一种研磨机的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种研磨机的研磨装置。陶瓷便池需要对安装面进行打磨，目前主要采用人工打磨，但是打磨不平整，导致陶瓷便池在安装时出现偏斜，同时工人打磨的工作量较大，效率较低。本实用新型专利技术通过把滑台组件设置在支撑板后侧两端，进给组件设置在滑台组件内部，研磨组件设置在滑台组件的后侧，预压组件设置在支撑板中部，检测组件设置在预压组件的正上方，使得滑台组件在进给组件精确驱动下，带动研磨组件对工件进行精准研磨，有效地提高了研磨的平整度。本实用新型专利技术主要用于研磨机。

Grinding device for grinding machine

The utility model relates to the grinding machine technical field, in particular to a grinding device of a grinding machine. Ceramic urinals need to be polished on the installation surface. At present, manual polishing is mainly used, but the polishing is not smooth, resulting in the deviation of ceramic urinals during installation. At the same time, the workload of polishing is large and the efficiency is low. The utility model sets the sliding table component at the back ends of the support plate, the feed component is arranged inside the sliding table component, the grinding component is arranged at the back side of the sliding table component, the preloading component is arranged in the middle of the support plate, and the detection component is arranged directly above the preloading component, so that the sliding table component is driven accurately by the feed component, and the belt is provided. Precision grinding of workpiece is achieved by dynamic grinding components, which effectively improves the smoothness of grinding. The utility model is mainly used for grinding machines.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机的研磨装置
本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种研磨机的研磨装置。
技术介绍
城市化的建设正欣欣向荣的发展，越来越多的公民在享受现代化带来的便利，而陶瓷便池也在城市化的进程中，成了人们生活中的必需品。陶瓷便池需要对安装面进行打磨，目前主要采用人工打磨，但是打磨不平整，导致陶瓷便池在安装时出现偏斜，同时工人打磨的工作量较大，效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种打磨平整、占用空间小和效率高的研磨机的研磨装置。本技术的技术方案如下：一种研磨机的研磨装置，包括研磨组件1、进给组件2、滑台组件3、预压组件4、检测组件5和支撑板6；所述支撑板6竖直设置，所述支撑板6前端与机架连接，所述滑台组件3设置在支撑板6后侧的左右两端，所述进给组件2设置在滑台组件3内部，所述研磨组件1设置在滑台组件3的后侧，所述预压组件4竖直设置在支撑板6中部，所述检测组件5设置在预压组件4的正上方，所述检测组件5上端与机架连接；所述预压组件4包括气缸固定座41、第二气缸42、第二浮动接头43、第二轴承箱44和压头45；所述气缸固定座41垂直设置在支撑板6的后端，所述第二气缸42竖直设置在支撑板6下端，所述第二浮动接头43设置在第二气缸42输出轴下端，所述第二轴承箱44竖直设置在第二浮动接头43下端，所述压头45设置在第二轴承箱44下端。