水平回转离心研磨机制造技术

本发明专利技术涉及研磨机，具体地说是一种水平回转离心研磨机，包括机体，所述机体底部沿长度方向焊接有槽钢支架，并在所述槽钢支架一端固定安装电机，电机的输出轴上安装有电机皮带轮，主轴竖直设置于机体内与电机相对的一侧，且所述主轴下部通过两个并列设置的第一主轴轴承支承于机体底部的轴承座上，并在每个第一主轴轴承上均安装有第一行星人字齿带轮，两个第一行星人字齿带轮之间通过螺钉锁紧，实现同步转动。本发明专利技术产品中的转桶槽采用竖直设置的方式，能够方便快捷地装卸离心转桶，装卸方便，研磨效率高；同时在机体底部固定安装的行走轮能够实现方便快捷地移动本发明专利技术产品到生产需要的场所。

【技术实现步骤摘要】
水平回转离心研磨机
本专利技术涉及研磨机，具体地说是一种水平回转离心研磨机。
技术介绍
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨机应用受到了一定限制。现有研磨机存在的主要缺点是转桶槽大多采用水平布置方式，这就导致离心转桶装卸十分不便，导致研磨效率低下；另外由于研磨机的重量较大，在生产作业现场往往设于固定场所，移动起来十分不便。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种水平回转离心研磨机，使用该研磨机能方便快捷地装卸待加工物料，研磨效率高。按照本专利技术的技术方案:一种水平回转离心研磨机，其特征是:包括机体，所述机体底部沿长度方向焊接有槽钢支架，并在所述槽钢支架一端固定安装电机，电机的输出轴上安装有电机皮带轮，主轴竖直设置于机体内与电机相对的一侧，且所述主轴下部通过两个并列设置的第一主轴轴承支承于机体底部的轴承座上，并在每个第一主轴轴承上均安装有第一行星人字齿带轮，两个第一行星人字齿带轮之间通过螺钉锁紧，实现同步转动；主轴底端轴径上安装有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮与电机皮带轮之间通过皮带张紧连接，主轴顶端通过第二主轴轴承固定于机体顶板前端面上，转动体通过键槽连接于所述主轴上，在转动体的同一圆周面上围绕主轴转动设有四根从动轴，并在每根从动轴的下端均安装第二行星人字齿带轮，在每根从动轴的上端均固定有转桶槽，离心转桶锁紧配合于所述转桶槽中。作为本专利技术的进一步改进，所述转动体由上法兰与下法兰焊接构成，每根所述从动轴与上法兰连接处均通过上端面轴承支承，与下法兰连接处均通过下端面轴承支承，且所述从动轴包括两根长轴和两根短轴，其中长轴下端第二行星人字齿带轮与主轴上居于下方一个第一行星齿带轮通过皮带张紧连接，短轴下端第二行星人字齿带轮与主轴上居于上方一个第一行星齿带轮通过皮带张紧连接。作为本专利技术的进一步改进，在机体底部四角分别安装有行走轮。作为本专利技术的进一步改进，在机体顶板上设有电控柜，所述电控柜通过导线连接电机。作为本专利技术的进一步改进，在机体顶部对应于四个离心转桶的上方设有翻盖，所述翻盖后端铰接连接于机体顶板前端面上，并在翻盖前端设有锁扣孔，在机体上对应位置设有与所述锁扣孔相配合的锁扣座。作为本专利技术的进一步改进，所述机体侧部设有加力杆。本专利技术的技术效果在于:本专利技术产品中的转桶槽采用竖直设置的方式，能够方便快捷地装卸离心转桶，装卸方便，研磨效率高；同时在机体底部固定安装的行走轮能够实现方便快捷地移动本专利技术产品到生产需要的场所。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的左视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的说明。图1、图2中，包括主轴皮带轮1、主轴2、第一主轴轴承3、第一行星人字齿带轮4、机体5、转动体6、离心转桶7、翻盖8、水平校正检测盘9、第二主轴轴承10、转桶槽11、上端面轴承12、下端面轴承13、第二行星人字齿带轮14、电机15、调整衬套16、电机皮带轮17、电控柜18、加力杆19、从动轴20、长轴20-1、短轴20-2、行走轮21等。如图1、图2所示，本专利技术是一种水平回转离心研磨机，包括机体5，所述机体5底部沿长度方向焊接有槽钢支架，并在所述槽钢支架一端固定安装电机15，电机15的输出轴上安装有电机皮带轮17，主轴2竖直设置于机体5内与电机15相对的一侧，且所述主轴2下部通过两个并列设置的第一主轴轴承3支承于机体5底部的轴承座上，并在每个第一主轴轴承3上均安装有第一行星人字齿带轮4，两个第一行星人字齿带轮4之间通过螺钉锁紧，实现同步转动；主轴2底端轴径上安装有主轴皮带轮1，所述主轴皮带轮I与电机皮带轮17之间通过皮带张紧连接，主轴2顶端通过第二主轴轴承10固定于机体5顶板前端面上，转动体6通过键槽连接于所述主轴2上，在转动体6的同一圆周面上围绕主轴2转动设有四根从动轴20，并在每根从动轴20的下端均安装第二行星人字齿带轮14，在每根从动轴20的上端均固定有转桶槽11，离心转桶7锁紧配合于所述转桶槽11中。所述转动体6由上法兰与下法兰焊接构成，每根所述从动轴20与上法兰连接处均通过上端面轴承12支承，与下法兰连接处均通过下端面轴承13支承，且所述从动轴20包括两根长轴20-1和两根短轴20-2，其中长轴20-1下端第二行星人字齿带轮与主轴2上居于下方一个第一行星齿带轮通过皮带张紧连接，短轴20-2下端第二行星人字齿带轮与主轴2上居于上方一个第一行星齿带轮通过皮带张紧连接。在机体5底部四角分别安装有行走轮21，通过设置行走轮21可以根据生产现场的需要，随时方便快捷地将本产品移动到需要的场所。在机体5顶板上设有电控柜18，所述电控柜18通过导线连接电机15。在机体5顶部对应于四个离心转桶7的上方设有翻盖8，所述翻盖8后端铰接连接于机体5顶板前端面上，并在翻盖8前端设有锁扣孔，在机体5上对应位置设有与所述锁扣孔相配合的锁扣座。所述机体5侧部设有加力杆19。在电机15输出轴与电机皮带轮17之间设有调整衬套16。为了方便翻盖8的开合关闭，在实践中，通常还会在机体5上设置一个用于控制箱盖8开合的气弹簧，气弹簧活塞杆端部连接于翻盖8上。本专利技术的工作过程如下:在进行研磨作业时，首先打开翻盖8，将待研磨的物料加入离心转桶7内，然后将加好料的离心转桶7锁紧固定于转桶槽11中，然后将翻盖8关闭合好,通过配合操作电控柜18，将电机15启动，电机15通过皮带轮将动力输出给主轴皮带轮1，主轴皮带轮I带动主轴2作旋转运动，进一步的，主轴2带动转动体6作回转运动，由于转桶槽11通过从动轴20设置于转动体6上，所以转桶槽11随转动体6同步转动，同时又由于用于固定转桶槽11的从动轴20通过皮带与主轴2相连，当主轴2转动时，从动轴20作自转运动，并同时带动转桶槽11进行自转运动，加力杆19用于固定离心转桶的桶盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平回转离心研磨机，其特征是：包括机体（5），所述机体（5）底部沿长度方向焊接有槽钢支架，并在所述槽钢支架一端固定安装电机（15），电机（15）的输出轴上安装有电机皮带轮（17），主轴（2）竖直设置于机体（5）内与电机（15）相对的一侧，且所述主轴（2）下部通过两个并列设置的第一主轴轴承（3）支承于机体（5）底部的轴承座上，并在每个第一主轴轴承（3）上均安装有第一行星人字齿带轮（4），两个第一行星人字齿带轮（4）之间通过螺钉锁紧，实现同步转动；主轴（2）底端轴径上安装有主轴皮带轮（1），所述主轴皮带轮（1）与电机皮带轮（17）之间通过皮带张紧连接，主轴（2）顶端通过第二主轴轴承（10）固定于机体（5）顶板前端面上，转动体（6）通过键槽连接于所述主轴（2）上，在转动体（6）的同一圆周面上围绕主轴（2）转动设有四根从动轴（20），并在每根从动轴（20）的下端均安装第二行星人字齿带轮（14），在每根从动轴（20）的上端均固定有转桶槽（11），离心转桶（7）锁紧配合于所述转桶槽（11）中。

