喷气嘴伸入冷风套的喇叭状开口内，冷风通过喷气嘴上喷入冷风套内，喷气嘴的直径逐渐变小，增加了冷风吹出时的压力，进而保证了冷风在冷风套内的压力，保证了冷风套的冷却能力，冷风从喇叭嘴处和透气孔处进入迷宫密封结构的空腔内，进而保证迷宫密封结构和窑头之间处于负压的状态，保证了密封性能的同时，冷却回转窑筒体的温度，避免回转窑筒体因为温度过高而变形，保证了生产质量。
7、所述鱼鳞片密封结构包括多片鱼鳞片和用于安装鱼鳞片的安装板，所述多片鱼鳞片环绕组成锥型，所述每片鱼鳞片上设有钢丝绳定位钩，所述钢丝绳定位钩的左端设有卷曲的环形，所述钢丝绳定位钩的左端的环形内设有能拉紧鱼鳞片左端的拉紧钢丝绳，多片鱼鳞片环绕形成锥形的密封结构，鱼鳞片上设有钢丝绳定位钩，钢丝绳定位钩右端与鱼鳞片固接，同时在左端的环形内设有拉紧钢丝绳，拉紧钢丝绳穿过所有鱼鳞片的左端环形，进而环绕所有鱼鳞片的左端一周，通过将钢丝绳拉紧，进而将整体将鱼鳞片的左端收紧，使得鱼鳞片左端的贴合回转窑筒体，进而实现了鱼鳞片的密封作用，鱼鳞片密封结构用于密封少量从迷宫密封结构和气旋密封结构外泄的灰尘，进而多重保证了密封结构的可靠性。
8、所述迷宫密封结构和气旋密封结构下侧设有集灰斗，通过集灰斗收集迷宫密封处和鱼鳞片密封处的少量外漏灰尘，通过清理集灰斗便可将外漏的灰尘排出，方便灰尘的整理，提高了工作效率和使用效率。
9、所述集灰斗设有两个进灰管道，所述两个进灰管道分别位于迷宫密封结构和气旋密封结构的下端，所述进灰管道下端连接有前集灰斗和后集灰斗，所述前集灰斗和后集灰斗下侧设有用于输送灰尘的输灰管，通过两个进灰管道分别将迷宫密封结构内的灰尘和气旋密封结构下端的灰尘排入进灰管道，前侧的灰尘排入前集灰斗内、后侧的灰尘排入后集灰斗内，通过两个集灰斗的设置方便了集灰斗的安装，同时方便了收集不同位置的灰尘，提高了收集灰尘的效率。
10、综上所述，本技术具有提升密封性能、保证生产质量、提高使用寿命、节省成本、提高工作效益等优点。
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1.一种瀑落式回转窑用密封结构，其包括回转窑筒体（1）和位于回转窑筒体（1）一端的窑头罩（2），其特征是：所述回转窑筒体（1）和窑头罩（2）之间设有能封堵回转窑筒体（1）和窑头罩（2）之间缝隙的迷宫密封结构（3），所述迷宫密封结构（3）内安装有交错分布的多个迷宫墙，所述迷宫密封结构（3）的左侧设有气旋密封结构（4），所述气旋密封结构（4）包括冷风套（41）和位于冷风套（41）左侧且与风机相连的气旋密封风箱（42），所述冷风套（41）位于迷宫密封结构（3）和回转窑筒体（1）之间，所述迷宫密封结构（3）上设有连通冷风套（41）和迷宫密封结构（3）内腔的多组透气孔（31），所述气旋密封风箱（42）设有伸入冷风套（41）内的喷气嘴（43），所述气旋密封结构（4）的左端设有能进一步封堵气旋密封结构（4）与回转窑筒体（1）间缝隙的鱼鳞片密封结构（5）。
2.根据权利要求1所述的瀑落式回转窑用密封结构，其特征是：所述迷宫密封结构（3）包括与回转窑筒体（1）固接的内迷宫和与窑头罩（2）固接的外迷宫，所述内迷宫包括与回转窑筒体（1）固接的环形内壁（32），所述环形内壁（32）上固接有径
3.根据权利要求2所述的瀑落式回转窑用密封结构，其特征是：所述回转窑筒体（1）与窑头罩（2）连接的一端固接有安装环（6），所述安装环（6）左侧面上设有与回转窑筒体（1）固接的内环凸台和卡装迷宫密封结构（3）的内迷宫的外环凸台，所述外环凸台内设有能将内迷宫卡装的环槽。
