【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钒氮合金窑炉，具体为钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构。
技术介绍
1、钒氮合金窑炉是生产钒氮合金的窑炉，钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30％～40％，进而降低了成本，钒氮合金在生产过程中一般经过三个阶段，还原反应、氮化反应和烧结反应，在生产中的还原反应阶段，是将钒原料和还原物料装窑后，对窑体外层进行加热。
2、现有的此类专利可参考专利号：201922093900.6，此专利公开了钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，包括窑炉氮化炉主体，所述窑炉氮化炉主体内部连接有混合螺旋杆，所述混合螺旋杆分为主杆和螺旋叶片两部分，所述混合螺旋杆、窑炉氮化炉主体和进料斗的轴线重合。该钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构可以在对混合螺旋杆两端固定的同时将物料直接倒至混合螺旋杆上进行混合，提高物料的混合效率；
3、上述专利中窑炉主体与主杆、螺旋叶片配合使用，虽然提高了混合效率，但是内壁残留物不便于清理，可能会导致杂质残留，从而影响下次生产使用，可能会最终影响最后的生产质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，以解决上述
技术介绍
中提到的上述专利中窑炉主体与主杆、螺旋叶片配合使用，虽然提高了混合效率，但是内壁残留物不便于清理，可能会导致杂质残留，从而影响下次生产使用，可能会最终影响最后的生产质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、优选的，所述窑炉主体的外壁固定套设有环形框，所述环形框的内部滑动连接有两个连接杆，所述窑炉主体远离环形框的一侧固定套设有支撑环，所述支撑环的右侧外壁固定安装有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端分别与两个连接杆的外壁固定连接。
4、采用上述技术方案，通过第一电动伸缩杆带动连接杆移动，连接杆将会沿着环形框内部移动，连接杆将会带动盖板移动，盖板将会逐渐远离密封环，然后达到对盖板进行移动的效果，达到打开窑炉主体的效果。
5、优选的，两个所述连接杆的内部开设有若干限位孔，若干所述限位孔的内部活动插设有两个限位杆。
6、采用上述技术方案，通过设置多个限位孔来对连接杆进行限位，限位杆插入限位孔内部后将会与环形框配合来达到对连接杆进行限位的效果。
7、优选的，所述窑炉主体的外壁转动连接有第一连接架，所述第一连接架的底部固定安装有底板，所述窑炉主体的外壁转动连接有第二连接架，所述底板的顶部外壁滑动连接有滑板，所述滑板远离底板的一侧固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的顶部与第二连接架的外壁固定连接。
8、采用上述技术方案，通过打开滑板上的液压杆，液压杆将会带动顶部的第二连接架上移，第二连接架将会带动窑炉主体右侧进行上移，窑炉主体将会带动第一连接架转动，来达到对窑炉主体角度进行调节的效果。
9、优选的，所述底板的顶部外壁固定安装有隔板，所述隔板的左侧外壁固定安装有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，所述滑板的顶部与推板的外壁固定连接。
10、采用上述技术方案，通过设置的隔板来对两侧的第二电动伸缩杆进行支撑的效果，第二电动伸缩杆将会带动推板向左侧移动，推板将会带动滑板移动。
11、优选的，所述窑炉主体的内部与两个刮板的外壁滑动连接，所述窑炉主体的输出端沿口处固定安装有密封圈，且所述密封圈的外壁与盖板的外壁活动贴合。
12、采用上述技术方案，通过窑炉主体与刮板相连接来达到对窑炉主体内壁进行刮取的效果，窑炉主体的顶部固定安装有密封圈，来达到密封窑炉主体的效果。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、该钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，通过打开第一电动伸缩杆带动连接杆移动，连接杆将会沿着环形框内部移动，盖板带动转杆和刮板向右侧移动，刮板将会在移动时对窑炉主体内壁移动，来达到对窑炉主体内部进行刮取的效果，且物料将会经由倒料板排出，解决了上述专利中窑炉主体与主杆、螺旋叶片配合使用，虽然提高了混合效率，但是内壁残留物不便于清理，可能会导致杂质残留，从而影响下次生产使用，可能会最终影响最后的生产质量的问题。
15、2、该钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，通过当需要对窑炉主体倾斜的角度进行调节时，打开液压杆带动窑炉主体的右侧上移，窑炉主体将会沿着第一连接架的左侧转动，第二电动伸缩杆带动推板向左侧移动，带动滑板和液压杆移动，来达到调节窑炉主体角度的效果。
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1.钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，包括窑炉主体(1)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的内部活动插设有插入块(4)，所述插入块(4)的右侧外壁固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外壁固定套设有两个刮板(6)，且两个所述刮板(6)呈对称设置在转杆(5)的两端，所述转杆(5)的外壁固定套设有绞龙主体(7)，所述转杆(5)的右端固定安装有盖板(8)，所述窑炉主体(1)的右侧外壁固定安装有倒料板(11)。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，其特征在于：所述窑炉主体(1)的外壁固定套设有环形框(9)，所述环形框(9)的内部滑动连接有两个连接杆(10)，所述窑炉主体(1)远离环形框(9)的一侧固定套设有支撑环(12)，所述支撑环(12)的右侧外壁固定安装有两个第一电动伸缩杆(13)，两个所述第一电动伸缩杆(13)的输出端分别与两个连接杆(10)的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，其特征在于：两个所述连接杆(10)
4.根据权利要求1所述的钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，其特征在于：所述窑炉主体(1)的外壁转动连接有第一连接架(16)，所述第一连接架(16)的底部固定安装有底板(17)，所述窑炉主体(1)的外壁转动连接有第二连接架(18)，所述底板(17)的顶部外壁滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)远离底板(17)的一侧固定安装有两个液压杆(20)，两个所述液压杆(20)的顶部与第二连接架(18)的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，其特征在于：所述底板(17)的顶部外壁固定安装有隔板(21)，所述隔板(21)的左侧外壁固定安装有两个第二电动伸缩杆(22)，两个所述第二电动伸缩杆(22)的输出端固定安装有推板(23)，所述滑板(19)的顶部与推板(23)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，其特征在于：所述窑炉主体(1)的内部与两个刮板(6)的外壁滑动连接，所述窑炉主体(1)的输出端沿口处固定安装有密封圈，且所述密封圈的外壁与盖板(8)的外壁活动贴合。
...【技术特征摘要】
1.钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，包括窑炉主体(1)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的内部活动插设有插入块(4)，所述插入块(4)的右侧外壁固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外壁固定套设有两个刮板(6)，且两个所述刮板(6)呈对称设置在转杆(5)的两端，所述转杆(5)的外壁固定套设有绞龙主体(7)，所述转杆(5)的右端固定安装有盖板(8)，所述窑炉主体(1)的右侧外壁固定安装有倒料板(11)。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，其特征在于：所述窑炉主体(1)的外壁固定套设有环形框(9)，所述环形框(9)的内部滑动连接有两个连接杆(10)，所述窑炉主体(1)远离环形框(9)的一侧固定套设有支撑环(12)，所述支撑环(12)的右侧外壁固定安装有两个第一电动伸缩杆(13)，两个所述第一电动伸缩杆(13)的输出端分别与两个连接杆(10)的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的钒氮合金窑炉氮气湍流氮化产品结构，其特征在于：两个所述连接杆(10)的内部开设有若干限位孔(14)，若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳航，李川，宋耀，闫森，郝强富，
申请(专利权)人：河北康舸鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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