玻璃研磨机及玻璃研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃研磨机及玻璃研磨系统，所述玻璃研磨机包括电机（1）及所述电机（1）驱动旋转的磨轮（2），所述玻璃研磨机还包括研磨箱（3），所述磨轮（2）位于所述研磨箱（3）内，所述研磨箱（3）的壁上设置有用于玻璃进出所述研磨箱（3）的开口槽（61），所述开口槽（61）处设置有向玻璃的磨削区域喷冷却液的喷嘴（62）；其中，与所述研磨箱（3）连接设置有用于抽取所述研磨箱（3）内的气体和液体的抽真空装置。本实用新型专利技术提供的玻璃研磨机及玻璃研磨系统能够防止冷却液和磨削杂质外泄到玻璃和机器表面，从而避免造成玻璃污染以及划伤玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃的深加工
，具体地，涉及一种玻璃研磨机及玻璃研磨系统。
技术介绍
玻璃基板的研磨过程是玻璃基板与高速旋转的磨轮之间进行摩擦，从而使玻璃基板边沿尺寸达到一定品质要求的过程。在研磨过程中会有大量的热量产生，因此需要添加冷却液以及时带走研磨过程中所产生的热量及研磨所产生的碎屑，否则会造成研磨轮严重磨损，以及玻璃基板的烧蚀进而直接影响研磨质量。但是，冷却液会将磨削杂质带到玻璃及机器表面而造成玻璃表面划伤以及在玻璃表面形成顽固性颗粒而难以清除。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃研磨机及玻璃研磨系统，该玻璃研磨机及玻璃研磨系统能够解决现有技术中冷却液将磨削杂质带到玻璃及机器表面造成玻璃表面损伤及在玻璃表面形成顽固性颗粒而难以清除的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃研磨机，所述玻璃研磨机包括电机及所述电机驱动旋转的磨轮，所述玻璃研磨机还包括研磨箱，所述磨轮位于所述研磨箱内，所述研磨箱的壁上设置有用于玻璃进出所述研磨箱的开口槽，所述开口槽处设置有向玻璃的磨削区域喷冷却液的喷嘴；其中，与所述研磨箱连接设置有用于抽取所述研磨箱内的气体和液体的抽真空装置。优选地，所述电机竖直设置，所述磨轮位于所述电机的下端。优选地，所述研磨箱的与所述开口槽相对的一侧设置有排水管，所述抽真空装置连接在所述排水管上。优选地，围绕所述电机的转轴设置有相对所述电机的壳体固定的衬套，所述研磨箱包括围绕在所述磨轮外侧的侧壁、位于所述侧壁上方的上盖以及位于所述侧壁下方的下盖，其中所述上盖围绕所述衬套设置。优选地，所述研磨箱的所述上盖与所述衬套之间设置有密封圈。优选地，所述开口槽的上下位置分别设置有多个所述喷嘴。优选地，上下位置的所述喷嘴相对设置，且喷射方向分别从上方和下方倾斜朝向所述研磨箱内的研磨区域。优选地，所述玻璃研磨机还包括机架，所述电机和所述研磨箱固定在所述机架上，且所述电机在所述机架上的位置轴向可调。优选地，所述电机的安装座上沿所述电机的轴向设置有多个安装孔，所述电机在所述机架上的位置通过改变所述安装孔在所述机架上的固定位置进行调节。本技术还提供一种玻璃研磨系统，包括玻璃研磨机及在所述玻璃研磨机研磨玻璃时用于移动玻璃的移动工作台，所述玻璃研磨机采用如上所述的玻璃研磨机。本技术提供的技术方案中通过设置用于抽取研磨箱内的气体和液体的抽真空装置，在玻璃研磨过程中可使得研磨箱内形成负压，从而利于冷却液和磨削杂质进入到研磨箱内，而不会外泄到玻璃及机器上，利于保持玻璃清洁，不会划伤玻璃。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一个实施方式中玻璃研磨机的结构示意图；图2为图1中A处放大图。附图标记说明：1-电机；11-安装孔；2-磨轮；3-研磨箱；31-侧壁；32-上盖；33-下盖；34-排水管；4-衬套；5-密封圈；6-喷头；61-开口槽；62-喷嘴；63-水道；7-玻璃；8-移动工作台。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指设备或装置在通常使用状态下的方位，“内、外”是指各零部件轮廓的内外。本技术提供一种玻璃研磨机，如图1所示，该玻璃研磨机包括电机1及所述电机1驱动旋转的磨轮2，该玻璃研磨机还包括研磨箱3，所述磨轮2位于所述研磨箱3内，所述研磨箱3的壁上设置有用于玻璃进出所述研磨箱3的开口槽61，开口槽61处设置有向所述玻璃的磨削区域喷射冷却液的喷嘴62；其中，与所述研磨箱3连接设置有用于抽取所述研磨箱3内的气体和液体的抽真空装置。在本技术的优选实施方式中，所述电机1竖直设置，所述磨轮2位于所述电机1的下端。在具体磨削过程中，玻璃移动工作台8托住玻璃7并带动玻璃7作直线运动，从而使得玻璃能够进入研磨箱3的开口槽61内与磨轮2接触，靠磨轮2的高速旋转来切削玻璃7的边沿，同时开口槽61处的喷嘴62向玻璃的磨削区喷射冷却液。