进一步的，所述滑台组件3包括第一气缸31、第一浮动接头32、连接块33、安装板34、丝杠螺母固定板35、撑脚36、导轨37、滑块38和上固定板39；所述导轨37为两条且相互平行，所述导轨37竖直设置在支撑板6后端一侧，所述滑块38设置在导轨37上，所述撑脚36设置在滑块38后端，所述安装板34设置在撑脚36后端，所述丝杠螺母固定板35设置在安装板34前端上部中心处，所述上固定板39设置在安装板34上方，所述上固定板39前端与支撑板6后端连接，所述第一气缸31为两件且竖直设置在上固定板39底部后端的左右两侧，所述连接块33设置在第一气缸31的正下方，所述连接块33的前端与安装板34连接，所述第一气缸31的输出轴通过第一浮动接头32与连接块33连接。进一步的，所述进给组件2包括减速电机21、第二联轴器22、第二电机连接座23、丝杠24、丝杠螺母25和下固定座26；所述第二电机连接座23设置在上固定板39上端中心处，所述减速电机21设置在第二电机连接座23上端，所述丝杠24竖直贯穿设置在第二电机连接座23和上固定板39内部中心处，所述丝杠24上端通过第二联轴器22与减速电机21输出轴连接，所述第二电机连接座23下部通过轴承连接，所述下固定座26设置在上固定板39下方，所述下固定座26垂直设置在支撑板6后端，所述下固定座26与丝杠24下端通过轴承连接，所述丝杠螺母25设置在丝杠24中部外径上，所述丝杠螺母25与后端与丝杠螺母固定板35连接。进一步的，所述研磨组件1包括电机11、第一联轴器13、第一电机连接座14、第一轴承箱15和研磨盘16；所述第一轴承箱15竖直设置在安装板34的后端，所述第一电机连接座14设置在第一轴承箱15上端，所述电机11设置在第一电机连接座14的上端，所述第一轴承箱15上端输出轴与电机11输出轴通过第一联轴器13连接，所述研磨盘16与第一轴承箱15下端输出轴连接。进一步的，所述检测组件5包括固定板51、开关支架52、接近开关53和挡板54；所述固定板51上端与机架连接，所述开关支架52竖直设置在固定板51底部的左右两端，所述接近开关53为三件且至上而下依次垂直设置在开关支架52的侧面，所述挡板54设置在第一电机连接座14侧面并与开关支架52相对。本技术的有益效果在于：通过把滑台组件设置在支撑板后侧两端，进给组件设置在滑台组件内部，研磨组件设置在滑台组件的后侧，预压组件设置在支撑板中部，检测组件设置在预压组件的正上方，使得滑台组件在进给组件精确驱动下，带动研磨组件对工件(图中未画出)进行精准研磨，有效地提高了研磨的平整度。通过把第二气缸设置在支撑板下端，第二浮动接头设置在第二气缸输出轴下端，第二轴承箱设置在第二浮动接头下端，压头设置在第二轴承箱下端，使得压头在第二气缸的带动下能对工件(图中未画出)压紧，同时压头能跟随工件(图中未画出)绕第二轴承箱旋转，有效地防止工件(图中未画出)在打磨时发生振动，进一步提高了研磨的平整度。通过把导轨设置在支撑板后端，安装板通过撑脚和滑块与导轨连接，上固定板设置在安装板上方，并通过第一气缸上固定板连接，使得第一气缸能够抵消安装板、撑脚、滑块和研磨组件的自重，并能使研磨组件在导轨上精确上下移动，有效地提高了进给的直线度，并有效地减少了进给负载。通过把第一电机连接座设置在第一轴承箱上端，电机设置在第一电机连接座的上端，第一轴承箱与电机通过第一联轴器连接，研磨盘与第一轴承箱下端输出轴连接，使得研磨盘在电机的驱动下能够绕第一轴承箱高速精准转动，有效地提高了研磨效率。通过把开关支架设置在固定板底部两端，接近开关为三件且至上而下依次垂直设置在开关支架的侧面，挡板设置在第一电机连接座侧面并与开关支架相对，使得接近开关能够检测到研磨组件的上极限、原点和下极限位置，有效地防止研磨组件在进给时超出极限，有效地提高了安全性。通过把减速电机设置在第二电机连接座上端，丝杠通过第二联轴器与减速电机输出轴连接，第二电机连接座下部通过轴承连接，下固定座设置在上固定板下方，下固定座垂直设置在支撑板后端，下固定座与丝杠下端通过轴承连接，丝杠螺母设置在丝杠中部外径上，丝杠螺母与后端与丝杠螺母固定板连接，使得减速电机驱动丝杠并带动研磨组件进给运动，有效地提高了进给精度。