一种新型燃气节能焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型燃气节能焚烧炉，包括平台钢架，所述平台钢架顶端的左侧处设置有焚烧炉本体钢架，且焚烧炉本体钢架内部均竖直砌筑有第一格栅通道墙和第二格栅通道墙，并且第一格栅通道墙和第二格栅通道墙分别将焚烧炉本体钢架内部分隔成第一燃烧室、第二燃烧室和降温过渡室，所述平台钢架底端的右侧处设置有阻燃空气风机，且阻燃空气风机顶端管路设置有阻燃空气管道，并且阻燃空气管道外部侧边管路设置有阻燃空气压力控制，所述焚烧炉本体钢架的侧边管路设置有打入空气管道，且打入空气管道的侧边管路设置有排烟风机入口管道，所述排烟风机入口管道的侧边管路设置有排烟风机，且排烟风机顶端管路设置有排烟烟囱。且排烟风机顶端管路设置有排烟烟囱。且排烟风机顶端管路设置有排烟烟囱。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃气节能焚烧炉


[0001]本技术涉及有害烟气焚烧
，尤其是涉及一种新型燃气节能焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉传统设计热面耐火材料使用重质耐火砖、保温砌筑层较厚，体积结构较大，散热损失多，焚烧炉内多为单室或开放型多室布置不好，烟气通道无曲折或不合理，造成有害物焚烧不彻底等，炉内有害物燃烧异常无安全泄口。燃烧、排烟温度控制等为人力手动闸板调整，环境温度高，作业劳动强度大，自动化程度低，为此提出一种新型燃气节能焚烧炉。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种新型燃气节能焚烧炉，包括平台钢架，所述平台钢架顶端的左侧处设置有焚烧炉本体钢架，且焚烧炉本体钢架内部均竖直砌筑有第一格栅通道墙和第二格栅通道墙，所述第一格栅通道墙与第二格栅通道墙之间相互平行，且第一格栅通道墙和第二格栅通道墙分别将焚烧炉本体钢架内部分隔成第一燃烧室、第二燃烧室和降温过渡室，所述平台钢架底端的右侧处设置有阻燃空气风机，且阻燃空气风机顶端管路设置有阻燃空气管道，所述阻燃空气管道的另一端与焚烧炉本体钢架之间进行管路连接，且阻燃空气管道分别与第一燃烧室、第二燃烧室和降温过渡室之间进行管路连接，并且阻燃空气管道外部侧边管路设置有阻燃空气压力控制，所述焚烧炉本体钢架的侧边管路设置有打入空气管道，且打入空气管道的侧边管路设置有排烟风机入口管道，所述排烟风机入口管道的侧边管路设置有排烟风机，且排烟风机顶端管路设置有排烟烟囱。
[0005]优选地，所述第一燃烧室内部设置有高速燃烧机，且高速燃烧机侧边管路设置有燃烧机手动空气蝶阀，并且燃烧机手动空气蝶阀与阻燃空气管道之间管路连接，所述燃烧机手动空气蝶阀侧边设置有燃烧机燃气电磁阀，且燃烧机燃气电磁阀侧边设置有燃烧机手动空气蝶阀，所述燃烧机燃气电磁阀和燃烧机手动空气蝶阀均设置于第二燃烧室内部。
[0006]优选地，所述第一燃烧室和第二燃烧室顶端均设置有检修人孔和防爆泄压口，且检修人孔和防爆泄压口分别与第一燃烧室和第二燃烧室之间相互贯通，并且第二燃烧室内部设置有燃烧室热电偶。
[0007]优选地，所述阻燃空气管道的另一端管路设置有燃气管道，且燃气管道与第一燃烧室之间进行管路连接，所述燃气管道的另一端设置有燃气主控制组，且燃气主控制组位于平台钢架底端的右侧处，所述燃气管道与高速燃烧机之间进行管路连接，且燃气管道与高速燃烧机之间的连接处设置有燃气自动线性比例流量控制阀，并且燃气自动线性比例流量控制阀位于第一燃烧室内部，所述阻燃空气管道与燃烧降温过渡室之间的连接处设置有阻燃空气自动空气蝶阀，且阻燃空气自动空气蝶阀位于燃烧降温过渡室内部。
[0008]优选地，所述焚烧炉本体钢架内部侧边设置有焚烧炉本体隔热保温耐火材料，且焚烧炉本体隔热保温耐火材料由陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯组成，所述焚烧炉本体钢架与
打入空气管道之间的连接处分别管路设置有打入空气手动蝶阀和打入空气自动空气蝶阀，且打入空气手动蝶阀位于焚烧炉本体钢架的顶端处，并且打入空气自动空气蝶阀位于燃烧降温过渡室内部。
[0009]优选地，所述打入空气管道与排烟风机入口管道之间的连接处设置有焚烧炉排烟管道，且焚烧炉排烟管道位于焚烧炉本体钢架的侧边处，所述焚烧炉排烟管道与燃烧降温过渡室之间进行管路连接，且焚烧炉排烟管道内部的管壁夹层设置有排烟出口保温层，所述焚烧炉排烟管道外部管路设置有外部空气自动蝶阀，且排烟风机入口管道外部设置有排烟温度热电偶。
[0010]优选地，所述焚烧炉本体钢架侧边设置有有害烟气进入管道，且有害烟气进入管道与第一燃烧室之间进行管路连接，并且有害烟气进入管道与第一燃烧室之间的连接处成型有焚烧炉本体有害烟气进入口。
