本实用新型专利技术公开了一种高温等离子RTO废气燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的外表面一侧设置有进气口，所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有高温等离子发生器，所述高温等离子发生器贯穿燃烧炉的外表面一侧并延伸至燃烧炉的内壁一侧。该一种高温等离子RTO废气燃烧装置，通过燃烧炉、进气口、高温等离子发生器与高温陶瓷蓄热体的设置，使用时，企业生产VOCs通过进气口进入燃烧炉，经过高温等离子发生器释放等离子体，瞬间上升至3千度将VOCs中有机污染成分电离并完全裂解，陶瓷蓄热体是辅助被高温等离子分解后的VOCs再次燃烧以及阻止热量的流失速度，高温等离子分解以及陶瓷蓄热体是辅助燃烧后的VOCs变成水蒸气与二氧化碳，减少利用天然气燃烧的隐患。用天然气燃烧的隐患。用天然气燃烧的隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种高温等离子RTO废气燃烧装置
[0001]本技术涉及废弃燃烧
，特别涉及一种高温等离子RTO废气燃烧装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程中会产生大量的废气，废气需要进行后续处理以避免其对大气造成的较大污染，废气的处理方式一般为燃烧处理，在此过程中，由于废气的种类比较复杂，大量的废气在集中处理时可能会触碰到其爆炸限，从而产生重大的安全隐患。
[0003]经检索，中国申请专利号为CN211694935U的专利，公开了一种RTO废气燃烧装置，该专利通过喷淋嘴的设置，使得能够对进行焚烧的废气进行清洗，以去除其中可溶于水的废气、从而降低爆炸风险，目前RTO废弃处理装置大多使用天然气燃烧，可能存在天然气泄露发生爆炸以及火灾的隐患，并且不能处理易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，局限性大，因此设计一种高温等离子RTO废气燃烧装置是必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种高温等离子RTO废气燃烧装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高温等离子RTO废气燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的外表面一侧设置有进气口，所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有高温等离子发生器，所述高温等离子发生器贯穿燃烧炉的外表面一侧并延伸至燃烧炉的内壁一侧，所述燃烧炉的内壁一侧固定连接有高温陶瓷蓄热体；所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有温度感应探头，所述温度感应探头贯穿燃烧炉的外表面一侧并延伸至燃烧炉的内壁一侧。r/>[0007]为了使得具有隔热的功能，作为本技术一种高温等离子RTO废气燃烧装置，所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有第一输送管道，所述第一输送管道的内壁设置有隔热层。
[0008]为了使得高温VOCs能够降温，作为本技术一种高温等离子RTO废气燃烧装置，所述第一输送管道的一端固定连接有水冷换热器，所述水冷换热器的外表面一侧固定连接有常温进水口，所述水冷换热器的外表面一侧固定连接有热水出水口。
[0009]为了使得能够检测第二管道内的温度，作为本技术一种高温等离子RTO废气燃烧装置，所述水冷换热器的外表面一侧固定连接有第二输送管道，所述第二输送管道的外表面一侧设置有补冷阀门，所述第二输送管道的外表面一侧固定连接有温度感应器。
[0010]为了使得能够排放达标的VOCs，作为本技术一种高温等离子RTO废气燃烧装置，所述第二输送管道的外表面一侧固定连接有风箱，所述风箱的外表面一侧固定连接有排放管，所述风箱的内壁设置有叶片轮。
[0011]为了使得风箱运行稳定，作为本技术一种高温等离子RTO废气燃烧装置，所述风箱的外表面一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面一侧固定连接有底座。
[0012]为了使得能够带动叶片轮转动，作为本技术一种高温等离子RTO废气燃烧装置，所述底座的上表面一侧安装有离心风机，所述离心风机的输出端与叶片轮呈固定连接。
[0013]为了使得具有照明的功能，作为本技术一种高温等离子RTO废气燃烧装置，所述水冷换热器的外表面一侧固定连接有照明灯。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过燃烧炉、进气口、高温等离子发生器与高温陶瓷蓄热体的设置，使用时，企业生产VOCs通过进气口进入燃烧炉，经过高温等离子发生器释放等离子体，瞬间上升至3千度将VOCs中有机污染成分电离并完全裂解，陶瓷蓄热体是辅助被高温等离子分解后的VOCs再次燃烧以及阻止热量的流失速度，高温等离子分解以及陶瓷蓄热体是辅助燃烧后的VOCs变成水蒸气与二氧化碳，减少利用天然气燃烧的隐患。