附图说明图1为本技术的轴视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的剖视图A-A；图4为本技术的仰视图；图中：研磨组件1、进给组件2、滑台组件3、预压组件4、检测组件5、支撑板6、电机11、第一联轴器13、第一电机连接座14、第一轴承箱15、研磨盘16、减速电机21、第二联轴器22、第二电机连接座23、丝杠24、丝杠螺母25、下固定座26、第一气缸31、第一浮动接头32、连接块33、安装板34、丝杠螺母固定板35、撑脚36、导轨37、滑块38、上固定板39、气缸固定座41、第二气缸42、第二浮动接头43、第二轴承箱44、压头45、固定板51、开关支架52、接近开关53、挡板54。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的一个较佳实施例，该研磨机的研磨装置，包括研磨组件1、进给组件2、滑台组件3、预压组件4、检测组件5和支撑板6；支撑板6竖直设置，支撑板6前端与机架连接，滑台组件3设置在支撑板6后侧的左右两端，进给组件2设置在滑台组件3内部，研磨组件1设置在滑台组件3的后侧，预压组件4竖直设置在支撑板6中部，检测组件5设置在预压组件4的正上方，检测组件5上端与机架连接；预压组件4包括气缸固定座41、第二气缸42、第二浮动接头43、第二轴承箱44和压头45；气缸固定座41垂直设置在支撑板6的后端，第二气缸42竖直设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机的研磨装置，其特征在于:包括研磨组件(1)、进给组件(2)、滑台组件(3)、预压组件(4)、检测组件(5)和支撑板(6)；所述支撑板(6)竖直设置，所述支撑板(6)前端与机架连接，所述滑台组件(3)设置在支撑板(6)后侧的左右两端，所述进给组件(2)设置在滑台组件(3)内部，所述研磨组件(1)设置在滑台组件(3)的后侧，所述预压组件(4)竖直设置在支撑板(6)中部，所述检测组件(5)设置在预压组件(4)的正上方，所述检测组件(5)上端与机架连接；所述预压组件(4)包括气缸固定座(41)、第二气缸(42)、第二浮动接头(43)、第二轴承箱(44)和压头(45)；所述气缸固定座(41)垂直设置在支撑板(6)的后端，所述第二气缸(42)竖直设置在支撑板(6)下端，所述第二浮动接头(43)设置在第二气缸(42)输出轴下端，所述第二轴承箱(44)竖直设置在第二浮动接头(43)下端，所述压头(45)设置在第二轴承箱(44)下端。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机的研磨装置，其特征在于:包括研磨组件(1)、进给组件(2)、滑台组件(3)、预压组件(4)、检测组件(5)和支撑板(6)；所述支撑板(6)竖直设置，所述支撑板(6)前端与机架连接，所述滑台组件(3)设置在支撑板(6)后侧的左右两端，所述进给组件(2)设置在滑台组件(3)内部，所述研磨组件(1)设置在滑台组件(3)的后侧，所述预压组件(4)竖直设置在支撑板(6)中部，所述检测组件(5)设置在预压组件(4)的正上方，所述检测组件(5)上端与机架连接；所述预压组件(4)包括气缸固定座(41)、第二气缸(42)、第二浮动接头(43)、第二轴承箱(44)和压头(45)；所述气缸固定座(41)垂直设置在支撑板(6)的后端，所述第二气缸(42)竖直设置在支撑板(6)下端，所述第二浮动接头(43)设置在第二气缸(42)输出轴下端，所述第二轴承箱(44)竖直设置在第二浮动接头(43)下端，所述压头(45)设置在第二轴承箱(44)下端。2.根据权利要求1中所述的一种研磨机的研磨装置，其特征在于：所述滑台组件(3)包括第一气缸(31)、第一浮动接头(32)、连接块(33)、安装板(34)、丝杠螺母固定板(35)、撑脚(36)、导轨(37)、滑块(38)和上固定板(39)；所述导轨(37)为两条且相互平行，所述导轨(37)竖直设置在支撑板(6)后端一侧，所述滑块(38)设置在导轨(37)上，所述撑脚(36)设置在滑块(38)后端，所述安装板(34)设置在撑脚(36)后端，所述丝杠螺母固定板(35)设置在安装板(34)前端上部中心处，所述上固定板(39)设置在安装板(34)上方，所述上固定板(39)前端与支撑板(6)后端连接，所述第一气缸(31)为两件且竖直设置在上固定板(39)底部后端的左右两侧，所述连接块(33)设置在第一气缸(31)的正下方，所述连接块(33)的前端与安装板(34)连接，所述第一气缸(31)的输出轴通过第一浮动接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元元，陆玮，陈淑军，
申请(专利权)人：常州安一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32