一种RTO蓄热燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种RTO蓄热燃烧装置，涉及废气处理领域，以解决现有的RTO蓄热燃烧装置使用时，天然气加热需助燃风机、增大运行能耗、助燃风与天然气混合燃烧后又增加了系统总风量、即蓄热体装填量增多、设备尺寸变大、系统损失热量增大的问题，包括废气浓度检测仪；所述废气浓度检测仪与废气管道连接，废气浓度检测仪处于废气管道的底部，废气浓度检测仪的侧边设置有燃气补充系统，燃气补充系统通过管道与废气管道进行连接，燃气补充系统与天然气管道连接。采用天然气无焰燃烧技术实现RTO自动运行、运行时根据废气浓度自动补充天然气、天然气在燃烧室内氧化放热、提供热能装置。提供热能装置。提供热能装置。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO蓄热燃烧装置


[0001]本技术属于废气处理
，更具体地说，特别涉及一种RTO蓄热燃烧装置。

技术介绍

[0002]RTO是通过热力焚烧法对有机废气(VOCs)进行净化处理的装置，称为蓄热式氧化炉，当废气中的VOC达到一定浓度时(通常为≥2000mg/m3、根据废气热值不同、浓度不一)，无需补充热量、仅靠VOCs自身就可以实现热力焚烧，保持RTO内温度在800
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850℃，而在实际生产中，废气浓度经常变化，当废气中VOCs浓度变小而无法达到自平衡时，靠废气本身RTO内不能保持800℃以上，则需要RTO上配置的燃烧机点火以保持废气裂解温度；
[0003]现有的RTO蓄热燃烧装置使用时，当RTO的燃烧机工作时，燃烧火焰的高温区温度在1000℃以上，此时在火焰高温区会产生大量热力型氮氧化物，导致最终排放烟气氮氧化物超标，其次天然气加热需助燃风机、增大运行能耗、助燃风与天然气混合燃烧后又增加了系统总风量、即蓄热体装填量增多、设备尺寸变大、系统损失热量增大(进出口温差不变、风量增大、损失热量增大)、故设备投资费用大，且运行能耗高，若采用电加热方式功率较大，超过厂内用电负荷、其次电加热管控温调节波动较大、启停频繁、对电控系统稳定性要求较高，且废气快速流通，新风余热时长较短，容易出现偏差，且RTO炉体由于温度较高，其支撑结构的寿命较短。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种RTO蓄热燃烧装置，以解决现有的RTO蓄热燃烧装置使用时，天然气加热需助燃风机、增大运行能耗、助燃风与天然气混合燃烧后又增加了系统总风量、即蓄热体装填量增多、设备尺寸变大、系统损失热量增大的问题。
[0005]本技术一种RTO蓄热燃烧装置，包括：废气浓度检测仪；所述废气浓度检测仪与废气管道连接，废气浓度检测仪处于废气管道的底部，废气浓度检测仪的侧边设置有燃气补充系统，燃气补充系统通过管道与废气管道进行连接，燃气补充系统与天然气管道连接；RTO炉体，所述RTO炉体为倒U形结构，RTO炉体的左端外部设有蓄热体A，RTO炉体的右端外部设有蓄热体B，RTO炉体的内部安装有受力件，受力件为矩形结构，受力件的侧边底部为倾斜状结构，受力件的顶端设有两个连接杆，连接杆为L形结构；底板，所述底板为矩形结构，底板处于RTO炉体的底部，底板的顶端两侧分别设有一个支撑板，每个支撑板的内侧设有两个承接板，每个承接板的顶端两侧分别设有一个接触件，接触件的底部为矩形结构，接触件的顶端为V形结构，接触件的顶端两侧为倾斜状结构。
[0006]可选的，废气管道的底部连接有补新风系统，补新风系统处于废气浓度检测仪和燃气补充系统之间，废气管道连接有干式过滤器，干式过滤器处于补新风系统的侧边，干式过滤器通过废气管道连接有离心风机；所述离心风机通过废气管道连接有两个阀门系统，
两个阀门系统分别通过管道与烟囱连接；两个所述阀门系统分别通过管道与RTO炉体连接，RTO炉体的顶端安装有电加热器。
[0007]可选的，所述RTO炉体的两端分别设有四个侧件，侧件为矩形结构，每个侧件的底部两侧分别设有一个凹槽，RTO炉体的内部左端设有导板，导板为L形结构，导板的底部侧边为倾斜状结构，受力件处于导板的底部内侧；所述导板的顶端设有两个控制板，控制板为矩形结构，导板的顶端两侧分别设有一个导槽，导槽为矩形结构，导槽共设有两个，两个导槽的内部插入有一个U形杆，U形杆与两个连接杆固定连接；所述RTO炉体的内部右侧设有出口，出口为矩形结构，两个连接杆连接有一个密封板，密封板为矩形结构，密封板处于出口的内侧。
[0008]可选的，所述底板的顶端两侧分别设有两个辅助件，辅助件为矩形结构，辅助件的两端为楔形结构，每两个辅助件之间设有一个内板，内板为矩形结构；所述支撑板为矩形结构，支撑板为金属材质，每个支撑板的底部外侧设有一个外件，外件为楔形结构；四个所述支撑板内部设有一个拉板，拉板为H形结构，每两个支撑板之间设有两个连接板，连接板为矩形结构，承接板为U形结构，承接板为金属材质。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1、采用天然气无焰燃烧技术实现RTO自动运行、运行时根据废气浓度自动补充天然气、天然气在燃烧室内氧化放热、提供热能装置；