4.根据权利要求1所述的瀑落式回转窑用密封结构，其特征是：所述气旋密封风箱（42）右端面上均匀设有多个喷气嘴（43），所述喷气嘴（43）由左到右直径逐渐减小，所述气旋密封风箱（42）的右端面上设有与喷气嘴（43）位置对应的出气通孔，所述冷风套（41）左端设有由右向左开口逐渐增大的喇叭状开口，所述喷气嘴（43）伸入冷风套（41）的喇叭状开口内。
5.根据权利要求1所述的瀑落式回转窑用密封结构，其特征是：所述鱼鳞片密封结构（5）包括多片鱼鳞片（51）和用于安装鱼鳞片（51）的安装板（52），所述多片鱼鳞片（51）环绕组成锥型，所述每片鱼鳞片（51）上设有钢丝绳定位钩（53），所述钢丝绳定位钩（53）的左端设有卷曲的环形，所述钢丝绳定位钩（53）的左端的环形内设有能拉紧鱼鳞片（51）左端的拉紧钢丝绳（54）。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的瀑落式回转窑用密封结构，其特征是：所述迷宫密封结构（3）和气旋密封结构（4）下侧设有集灰斗（7）。
7.根据权利要求6所述的瀑落式回转窑用密封结构，其特征是：所述集灰斗（7）设有两个进灰管道（71），所述两个进灰管道（71）分别位于迷宫密封结构（3）和气旋密封结构（4）的下端，所述进灰管道（71）下端连接有前集灰斗（72）和后集灰斗（73），所述前集灰斗（72）和后集灰斗（73）下侧设有用于输送灰尘的输灰管（74）。
...【技术特征摘要】
1.一种瀑落式回转窑用密封结构，其包括回转窑筒体（1）和位于回转窑筒体（1）一端的窑头罩（2），其特征是：所述回转窑筒体（1）和窑头罩（2）之间设有能封堵回转窑筒体（1）和窑头罩（2）之间缝隙的迷宫密封结构（3），所述迷宫密封结构（3）内安装有交错分布的多个迷宫墙，所述迷宫密封结构（3）的左侧设有气旋密封结构（4），所述气旋密封结构（4）包括冷风套（41）和位于冷风套（41）左侧且与风机相连的气旋密封风箱（42），所述冷风套（41）位于迷宫密封结构（3）和回转窑筒体（1）之间，所述迷宫密封结构（3）上设有连通冷风套（41）和迷宫密封结构（3）内腔的多组透气孔（31），所述气旋密封风箱（42）设有伸入冷风套（41）内的喷气嘴（43），所述气旋密封结构（4）的左端设有能进一步封堵气旋密封结构（4）与回转窑筒体（1）间缝隙的鱼鳞片密封结构（5）。
2.根据权利要求1所述的瀑落式回转窑用密封结构，其特征是：所述迷宫密封结构（3）包括与回转窑筒体（1）固接的内迷宫和与窑头罩（2）固接的外迷宫，所述内迷宫包括与回转窑筒体（1）固接的环形内壁（32），所述环形内壁（32）上固接有径向向外延伸的多个内迷宫墙（34），所述外迷宫包括与窑头罩（2）固接的环形外壁（33），所述环形外壁（33）上固接有径向向内延伸的多个外迷宫墙（35），所述内迷宫墙（34）和环形外壁（33）之间存在缝隙，所述外迷宫墙（35）与环形内壁（32）之间存在缝隙。
3.根据权利要求2所述的瀑落式回转窑用密封结构，其特征是：所述回转窑筒体（1）与窑头罩（2）连接的一端固接有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旋，杨少锋，马连涛，谭涛，
申请(专利权)人：山东恒远利废技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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