[0011]优选地，所述平台钢架设置有安全护栏，且安全护栏分别位于平台钢架表面的左右两侧处，并且平台钢架底端的右侧处竖直设置有爬梯。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设计有燃烧室分区、不同位置的格栅通道、燃烧烟气导流呈S型波浪曲回行进、有害物燃烧充分达标排放，符合环保要求，通过设计焚烧炉本体合理设置保温耐火材料层，减小了砌筑厚度，重量轻、散热损失少、便于砌筑安装、焚烧炉外墙温升小，节约了成本，同时燃烧系统自动燃气线性流量比例阀精准控制燃气、助燃空气自动蝶阀控制助燃空气流量精确，便于燃烧温度控制，自动辅助调温系统合理调节焚烧炉设置温度和排烟温度，自动化程度高，燃烧运行稳定，气氛控制准确，同时设置安全防爆泄压口、钢架台安装设备，控制操作、燃烧分隔，保证安全生产，节约场地、改善了工作环境。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种新型燃气节能焚烧炉的结构示意图；
[0016]图2为一种新型燃气节能焚烧炉的另一结构示意图；
[0017]图3为焚烧炉本体钢架的结构示意图；
[0018]图4为焚烧炉本体钢架的另一结构示意图；
[0019]图5为高速燃烧机的结构示意图。
[0020]图中所示：1、爬梯，2、平台钢架，3、助燃空气风机，4、助燃空气管道，5、助燃空气压力控制，6、助燃空气自动空气蝶阀，7、燃气自动线性比例流量控制阀，8、燃气管道，9、燃气主控制组，10、高速燃烧机，11、燃烧机手动空气蝶阀，12、燃烧机燃气电磁阀，13、燃烧机手动空气蝶阀，14、排烟风机，15、安全护栏，16、排烟烟囱，17、排烟风机入口管道，18、外部空气自动蝶阀，19、焚烧炉本体钢架，20、防爆泄压口，21、检修人孔，22、有害烟气进入管道，
23、第一燃烧室，24、第一格栅通道墙，25、第二燃烧室，26、第二格栅通道墙，27、燃烧降温过渡室，28、排烟出口保温层，29、燃烧室热电偶，30、排烟温度热电偶，31、打入空气手动蝶阀，32、打入空气自动空气蝶阀，33、打入空气管道，34、焚烧炉本体隔热保温耐火材料，35、焚烧炉排烟管道，36、焚烧炉本体有害烟气进入口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种新型燃气节能焚烧炉，包括平台钢架2，所述平台钢架2顶端的左侧处设置有焚烧炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型燃气节能焚烧炉，包括平台钢架，其特征在于，所述平台钢架顶端的左侧处设置有焚烧炉本体钢架，且焚烧炉本体钢架内部均竖直砌筑有第一格栅通道墙和第二格栅通道墙，所述第一格栅通道墙与第二格栅通道墙之间相互平行，且第一格栅通道墙和第二格栅通道墙分别将焚烧炉本体钢架内部分隔成第一燃烧室、第二燃烧室和降温过渡室，所述平台钢架底端的右侧处设置有阻燃空气风机，且阻燃空气风机顶端管路设置有阻燃空气管道，所述阻燃空气管道的另一端与焚烧炉本体钢架之间进行管路连接，且阻燃空气管道分别与第一燃烧室、第二燃烧室和降温过渡室之间进行管路连接，并且阻燃空气管道外部侧边管路设置有阻燃空气压力控制，所述焚烧炉本体钢架的侧边管路设置有打入空气管道，且打入空气管道的侧边管路设置有排烟风机入口管道，所述排烟风机入口管道的侧边管路设置有排烟风机，且排烟风机顶端管路设置有排烟烟囱。2.根据权利要求1所述的一种新型燃气节能焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧室内部设置有高速燃烧机，且高速燃烧机侧边管路设置有燃烧机手动空气蝶阀，并且燃烧机手动空气蝶阀与阻燃空气管道之间管路连接，所述燃烧机手动空气蝶阀侧边设置有燃烧机燃气电磁阀，且燃烧机燃气电磁阀侧边设置有燃烧机手动空气蝶阀，所述燃烧机燃气电磁阀和燃烧机手动空气蝶阀均设置于第二燃烧室内部。3.根据权利要求1所述的一种新型燃气节能焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧室和第二燃烧室顶端均设置有检修人孔和防爆泄压口，且检修人孔和防爆泄压口分别与第一燃烧室和第二燃烧室之间相互贯通，并且第二燃烧室内部设置有燃烧室热电偶。4.根据权利要求1所述的一种新型燃气节能焚烧炉，其特征在于，所述阻燃空气管道的另一端管路设置有燃气管道，且燃气管道与第一燃烧室之间进行管路连接，所述燃气管道的另一端设置有燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，
申请(专利权)人：湖北茂裕热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：