一种RTO焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO焚烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有焚烧炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述焚烧炉本体的右侧连通有出烟管，所述出烟管的另一端与过滤箱的连接处连通。本实用新型专利技术通过设置风机、导管、过滤箱与出烟管，能够对排出的烟尘进行抽取，并通过第一滤网与第二滤网的过滤，对废气的灰尘进行过滤，然后，再通过出风管，将废气排入至水箱的内腔，通过积水对过滤后的烟气进行降温与进一步的净化，提高该装置的废气净化效果，通过设置以上结构，具备了对废气进行净化的优点，解决了现有的RTO焚烧炉存在不具备对废气进行净化的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。好的满足使用者的使用需求。好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO焚烧炉


[0001]本技术涉及RTO焚烧炉
，具体为一种RTO焚烧炉。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，但是，在现有技术中RTO焚烧炉内的气体导流结构中，焚烧炉分解的气体通过引风机引出，然后直接排放到空气中，但是气体中会夹带燃料燃烧的灰尘，会对周围的环境造成污染，并且即使冷却之后的排出气体也带有较高的余温，进一步对环境造成影响，因此，现有的RTO焚烧炉存在不具备对废气进行净化的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种RTO焚烧炉，具备了对废气进行净化的优点，解决了现有的RTO焚烧炉存在不具备对废气进行净化的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RTO焚烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有焚烧炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述焚烧炉本体的右侧连通有出烟管，所述出烟管的另一端与过滤箱的连接处连通，所述过滤箱内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部从上至下依次设置有第一滤网与第二滤网，所述第一滤网与第二滤网的连接处固定连接，所述底板顶部的右侧且位于过滤箱的右侧固定连接有风机，所述风机的一端连通有导管，所述导管的一端与过滤箱右侧顶部的连接处连通，所述风机的右侧连通有出风管，所述底板顶部右侧的前端固定连接有水箱，所述出风管与水箱的连接处连通。
[0005]优选的，所述过滤箱左右两侧的顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧相远离的一侧均固定连接有移动块。
[0006]优选的，所述移动块相靠近的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆相靠近的一端均延伸至过滤箱的内腔并与第一滤网的连接处卡接。
[0007]优选的，所述过滤箱的顶部通过螺丝固定连接有封盖，所述第一滤网的顶部固定连接有把手。
[0008]优选的，所述限位杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接，所述风机位于过滤箱右侧的前端。
[0009]优选的，所述第一滤网的材质为活性炭制成，所述第二滤网的材质为不锈钢制成。
[0010]优选的，所述水箱的内腔设置有积水，所述焚烧炉本体的顶部设置有进料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置风机、导管、过滤箱与出烟管，能够对排出的烟尘进行抽取，并通过第一滤网与第二滤网的过滤，对废气的灰尘进行过滤，然后，再通过出风管，将废气排入至水箱的内腔，通过积水对过滤后的烟气进行降温与进一步的净化，提高该装置的废气净化效果，通过设置以上结构，具备了对废气进行净化的优点，解决了现有的RTO焚烧炉存在不具备对废气进行净化的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术过滤箱结构正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0016]图4为本技术第一滤网与第二滤网结构立体图。
[0017]图中：1、底板；2、焚烧炉本体；3、过滤箱；4、出烟管；5、固定板；6、第一滤网；7、第二滤网；8、弹簧；9、移动块；10、限位杆；11、风机；12、导管；13、出风管；14、封盖；15、把手；16、进料管；17、水箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种RTO焚烧炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有焚烧炉本体2，底板1顶部的右侧固定连接有过滤箱3，焚烧炉本体2的右侧连通有出烟管4，出烟管4的另一端与过滤箱3的连接处连通，过滤箱3内腔的顶部固定连接有固定板5，固定板5的内侧做开孔式设计，固定板5的顶部从上至下依次设置有第一滤网6与第二滤网7，第一滤网6与第二滤网7的连接处固定连接，底板1顶部的右侧且位于过滤箱3的右侧固定连接有风机11，风机11的一端连通有导管12，导管12的一端与过滤箱3右侧顶部的连接处连通，风机11的右侧连通有出风管13，底板1顶部右侧的前端固定连接有水箱17，出风管13与水箱17的连接处连通，通过设置风机11、导管12、过滤箱3与出烟管4，能够对排出的烟尘进行抽取，并通过第一滤网6与第二滤网7的过滤，对废气的灰尘进行过滤，然后，再通过出风管13，将废气排入
至水箱17的内腔，通过积水对过滤后的烟气进行降温与进一步的净化，提高该装置的废气净化效果，通过设置以上结构，具备了对废气进行净化的优点，解决了现有的RTO焚烧炉存在不具备对废气进行净化的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。具体的，过滤箱3左右两侧的顶部均固定连接有弹簧8，弹簧8相远离的一侧均固定连接有移动块9，通过设置弹簧8与移动块9，方便了对限位杆10进行移动与复位。
[0022]具体的，移动块9相靠近的一侧均固定连接有限位杆10，限位杆10相靠近的一端均延伸至过滤箱3的内腔并与第一滤网6的连接处卡接，通过设置限位杆10，方便了对第一滤网6与第二滤网7进行限位。
[0023]具体的，过滤箱3的顶部通过螺丝固定连接有封盖14，第一滤网6的顶部固定连接有把手15，通过设置封盖14，方便了对第一滤网6与第二滤网7进行更换。具体的，限位杆10的外表面与弹簧8的内表面滑动连接，风机11位于过滤箱3右侧的前端。
[0024]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO焚烧炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有焚烧炉本体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有过滤箱(3)，所述焚烧炉本体(2)的右侧连通有出烟管(4)，所述出烟管(4)的另一端与过滤箱(3)的连接处连通，所述过滤箱(3)内腔的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部从上至下依次设置有第一滤网(6)与第二滤网(7)，所述第一滤网(6)与第二滤网(7)的连接处固定连接，所述底板(1)顶部的右侧且位于过滤箱(3)的右侧固定连接有风机(11)，所述风机(11)的一端连通有导管(12)，所述导管(12)的一端与过滤箱(3)右侧顶部的连接处连通，所述风机(11)的右侧连通有出风管(13)，所述底板(1)顶部右侧的前端固定连接有水箱(17)，所述出风管(13)与水箱(17)的连接处连通。2.根据权利要求1所述的一种RTO焚烧炉，其特征在于：所述过滤箱(3)左右两侧的顶部均固定连接有弹簧(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢作基，姜树伟，夏祥成，王高，黄志伟，何国俊，
申请(专利权)人：南京碧林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：