一种安全型脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全型脉冲袋式除尘器，包括筒体和过滤元件，筒体内设置有第一温感探头和脉冲反吹组件，其下端设置有灰斗，灰斗的两侧对称设置有进气口和新风口，灰斗内设置有喷淋组件，进气口内设置有第二温感探头；脉冲反吹组件包括气包、电磁脉冲阀、除尘喷吹管和若干喷吹阀，喷淋组件包括输水管道和若干喷嘴。该安全型脉冲袋式除尘器，采用温感探头对废气温度进行实时监测，配合风冷、水冷或二者结合进行降温处理，减轻高温废气对过滤元件造成的损耗；采用反吹除尘的方式，可对过滤元件进行高效的清灰疏通作业；设备运行过程中安全可靠，具有较好的防火、防爆功能。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型脉冲袋式除尘器
本技术涉及VOCs处理装置领域，特别涉及一种安全型脉冲袋式除尘器。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式高效除尘器，其核心是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件。作业时，高温废气经过袋式过滤元件，废气中的颗粒物会被过滤元件隔离，气体则不受影响继续排出。而在实际使用过程中，高温废气会使过滤元件变形、变硬、变脆，加快其强度损耗及使用寿命，严重时甚至引燃过滤元件，从而引发火灾事故。此外，过滤元件表面及易粘结颗粒物，不仅过滤效果，且易使设备内部气压增大，存在爆炸的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型脉冲袋式除尘器。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种安全型脉冲袋式除尘器，包括筒体和过滤元件，所述筒体内设置有第一温感探头和脉冲反吹组件，其下端设置有灰斗，所述灰斗的两侧对称设置有进气口和新风口，灰斗内设置有喷淋组件，所述进气口内设置有第二温感探头；所述脉冲反吹组件包括气包、电磁脉冲阀、除尘喷吹管和若干喷吹阀，所述除尘喷吹管水平安装在筒体内，各喷吹阀均安装在除尘喷吹管的下方，喷吹阀位于过滤元件的上方，所述气包和电磁脉冲阀均设置在筒体的外侧，气包通过电磁脉冲阀与除尘喷吹管连接；喷淋组件包括输水管道和若干喷嘴，所述输水管道水平安装在灰斗内的顶部，各喷嘴并排设置在输水管道的下方。进一步的，所述筒体的顶部和底部分别设置有出气口和检查门，所述出气口位于过滤元件的上方。进一步的，所述过滤元件包括花板和若干除尘滤袋，所述花板水平安装在筒体内，各除尘滤袋可拆式的安装在花板的下方，所述除尘滤袋与喷吹阀一一对应，除尘滤袋的袋口位于喷吹阀的正下方。进一步的，所述除尘滤袋的袋口处连接有文氏管。进一步的，所述筒体的外壁设置有控制器，所述控制器与电磁脉冲阀电性连接。进一步的，所述筒体的外壁还设置有支座，所述气包固定安装在支座上。进一步的，所述筒体与灰斗焊接固定。进一步的，所述灰斗的下端设置有自动卸灰阀。进一步的，该除尘器的表面涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全型脉冲袋式除尘器，采用温感探头对废气温度进行实时监测，配合风冷、水冷或二者结合进行降温处理，减轻高温废气对过滤元件造成的损耗；采用反吹除尘的方式，可对过滤元件进行高效的清灰疏通作业；设备运行过程中安全可靠，具有较好的防火、防爆功能。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本技术的安全型脉冲袋式除尘器的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.筒体,2.过滤元件,3.第一温感探头,4.灰斗,5.进气口,6.新风口，7.第二温感探头，8.气包，9.电磁脉冲阀，10.除尘喷吹管，11.喷吹阀，12.输水管道，13.喷嘴，14.出气口，15.检查门，16.控制器，17.支座，18.自动卸灰阀，201.花板,202.除尘滤袋,203.文氏管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例：如图1所示，一种安全型脉冲袋式除尘器，包括筒体1和过滤元件2，筒体1内设置有第一温感探头3和脉冲反吹组件，其下端设置有灰斗4，灰斗4的两侧对称设置有进气口5和新风口6，灰斗4内设置有喷淋组件，进气口5内设置有第二温感探头7；该除尘器中，高温废气从进气口5输入，由第二温感探头7检测废气的初始温度。若温度高于第二温感探头7的设定温度范围，则外界风源可通过新风口6往灰斗4内输入低温新风，与高温废气混合实现降温。由于进气口5与新风口6的对称布置，通过气体碰撞，进一步增强了低温新风与高温废气的混风效果。降温后的废气进入筒体1内，由第一温感探头3检测实时温度是否满足要求，若满足要求，新风持续输入，并且废气与过滤元件2进行除尘；若混风也无法满足降温要求，此时喷淋组件启动，对高温废气进行水冷降温，进一步降低废气温度，以满足过滤要求，避免高温损耗过滤元件2，且提高了废气处理的安全性。此外，喷淋组件不局限于废气降温的作用，亦可用于灰斗4内壁自动清洗，从而降低人工清理的劳作强度。