【技术特征摘要】
1.一种水平回转离心研磨机，其特征是:包括机体(5)，所述机体(5)底部沿长度方向焊接有槽钢支架，并在所述槽钢支架一端固定安装电机(15)，电机(15)的输出轴上安装有电机皮带轮(17 )，主轴(2 )竖直设置于机体(5 )内与电机(15 )相对的一侧，且所述主轴(2 )下部通过两个并列设置的第一主轴轴承(3)支承于机体(5)底部的轴承座上，并在每个第一主轴轴承(3)上均安装有第一行星人字齿带轮(4)，两个第一行星人字齿带轮(4)之间通过螺钉锁紧，实现同步转动；主轴(2)底端轴径上安装有主轴皮带轮(1)，所述主轴皮带轮(I)与电机皮带轮(17)之间通过皮带张紧连接，主轴(2)顶端通过第二主轴轴承(10)固定于机体(5)顶板前端面上，转动体(6)通过键槽连接于所述主轴(2)上，在转动体(6)的同一圆周面上围绕主轴(2)转动设有四根从动轴(20)，并在每根从动轴(20)的下端均安装第二行星人字齿带轮(14)，在每根从动轴(20)的上端均固定有转桶槽(11)，离心转桶(7)锁紧配合于所述转桶槽(11)中。2.按照权利要求1所述的水平回转离心研磨机，其特征是:所述转动体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，
申请(专利权)人：无锡富岛精工有限公司，
类型：发明
国别省市：