[0011]2、节能、低耗；无需反吹风机、减少系统运行总风量、节约设备投资成本；
[0012]3、环保、较天然气直接燃烧、大大降低氮氧化物、二氧化硫生产；
[0013]4、炉膛温度波动较小、系统控制简单、系统运行可靠性高；
[0014]5、减少了业主用电负荷；
[0015]6、通过设置受力件，由于受力件的侧边为倾斜状结构，使废气进入之后，可以使受力件受力上升，进而带动密封板一起上升，使RTO炉体内部顶端中间位置的废气可以排出流通，然后受力件利用自身重力复位，使一部分废气可以处于RTO炉体的顶端中间位置短暂停留，进而使电加热器对新风余热到需要的温度，避免出现偏差；
[0016]7、通过设置接触件，使底板支撑RTO炉体使用的时候，可以使接触件的顶端插入到侧件的凹槽内部，进而在支撑RTO炉体的同时，不会有较大的接触面积，进而减小温度的影响，减小老化速度，提高使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的燃烧处理流程示意图。
[0018]图2是本技术的RTO炉体立体结构示意图。
[0019]图3是本技术的RTO炉体截面立体结构示意图。
[0020]图4是本技术的RTO炉体局部截面立体结构示意图。
[0021]图5是本技术的底板立体结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、废气浓度检测仪；2、燃气补充系统；3、补新风系统；4、干式过滤器；5、离心风机；6、阀门系统；7、烟囱；
[0024]8、RTO炉体；801、侧件；802、导板；803、控制板；804、导槽；805、出口；806、受力件；
807、连接杆；808、密封板；
[0025]9、电加热器；
[0026]10、底板；1001、辅助件；1002、内板；1003、支撑板；1004、外件；1005、拉板；1006、连接板；1007、承接板；1008、接触件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种RTO蓄热燃烧装置，包括：废气浓度检测仪1；废气浓度检测仪1与废气管道连接，废气浓度检测仪1处于废气管道的底部，废气浓度检测仪1的侧边设置有燃气补充系统2，燃气补充系统2通过管道与废气管道进行连接，燃气补充系统2与天然气管道连接；RTO炉体8，RTO炉体8为倒U形结构，RTO炉体8的左端外部设有蓄热体A，可以用来辅助预热，RTO炉体8的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热燃烧装置，其特征在于，包括：废气浓度检测仪（1）；所述废气浓度检测仪（1）与废气管道连接，废气浓度检测仪（1）处于废气管道的底部，废气浓度检测仪（1）的侧边设置有燃气补充系统（2），燃气补充系统（2）通过管道与废气管道进行连接，燃气补充系统（2）与天然气管道连接；RTO炉体（8），所述RTO炉体（8）为倒U形结构，RTO炉体（8）的左端外部设有蓄热体A，RTO炉体（8）的右端外部设有蓄热体B，RTO炉体（8）的内部安装有受力件（806），受力件（806）为矩形结构，受力件（806）的侧边底部为倾斜状结构，受力件（806）的顶端设有两个连接杆（807），连接杆（807）为L形结构；底板（10），所述底板（10）为矩形结构，底板（10）处于RTO炉体（8）的底部，底板（10）的顶端两侧分别设有一个支撑板（1003），每个支撑板（1003）的内侧设有两个承接板（1007），每个承接板（1007）的顶端两侧分别设有一个接触件（1008），接触件（1008）的底部为矩形结构，接触件（1008）的顶端为V形结构，接触件（1008）的顶端两侧为倾斜状结构。2.如权利要求1所述一种RTO蓄热燃烧装置，其特征在于，废气管道的底部连接有补新风系统（3），补新风系统（3）处于废气浓度检测仪（1）和燃气补充系统（2）之间，废气管道连接有干式过滤器（4），干式过滤器（4）处于补新风系统（3）的侧边，干式过滤器（4）通过废气管道连接有离心风机（5）。3.如权利要求2所述一种RTO蓄热燃烧装置，其特征在于，所述离心风机（5）通过废气管道连接有两个阀门系统（6），两个阀门系统（6）分别通过管道与烟囱（7）连接。4.如权利要求3所述一种RTO蓄热燃烧装置，其特征在于，两个所述阀门系统（6）分别通过管道与RTO炉体（8）连接，RTO炉体（8）的顶端安装有电加热器（9）。5.如权利要求1所述一种RTO蓄热燃烧装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜盼盼，韩强，
申请(专利权)人：苏州绿通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：