[0016]2.本技术中，通过高温等离子发生器、水冷换热器与风箱的设置，使得装置整体占地面积少系统简单，几乎无耗材，维护成本低，配合高温等离子发生器产生的高温等离子光束能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种高温等离子RTO废气燃烧装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种高温等离子RTO废气燃烧装置的高温陶瓷蓄热体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种高温等离子RTO废气燃烧装置的补冷阀门结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种高温等离子RTO废气燃烧装置的叶片轮结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2一种高温等离子RTO废气燃烧装置的照明灯结构示意图。
[0022]图中：1、燃烧炉；2、进气口；3、高温等离子发生器；4、高温陶瓷蓄热体；5、温度感应探头；6、第一输送管道；7、水冷换热器；8、常温进水口；9、热水出水口；10、第二输送管道；11、补冷阀门；12、温度感应器；13、风箱；14、排放管；15、叶片轮；16、支撑腿；17、底座；18、离心风机；19、照明灯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种高温等离子RTO废气燃烧装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的外表面一侧设置有进气口2，燃烧炉1的外表面一侧固定连接有高温等离子发生器3，高温等离子发生器3贯穿燃烧炉1的外表面一侧并延伸至燃烧炉1的内壁一侧，燃烧炉1的内壁一侧固定连接有高温陶瓷蓄热体4；
[0026]在本实施例中，燃烧炉1的外表面一侧固定连接有温度感应探头5，温度感应探头5贯穿燃烧炉1的外表面一侧并延伸至燃烧炉1的内壁一侧。
[0027]具体使用时，温度感应探头5可以对燃烧炉1内的温度进行及时检测，便于工作人员快速掌握炉内温度。
[0028]在本实施例中，燃烧炉1的外表面一侧固定连接有第一输送管道6，第一输送管道6的内壁设置有隔热层。
[0029]具体使用时，第一输送管道6可以将经过燃烧炉1的高温等离子发成器加热后的VOCs排入下一处理程序，隔热层设置可以保护第一输送管道6，增加第一输送管道6的使用寿命。
[0030]在本实施例中，第一输送管道6的一端固定连接有水冷换热器7，水冷换热器7的外表面一侧固定连接有常温进水口8，水冷换热器7的外表面一侧固定连接有热水出水口9。
[0031]具体使用时，经过高温等离子分解以及陶瓷蓄热体是辅助燃烧，此时VOCs温度在1000
‑
800
°
无法直接排放，高温VOCs经过水冷换热器7，将1000
‑
800
°
高温VOCs换热降至6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温等离子RTO废气燃烧装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的外表面一侧设置有进气口(2)，所述燃烧炉(1)的外表面一侧固定连接有高温等离子发生器(3)，所述高温等离子发生器(3)贯穿燃烧炉(1)的外表面一侧并延伸至燃烧炉(1)的内壁一侧，所述燃烧炉(1)的内壁一侧固定连接有高温陶瓷蓄热体(4)；所述燃烧炉(1)的外表面一侧固定连接有温度感应探头(5)，所述温度感应探头(5)贯穿燃烧炉(1)的外表面一侧并延伸至燃烧炉(1)的内壁一侧。2.根据权利要求1所述的一种高温等离子RTO废气燃烧装置，其特征在于：所述燃烧炉(1)的外表面一侧固定连接有第一输送管道(6)，所述第一输送管道(6)的内壁设置有隔热层。3.根据权利要求2所述的一种高温等离子RTO废气燃烧装置，其特征在于：所述第一输送管道(6)的一端固定连接有水冷换热器(7)，所述水冷换热器(7)的外表面一侧固定连接有常温进水口(8)，所述水冷换热器(7)的外表面一侧固定连接有热水出水口(9)。4.根据权利要求3所述的一种高温等离子RTO废气燃烧装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：广东益霆环保智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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