一种多功能混料机的控制系统技术方案

技术编号:44103675 阅读:19 留言:0更新日期:2025-01-24 22:31
本技术公开了一种多功能混料机的控制系统,其包括PLC控制单元、储存物料的储料罐和混料机,所述混料机上设有进料口,所述混料机包括能转动的混合盘,所述混合盘内设有能转动的转子,所述PLC控制单元包括能下料量控制单元、混料控制单元、造粒控制单元、过程监控单元和安全保护单元,所述下料量控制单元能控制储料罐向混料机输送的下料量,所述混料控制单元能控制混料机的混料过程,所述造粒控制单元能控制混料机造粒过程,所述过程监控单元能监控混料机的工作过程,所述安全保护单元能保护混料机运行过程的安全。本技术具有及时调整混料比例,保证混料和造粒效果的稳定性,保证安全性、提高生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料设备领域,具体是一种多功能混料机的控制系统


技术介绍

1、混料机是一种用于混合物料的机器,其包括旋转的混合盘和在混合盘内转动的转子,转子旋转式可以搅动旋转盘内的物料。在现有技术中,通过混料机的混合盘和转子高速旋转时混料,低速旋转时造粒,实际生产时,旋转速度无法精准控制,旋转时间需要人工进行调控,投放物料计量不准确,难以保证成品的质量,需要大量的人力进行监控和维护,生产效率低。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种能精准控制混料机生产过程的多功能混料机的控制系统。

2、为解决上述技术问题,本技术包括plc控制单元、储存物料的储料罐和混料机,其结构特点是:所述混料机上设有进料口,所述混料机包括能转动的混合盘,所述混合盘内设有能转动的转子,所述储料罐内物料能通过进料口进入混料机的混合盘内,所述plc控制单元包括能下料量控制单元、混料控制单元、造粒控制单元、过程监控单元和安全保护单元,所述下料量控制单元能控制储料罐向混料机输送的下料量,所述混料控制单元能控制混料机的混料过程,所述造粒控制单元能控制混料机造粒过程,所述过程监控单元能监控混料机的工作过程,所述安全保护单元能保护混料机运行过程的安全。

3、采用上述结构后,通过plc控制单元操控各个单元对储料罐和混料机进行调控个,通过下料量控制单元控制储料罐内物料进入混料机的下料量,通过分别控制每个储料罐的物料的下料量,精准控制物料混合的比例,保证物料的精准配比,保证生产的质量,随后开启混料控制单元进行混料,或者开启造粒控制单元直接进行造粒,或者混料控制单元和造粒控制单元一起开启,对物料进行先混料后造粒,满足生产的不同需求,提高生产效率,在生产工程中,过程监控单元对混料机内正在生产的物料进行监控,了解物料状态等关键参数,进而对plc监控单元反馈,及时调整物料状态、速度和混合造粒时间,进而保证混料和造粒效果的稳定性,安全保护单元保证了设备安全运行,保证了生产过程中的安全性。

4、所述储料罐设有下料口,所述下料口上设有气动调节阀,所述储料罐上安装有称重传感器,所述进料口与多个储料罐的下料口相连,所述下料量控制单元能接收称重传感器信号的同时控制气动调节阀的开启或关闭,通过下料量控制单元控制气动调节阀开启后,物料通过下料口下落进入混料机中,随着物料下料后,储料罐上的称重传感器通过检测储料罐内物料重量的变化,传输信号至下料量控制单元,进而确定下料的物料重量,当达到所需的物料量后,下料量控制单元将气动调节阀关闭,通过下料量控制单元控制多个不同的储料罐,进而控制不同物料或者水下料的量,达到精准控制配比的作用,保证了生产的质量。

5、所述混料机上安装有水分检测传感器,所述水分检测传感器能检测混料器内物料的水分含量,所述造粒控制单元能接收水分检测传感器信号,所述混料机的底部设有能开/合的卸料门,所述混料控制单元能控制转子和混合盘的转动时间、转子和混合盘的转动速度、卸料门的开启或关闭。

6、所述混料机上安装有水分检测传感器,所述水分检测传感器能检测混料器内物料的水分含量,所述造粒控制单元能接收水分检测传感器信号,所述混料机的底部设有能开/合的卸料门,所述造粒控制单元能控制转子和混合盘的转动时间、转子和混合盘的转动速度、卸料门的开启或关闭。

7、采用上述结构后,物料下料至混料机后,通过混料控制单元控制转子电机和混合盘电机,进而控制转子和混合盘的转动时间和转动速度,使其均高速转动,产生的离心力大,转动相应的时间完成物料的混料过程,完成后控制卸料门开启,将混合后物料放出;当需要造粒时,将混合好的干物料放入,放入水,通过造粒控制单元控制转子电机和混合盘电机,使转子和混合盘低速转动,完成物料造粒过程,通过水分控制传感器传输物料的水分信号给plc控制器,plc控制器控制下料量控制单元向混料箱内输送物料或水调整混料机内水分,通过造粒控制单元控制的转子和混合盘的旋转速度和旋转时间,保证料球的强度和直径;同时还可以先通过混料控制单元进行混料,混料完成后通过造粒控制单元控制造粒,实现混料、造粒一体工作,提高了生产的便捷性的同时提高了生产效率。