过滤元件2长久使用后，其表面易附着颗粒物，通过脉冲反吹组件，可对过滤元件2反向吹风，进行清灰处理，保证其正常使用，避免堵塞造成的筒内高压。脉冲反吹组件包括气包8、电磁脉冲阀9、除尘喷吹管10和若干喷吹阀11，除尘喷吹管10水平安装在筒体1内，各喷吹阀11均安装在除尘喷吹管10的下方，喷吹阀11位于过滤元件2的上方，气包8和电磁脉冲阀9均设置在筒体1的外侧，气包8通过电磁脉冲阀9与除尘喷吹管10连接；具体使用时，电磁脉冲阀9定时受控开启，气包8通过电磁脉冲阀9将压缩空气输入除尘喷吹管10，并由各喷吹阀11瞬间喷向过滤元件2的除尘滤袋202，除尘滤袋202急速膨胀、振动，从而使附着在除尘滤袋202表面的颗粒物掉落，达到清灰的作用。喷淋组件包括输水管道12和若干喷嘴13，输水管道12水平安装在灰斗4内的顶部，各喷嘴13并排设置在输水管道12的下方。具体使用时，输水管道12连接外界水源，当第一温感探头3检测废气温度仍高于过滤要求，此时水源为输水管道12输水，并通过各喷嘴13雾化后喷出，扩大与废气的接触面积并吸热，从而实现快速降温。筒体1的顶部和底部分别设置有出气口14和检查门15，出气口14位于过滤元件2的上方。出气口14用于排出过滤后的废气；检查门15方便工人进入筒体1内部进行检修维护。过滤元件2包括花板201和若干除尘滤袋202，花板201水平安装在筒体1内，各除尘滤袋202可拆式的安装在花板201的下方，除尘滤袋202与喷吹阀11一一对应，除尘滤袋202的袋口位于喷吹阀11的正下方。通过花板201和除尘滤袋202，将筒体1内部分隔，上部通气，下部隔尘。除尘滤袋202以可拆式的方式安装，方便后续维护作业。每个除尘滤袋202上方正对喷吹阀11，可进行反吹清灰，从而疏通除尘滤袋202。除尘滤袋202的袋口处连接有文氏管203。采用文氏管203大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源。筒体1的外壁设置有控制器16，控制器16与电磁脉冲阀9电性连接。通过控制器16发出信号至电磁脉冲阀9对其进行启闭。筒体1的外壁还设置有支座17，气包8固定安装在支座17上。筒体1与灰斗4焊接固定。灰斗4的下端设置有自动卸灰阀18。通过自动卸灰阀18，可定期自动排出灰斗4的灰尘，清理方便高效。该除尘器的表面涂有防锈漆。通过防锈漆可对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型脉冲袋式除尘器，包括筒体(1)和过滤元件(2)，其特征在于，所述筒体(1)内设置有第一温感探头(3)和脉冲反吹组件，其下端设置有灰斗(4)，所述灰斗(4)的两侧对称设置有进气口(5)和新风口(6)，灰斗(4)内设置有喷淋组件，所述进气口(5)内设置有第二温感探头(7)；/n所述脉冲反吹组件包括气包(8)、电磁脉冲阀(9)、除尘喷吹管(10)和若干喷吹阀(11)，所述除尘喷吹管(10)水平安装在筒体(1)内，各喷吹阀(11)均安装在除尘喷吹管(10)的下方，喷吹阀(11)位于过滤元件(2)的上方，所述气包(8)和电磁脉冲阀(9)均设置在筒体(1)的外侧，气包(8)通过电磁脉冲阀(9)与除尘喷吹管(10)连接；/n喷淋组件包括输水管道(12)和若干喷嘴(13)，所述输水管道(12)水平安装在灰斗(4)内的顶部，各喷嘴(13)并排设置在输水管道(12)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型脉冲袋式除尘器，包括筒体(1)和过滤元件(2)，其特征在于，所述筒体(1)内设置有第一温感探头(3)和脉冲反吹组件，其下端设置有灰斗(4)，所述灰斗(4)的两侧对称设置有进气口(5)和新风口(6)，灰斗(4)内设置有喷淋组件，所述进气口(5)内设置有第二温感探头(7)；
所述脉冲反吹组件包括气包(8)、电磁脉冲阀(9)、除尘喷吹管(10)和若干喷吹阀(11)，所述除尘喷吹管(10)水平安装在筒体(1)内，各喷吹阀(11)均安装在除尘喷吹管(10)的下方，喷吹阀(11)位于过滤元件(2)的上方，所述气包(8)和电磁脉冲阀(9)均设置在筒体(1)的外侧，气包(8)通过电磁脉冲阀(9)与除尘喷吹管(10)连接；
喷淋组件包括输水管道(12)和若干喷嘴(13)，所述输水管道(12)水平安装在灰斗(4)内的顶部，各喷嘴(13)并排设置在输水管道(12)的下方。


2.如权利要求1所述的安全型脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述筒体(1)的顶部和底部分别设置有出气口(14)和检查门(15)，所述出气口(14)位于过滤元件(2)的上方。


3.如权利要求2所述的安全型脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述过滤元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟飞，杜盼盼，曹蒙，吴如辉，胡增，胡建，
申请(专利权)人：苏州绿通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32