本技术提供的技术方案中设置用于抽取所述研磨箱3内的气体和液体的抽真空装置，这样在对玻璃进行磨削且冷却液通过喷嘴62喷向玻璃的研磨区域的过程中，抽真空装置将研磨箱内的气体和液体抽出，使得研磨箱3内形成负压，这样在负压的作用下，开口槽61处的冷却水及杂质被吸进研磨箱3内，然后持续不断地被抽真空装置抽走，外部的空气也从开口槽61和玻璃之间的间隙进入，从而冷却水及磨削杂质不会外泄到玻璃及机器上，从而保持玻璃清洁，不会划伤玻璃。本实施方式中，优选地，研磨箱3的与所述开口槽61相对的一侧设置有排水管34，所述抽真空装置连接在所述排水管34上，将抽真空装置设置在与开口槽61相对的一侧进行抽吸，利于开口槽61处的冷却液及杂质等进入到研磨箱3中，从而更好地达到冷却液不外泄的目的。本实施方式中，研磨箱3的设置如图1所示，围绕电机1的转轴设置有相对所述电机1的壳体固定的衬套4，所述研磨箱3包括围绕在所述磨轮2外侧的侧壁31、位于所述侧壁31上方的上盖32以及位于所述侧壁31下方的下盖33，其中所述上盖32围绕所述衬套4设置。为增强研磨箱3的密封性，在所述研磨箱3的所述上盖32与所述衬套4之间设置有密封圈5。从而使得整个密封箱3只有开口槽61，有利于开口槽61处的冷却液和杂质进入到研磨箱3内。为避免冷却液和杂质外泄进入到玻璃表面及机器上，所采取的措施除通过上述的抽真空装置外，还可对喷嘴62进行设置，使得喷嘴62喷出的水集中到玻璃磨削区域以减少供水量。在本实施方式中，优选地，如图2所示，所述开口槽61的上下位置分别设置有多个所述喷嘴62，上下位置的多个所述喷嘴62分别通过上下位置的水道63向供水。上下位置的所述喷嘴61相对设置，且喷射方向分别从上方和下方倾斜朝向所述研磨箱3内的研磨区域，形成一对对射的高压水流对研磨区域进行冲洗润滑。另外，为减少冷却液及杂质外泄，还可尽量减小开口槽61与玻璃之间的间隙。本实施方式中，所述玻璃研磨机还包括机架，所述电机1和所述研磨箱3固定在所述机架上。优选地，所述电机1在所述机架上的位置轴向可调。使得磨轮2随电机1能够轴向可调，从而在磨轮2的某一磨削部位磨损严重后可通过轴向调节电机1的位置来实现对磨轮2的磨削部位的更换。优选地，所述电机1的安装座上轴向设置有多个安装孔11，所述电机1在所述机架上的位置通过改变所述安装孔11在所述机架上的固定位置进行调节。本技术还提供一种玻璃研磨系统，所述玻璃研磨系统包括玻璃研磨机及在所述玻璃研磨机研磨玻璃时用于移动玻璃的移动工作台(如图1中在研磨箱3的开口槽61处的移动工作台8)，其中所述玻璃研磨机采用如上所述的玻璃研磨机。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃研磨机，所述玻璃研磨机包括电机(1)及所述电机(1)驱动旋转的磨轮(2)，其特征在于，所述玻璃研磨机还包括研磨箱(3)，所述磨轮(2)位于所述研磨箱(3)内，所述研磨箱(3)的壁上设置有用于玻璃进出所述研磨箱(3)的开口槽(61)，所述开口槽(61)处设置有向玻璃的磨削区域喷冷却液的喷嘴(62)；其中，与所述研磨箱(3)连接设置有用于抽取所述研磨箱(3)内的气体和液体的抽真空装置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃研磨机，所述玻璃研磨机包括电机(1)及所述电机(1)驱动旋转的磨轮(2)，其特征在于，所述玻璃研磨机还包括研磨箱(3)，所述磨轮(2)位于所述研磨箱(3)内，所述研磨箱(3)的壁上设置有用于玻璃进出所述研磨箱(3)的开口槽(61)，所述开口槽(61)处设置有向玻璃的磨削区域喷冷却液的喷嘴(62)；其中，与所述研磨箱(3)连接设置有用于抽取所述研磨箱(3)内的气体和液体的抽真空装置。2.根据权利要求1所述的玻璃研磨机，其特征在于，所述电机(1)竖直设置，所述磨轮(2)位于所述电机(1)的下端。3.根据权利要求2所述的玻璃研磨机，其特征在于，所述研磨箱(3)的与所述开口槽(61)相对的一侧设置有排水管(34)，所述抽真空装置连接在所述排水管(34)上。4.根据权利要求2所述的玻璃研磨机，其特征在于，围绕所述电机(1)的转轴设置有相对所述电机(1)的壳体固定的衬套(4)，所述研磨箱(3)包括围绕在所述磨轮(2)外侧的侧壁(31)、位于所述侧壁(31)上方的上盖(32)以及位于所述侧壁(31)下方的下盖(33)，其中所述上盖(32)围绕所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，李学锋，张旭，王新营，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11