8、所述混料机内设有监控,所述过程监控单元可以分析监控画面对图像处理,所述过程监控单元能反馈信号给plc控制单元,通过过程监控随时调整,进而保证生产质量,保证混料和造粒效果的稳定性。

9、所述安全保护单元能接收故障报警信号,所述安全保护单元能反馈信号给plc控制单元,发生故障后plc控制单元能及时控制停止加工,保证了加工过程中的安全性。

10、综上所述,本技术具有及时调整混料比例,保证混料和造粒效果的稳定性,保证安全性、提高生产效率等优点。

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【技术保护点】

1.一种多功能混料机的控制系统,其包括PLC控制单元、储存物料的储料罐(1)和混料机(2),其特征是:所述混料机(2)上设有进料口,所述混料机(2)包括能转动的混合盘,所述混合盘内设有能转动的转子,所述储料罐(1)内物料能通过进料口进入混料机(2)的混合盘内,所述PLC控制单元包括下料量控制单元、混料控制单元、造粒控制单元、过程监控单元和安全保护单元,所述下料量控制单元能控制储料罐(1)向混料机(2)输送的下料量,所述混料控制单元能控制混料机(2)的混料过程,所述造粒控制单元能控制混料机(2)造粒过程,所述过程监控单元能监控混料机(2)的工作过程,所述安全保护单元能保护混料机(2)运行过程的安全。

2.如权利要求1所述的多功能混料机的控制系统,其特征是:所述储料罐(1)设有下料口(12),所述下料口(12)上设有气动调节阀(13),所述储料罐(1)上安装有称重传感器(11),所述进料口与多个储料罐(1)的下料口(12)相连,所述下料量控制单元能接收称重传感器(11)信号的同时控制气动调节阀(13)的开启或关闭。

3.如权利要求1所述的多功能混料机的控制系统,其特征是:所述混料机(2)上安装有水分检测传感器(23),所述水分检测传感器(23)能检测混料器内物料的水分含量,所述造粒控制单元能接收水分检测传感器(23)信号,所述混料机(2)的底部设有能开/合的卸料门,所述混料控制单元能控制转子和混合盘的转动时间、转子和混合盘的转动速度、卸料门的开启或关闭。

4.如权利要求1所述的多功能混料机的控制系统,其特征是:所述混料机(2)上安装有水分检测传感器(23),所述水分检测传感器(23)能检测混料器内物料的水分含量,所述造粒控制单元能接收水分检测传感器(23)信号,所述混料机(2)的底部设有能开/合的卸料门,所述造粒控制单元能控制转子和混合盘的转动时间、转子和混合盘的转动速度、卸料门的开启或关闭。

5.如权利要求1所述的多功能混料机的控制系统,其特征是:所述混料机(2)内设有监控(3),所述过程监控单元可以分析监控的画面对图像处理,所述过程监控单元能反馈信号给PLC控制单元。

6.如权利要求1所述的多功能混料机的控制系统,其特征是:所述安全保护单元能接收故障报警信号,所述安全保护单元能反馈信号给PLC控制单元。

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【技术特征摘要】

1.一种多功能混料机的控制系统,其包括plc控制单元、储存物料的储料罐(1)和混料机(2),其特征是:所述混料机(2)上设有进料口,所述混料机(2)包括能转动的混合盘,所述混合盘内设有能转动的转子,所述储料罐(1)内物料能通过进料口进入混料机(2)的混合盘内,所述plc控制单元包括下料量控制单元、混料控制单元、造粒控制单元、过程监控单元和安全保护单元,所述下料量控制单元能控制储料罐(1)向混料机(2)输送的下料量,所述混料控制单元能控制混料机(2)的混料过程,所述造粒控制单元能控制混料机(2)造粒过程,所述过程监控单元能监控混料机(2)的工作过程,所述安全保护单元能保护混料机(2)运行过程的安全。

2.如权利要求1所述的多功能混料机的控制系统,其特征是:所述储料罐(1)设有下料口(12),所述下料口(12)上设有气动调节阀(13),所述储料罐(1)上安装有称重传感器(11),所述进料口与多个储料罐(1)的下料口(12)相连,所述下料量控制单元能接收称重传感器(11)信号的同时控制气动调节阀(13)的开启或关闭。

3.如权利要求1所述的多功能混料机的控制系统,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:林丽萍马连涛孟庆莲王玉泉
申请(专利权)人:山东恒远利废技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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