【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锰矿焙烧技术，具体涉及新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统。
技术介绍
1、锰矿含有大量的高价氧化物、化合水和吸附水，在锰硅合金生产过程中，无论是氧化矿还是碳酸矿，一般都是以原生矿直接入炉冶炼。在冶炼过程中，锰矿中化合物发生分解和水分蒸发而产生大量气体，不仅消耗大量热能，而且对电炉安全构成威胁，在冶炼前，采用锰矿焙烧工艺对锰矿进行预处理，不仅可以大大降低冶炼电耗，提高电炉的生产能力，还对安全生产起着重要作用。
2、现有技术中的锰矿焙烧回转窑系统由上料系统、竖式预热器、回转窑、窑尾主除尘系统、竖式冷却器和煤气燃烧系统构成，其中，回转窑有着重要的作用，回转窑包括：窑体、位于窑体前端的窑头，位于窑体底部的冷却窑，位于窑体后端的沉灰室。窑体是回转窑装置的主体，窑头是回转窑装置出料部分，冷却窑主要作用是将成品迅速降温，沉灰室的作用在于提供焦粉燃烧空间；在回转窑正常生产中经常会产生结圈，结圈是指由于原材料的变化或者操作和热工制度的影响，窑内因物料过度粘结，在特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。结圈造成的危害主要有以下几点：1、降低产量，增加劳动强度；2、影响回转窑寿命；3、增加设备负荷；4、浪费能源。
3、如授权公告号为cn203758228u，授权公告日为2014年08月06日，名称一种回转窑装置的技术专利，包括窑体，所述窑体上设有风嘴，所述风嘴上具有用于密封所述风嘴的风嘴塞，与相关技术相比，本技术在现有回转窑窑体上易形成结圈的位置开设风嘴，回转窑正常运行期间，将风嘴密封好，当回转窑形成结圈后需
4、现有技术中，当回转窑内出现结圈后，一般的处理方式是在回转窑窑体上开设风嘴，在回转窑停运期间，用铁棍从风嘴伸入窑体内将结圈捅掉，当结圈无法使用铁棍捅掉或捅不干净时，可将油或天然气通过风嘴喷进窑体位置对结圈进行燃烧或将结圈进一步固化，使其掉落，然而该方式显然需要工作人员付出较多的劳动力而且需要停运回转窑，会影响回转窑的工作效率。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，包括主窑体和两个副窑体，两个所述副窑体均通过连接架固设在主窑体的两端，还包括刮料板，所述刮料板紧贴在主窑体和副窑体的连接处。
4、上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，所述主窑体和所述副窑体的连接处的外侧转动安装有外圈环，所述主窑体和所述副窑体的连接处的内侧转动安装有内圈环，所述外圈环内壁上固定有连接杆，所述连接杆贯穿内圈环并与刮料板连接。
5、上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，所述连接架为凹型且连接架平行于主窑体轴线的一端与主窑体内壁之间的距离大于刮料板与主窑体内壁之间的距离。
6、上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，所述刮料板靠近主窑体内壁的一端通过耐高温软胶连接有刮除刀。
7、上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，所述主窑体外侧壁中部固定有外齿圈，所述外齿圈下侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动件的输出端固接在一起。
8、上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，还包括一个底板，所述驱动件固定在底板上，所述外圈环外壁上固定有挡位杆，所述底板上还相对安装有伸缩阻挡件，所述伸缩阻挡件与挡位杆为对应配合设置。
9、在上述技术方案中，本申请提供的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，在主窑体和两个副窑体同步转动时，由刮料板将主窑体和两个副窑体内壁上的结圈刮除，无需工作人员手动将结圈捅掉，减少了工作人员的工作量，同时，也无需停止回转窑的工作就可以对主窑体和两个副窑体内壁上的结圈进行处理，提升了回转窑的工作效率。
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1.新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，包括主窑体和两个副窑体，其特征在于，两个所述副窑体均通过连接架固设在主窑体的两端，还包括刮料板，所述刮料板紧贴在主窑体和副窑体的连接处。
2.根据权利要求1所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，其特征在于，所述主窑体和所述副窑体的连接处的外侧转动安装有外圈环，所述主窑体和所述副窑体的连接处的内侧转动安装有内圈环，所述外圈环内壁上固定有连接杆，所述连接杆贯穿内圈环并与刮料板连接。
3.根据权利要求1所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，其特征在于，所述连接架为凹型且连接架平行于主窑体轴线的一端与主窑体内壁之间的距离大于刮料板与主窑体内壁之间的距离。
4.根据权利要求1所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，其特征在于，所述刮料板靠近主窑体内壁的一端通过耐高温软胶连接有刮除刀。
5.根据权利要求2所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，其特征在于，所述主窑体外侧壁中部固定有外齿圈，所述外齿圈下侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动件的输出端固接在一起。
6.根据权利要求5所述
...【技术特征摘要】
1.新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，包括主窑体和两个副窑体，其特征在于，两个所述副窑体均通过连接架固设在主窑体的两端，还包括刮料板，所述刮料板紧贴在主窑体和副窑体的连接处。
2.根据权利要求1所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，其特征在于，所述主窑体和所述副窑体的连接处的外侧转动安装有外圈环，所述主窑体和所述副窑体的连接处的内侧转动安装有内圈环，所述外圈环内壁上固定有连接杆，所述连接杆贯穿内圈环并与刮料板连接。
3.根据权利要求1所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑系统，其特征在于，所述连接架为凹型且连接架平行于主窑体轴线的一端与主窑体内壁之间的距离大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勋彰，
申请(专利权)人：兴和县山河特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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